本發(fā)明涉及農(nóng)作物脫殼或去皮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薏仁米去殼脫皮裝置。

背景技術(shù)：

薏仁米，俗稱“薏苡”，是薏苡仁的種子，由于它富有營(yíng)養(yǎng)，因此是老幼皆宜的食品。薏米具有豐富的營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值，我國(guó)古籍對(duì)此多有記載。相傳，薏米原產(chǎn)我國(guó)和東南亞，公元754年我國(guó)即把它列為宮廷膳食之一。據(jù)《后漢書.馬援傳》記載，東漢大將軍馬援官至伏波將軍，因他在交趾作戰(zhàn)時(shí)，南方山林濕熱蒸郁、瘴氣橫行。他經(jīng)常食用薏米，不但能輕身省欲，而且能戰(zhàn)勝瘴瘧之氣，屢立戰(zhàn)功。

薏仁米由米殼覆蓋，表層還裹附有果皮，生產(chǎn)加工前需要進(jìn)行全面的脫殼去皮處理，剩下薏仁米后才能進(jìn)行加工處理，然而傳統(tǒng)的加工設(shè)備需要先脫殼，脫殼后由篩機(jī)進(jìn)行篩分，兩步驟是由兩個(gè)設(shè)備完成，且篩機(jī)占地面積大，功耗高，設(shè)備復(fù)雜，且研磨設(shè)備容易壓壞薏仁米，導(dǎo)致加工成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中篩機(jī)占地面積大，功耗高，設(shè)備復(fù)雜，且研磨設(shè)備容易壓壞薏仁米，導(dǎo)致加工成本偏高的問題，而提出的用于一種薏仁米去殼脫皮裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種薏仁米去殼脫皮裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作強(qiáng)和第二工作腔之間通過圓臺(tái)形腔連接，所述機(jī)體上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一支撐架和兩個(gè)第二支撐架，兩個(gè)所述第一支撐架之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥，兩個(gè)所述第二支撐架之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥上共同套設(shè)有傳動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)輥上套設(shè)有第一蝸輪，所述機(jī)體上設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)有第一蝸桿，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合，所述底座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第二蝸桿和第一轉(zhuǎn)軸，且第二蝸桿貫穿底座并與設(shè)置在底座上的第二電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二蝸輪，且第二蝸輪與第二蝸桿嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿底座并設(shè)有碾磨盤，所述碾磨盤的側(cè)壁上均勻設(shè)有多個(gè)打磨輥，所述機(jī)體上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)承載板，每個(gè)所述承載板上均設(shè)有多個(gè)落料孔，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)總管，且抽風(fēng)總管貫穿機(jī)體并設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)總管上等距離設(shè)有三個(gè)抽風(fēng)支管，且抽風(fēng)支管貫穿機(jī)體并延伸至第一工作區(qū)，所述抽風(fēng)支管上設(shè)有第一閥門，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)總管，所述吹風(fēng)總管上設(shè)有第二閥門，所述吹風(fēng)總管上等距離設(shè)有三個(gè)吹風(fēng)支管，且吹風(fēng)支管觀察機(jī)體并延伸至第一工作區(qū)，所述底座上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)上共同設(shè)有篩網(wǎng)，所述底座上設(shè)有落皮盒。

優(yōu)選地，所述機(jī)體內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第三電機(jī)，所述第二工作區(qū)內(nèi)從上到下依次設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，且第四轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)體并與第三電機(jī)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一斜齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二斜齒輪，且第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，所述第四轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第三斜齒輪，且第三斜齒輪與第二斜齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有攪拌桿。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)滾針軸承與底座連接。

優(yōu)選地，所述底座上固定連接有傾斜下料板。

優(yōu)選地，所述機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料擋板。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離空腔的一端均通過深溝球軸承與機(jī)體連接。

本發(fā)明中，首先將物料放置在傳送帶上，并打開第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第一蝸輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥通過傳送帶將物料輸送至第一工作區(qū)內(nèi)，打開第三電機(jī)，第三電機(jī)帶懂第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，則第四轉(zhuǎn)軸上的第三斜齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第二斜齒輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二斜齒輪帶動(dòng)第一斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，則第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使其均勻下落，下落至碾磨盤上的物料，隨著碾磨盤的側(cè)壁下落，打開第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第二蝸輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)碾磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨輥對(duì)物料進(jìn)行去殼脫皮處理，去殼脫皮處理后的物料通過承載板上的落料孔掉落至第一工作區(qū)，打開風(fēng)機(jī)，則抽風(fēng)支管吸取物料的殼皮，而吹風(fēng)支管則將物料吹送至篩網(wǎng)上，打開振動(dòng)電機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，則未被抽風(fēng)支管抽取的殼皮掉落至落皮盒上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷采用一體化設(shè)計(jì)，占地面積腳下，功耗較低，研磨設(shè)備不會(huì)壓壞薏仁米，加工成本較低，提高生產(chǎn)廠家利潤(rùn)空間，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中a部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中b部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中c部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2第二電機(jī)、3吹風(fēng)支管、4吹風(fēng)總管、5抽風(fēng)支管、6抽風(fēng)總管、7風(fēng)機(jī)、8第一電機(jī)、9第一蝸桿、10驅(qū)動(dòng)輥、11傳送帶、12第一蝸輪、13第三電機(jī)、14第一轉(zhuǎn)軸、15第二蝸輪、16第二蝸桿、17機(jī)體、18第二轉(zhuǎn)軸、19第三轉(zhuǎn)軸、20第四轉(zhuǎn)軸、21第一斜齒輪、22第二斜齒輪、23第三斜齒輪、24振動(dòng)電機(jī)、25篩網(wǎng)、26落皮盒、27碾磨盤、28承載板、29落料孔、30打磨輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種薏仁米去殼脫皮裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有機(jī)體17，機(jī)體17內(nèi)設(shè)有第一工作腔和第二工作腔，第一工作強(qiáng)和第二工作腔之間通過圓臺(tái)形腔連接，機(jī)體17上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一支撐架和兩個(gè)第二支撐架，兩個(gè)第一支撐架之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥10，兩個(gè)第二支撐架之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥10和轉(zhuǎn)動(dòng)輥上共同套設(shè)有傳動(dòng)帶11，驅(qū)動(dòng)輥10上套設(shè)有第一蝸輪12，機(jī)體17上設(shè)有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8上設(shè)有第一蝸桿9，且第一蝸桿9與第一蝸輪12嚙合，底座1內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有第二蝸桿16和第一轉(zhuǎn)軸14，且第二蝸桿16貫穿底座1并與設(shè)置在底座1上的第二電機(jī)2，第一轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有第二蝸輪15，且第二蝸輪15與第二蝸桿16嚙合，第一轉(zhuǎn)軸14通過兩個(gè)滾針軸承與底座1連接，滾針軸承徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時(shí)，外徑最小，其結(jié)構(gòu)緊湊體積小，旋轉(zhuǎn)精度高，可在承受很高徑向負(fù)荷的同時(shí)承受一定的軸向負(fù)荷，適應(yīng)性廣、易于安裝，第一轉(zhuǎn)軸14貫穿底座1并設(shè)有碾磨盤27，碾磨盤27的側(cè)壁上均勻設(shè)有多個(gè)打磨輥30，機(jī)體17上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)承載板28，每個(gè)承載板28上均設(shè)有多個(gè)落料孔29，機(jī)體17上設(shè)有進(jìn)料擋板，機(jī)體17內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有第三電機(jī)13，第二工作區(qū)內(nèi)從上到下依次設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20，且第四轉(zhuǎn)軸20貫穿機(jī)體17并與第三電機(jī)13連接，第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20遠(yuǎn)離空腔的一端均通過深溝球軸承與機(jī)體17連接，深溝球軸承與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，精度高，無(wú)需經(jīng)常維護(hù)，既能承受徑向載荷，也能承受一定的軸向載荷，第二轉(zhuǎn)軸18上套設(shè)有第一斜齒輪21，第三轉(zhuǎn)軸19上套設(shè)有第二斜齒輪22，且第二斜齒輪22與第一斜齒輪21嚙合，第四轉(zhuǎn)軸20上套設(shè)有第三斜齒輪23，且第三斜齒輪23與第二斜齒輪22嚙合，第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20上均設(shè)有攪拌桿，機(jī)體17內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)總管6，且抽風(fēng)總管6貫穿機(jī)體17并設(shè)有風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)總管6上等距離設(shè)有三個(gè)抽風(fēng)支管5，且抽風(fēng)支管5貫穿機(jī)體17并延伸至第一工作區(qū)，抽風(fēng)支管5上設(shè)有第一閥門，風(fēng)機(jī)7上設(shè)有吹風(fēng)總管4，吹風(fēng)總管4上設(shè)有第二閥門，吹風(fēng)總管4上等距離設(shè)有三個(gè)吹風(fēng)支管3，且吹風(fēng)支管3觀察機(jī)體17并延伸至第一工作區(qū)，底座1上固定連接有傾斜下料板，底座1上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)24，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)24上共同設(shè)有篩網(wǎng)25，底座1上設(shè)有落皮盒26。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先將物料放置在傳送帶11上，并打開第一電機(jī)8，第一電機(jī)8帶動(dòng)第一蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第一蝸輪12隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥10通過傳送帶11將物料輸送至第一工作區(qū)內(nèi)，打開第三電機(jī)13，第三電機(jī)13帶懂第四轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，則第四轉(zhuǎn)軸20上的第三斜齒輪23隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第二斜齒輪22帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二斜齒輪22帶動(dòng)第一斜齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪21帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，則第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20上的攪拌桿對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使其均勻下落，下落至碾磨盤27上的物料，隨著碾磨盤27的側(cè)壁下落，打開第二電機(jī)2，第二電機(jī)2帶動(dòng)第二蝸桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，則與之嚙合的第二蝸輪15帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)碾磨盤27轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨輥30對(duì)物料進(jìn)行去殼脫皮處理，去殼脫皮處理后的物料通過承載板28上的落料孔29掉落至第一工作區(qū)，打開風(fēng)機(jī)7，則抽風(fēng)支管5吸取物料的殼皮，而吹風(fēng)支管3則將物料吹送至篩網(wǎng)25上，打開振動(dòng)電機(jī)24，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，則未被抽風(fēng)支管5抽取的殼皮掉落至落皮盒26上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。