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焦油加工尾氣治理裝置的制作方法

文檔序號:11752358閱讀:223來源:國知局

本發(fā)明涉及焦油加工尾氣治理設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種焦油加工尾氣治理裝置。



背景技術(shù):

焦油加工的尾氣治理技術(shù)中應(yīng)用較廣的是采用文氏管產(chǎn)生的吸力作為尾氣捕集、洗凈的動力,尾氣經(jīng)循環(huán)洗油噴灑進入文氏管是第一次洗凈,再經(jīng)洗凈塔的循環(huán)洗油噴灑進行二次洗凈后外排。該技術(shù)對尾氣凈化有效果,但是其缺點洗滌溫度高,尾氣的氣味不能完全徹底除去。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制循環(huán)洗油洗滌溫度,降低焦油有機物的揮發(fā)度,從而有效解除焦油尾氣對大氣的污染問題的焦油加工尾氣治理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:焦油加工尾氣治理裝置,包括凈化洗滌塔,包括尾氣總管和循環(huán)洗油泵,所述尾氣總管與凈化洗滌塔的塔底連通,所述循環(huán)洗油泵將凈化洗滌塔的塔底和塔頂連通,所述循環(huán)洗油泵與凈化洗滌塔之間設(shè)置有冷卻器,所述循環(huán)洗油經(jīng)由塔底流出后被冷卻器冷卻并由塔頂流入凈化洗滌塔進行凈化。

進一步的是,所述冷卻器為水冷冷卻器。

進一步的是,所述冷卻器設(shè)置有循環(huán)水上水管和循環(huán)水下水管。

進一步的是,包括管式爐焚燒管,所述管式爐焚燒管與凈化洗滌塔的塔頂連通。

進一步的是,包括新油補油管,所述新油補油管與凈化洗滌塔的塔頂連通。

進一步的是,包括洗油槽管,所述洗油槽管連通循環(huán)洗油泵與洗油槽。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明針對現(xiàn)有尾氣治理中存在的缺陷,創(chuàng)造性的在循環(huán)洗油泵與凈化洗滌塔之間設(shè)置冷卻器,從而有效控制循環(huán)洗油洗滌溫度,降低焦油有機物的揮發(fā)度,最終較好的將尾氣的氣味完全徹底除去。本發(fā)明的構(gòu)思基于現(xiàn)有設(shè)備,但是對現(xiàn)有設(shè)備的改動小,十分適合于在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造,并最后取得理想的去處氣味的效果。本發(fā)明尤其適用于焦油加工尾氣治理之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為:凈化洗滌塔1、塔底11、塔頂12、尾氣總管2、管式爐焚燒管3、新油補油管4、防空管5、冷卻器6、循環(huán)水下水管61、循環(huán)水上水管62、循環(huán)洗油泵7、洗油槽管71。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示的焦油加工尾氣治理裝置,包括凈化洗滌塔1,包括尾氣總管2和循環(huán)洗油泵7,所述尾氣總管2與凈化洗滌塔1的塔底11連通,所述循環(huán)洗油泵7將凈化洗滌塔1的塔底11和塔頂12連通,所述循環(huán)洗油泵7與凈化洗滌塔1之間設(shè)置有冷卻器6,所述循環(huán)洗油經(jīng)由塔底11流出后被冷卻器6冷卻并由塔頂12流入凈化洗滌塔1進行凈化。

本發(fā)明針對傳統(tǒng)設(shè)備的缺陷,進行了針對性的改進。通過增設(shè)冷卻器6,讓洗油經(jīng)由塔底11、循環(huán)洗油泵7和冷卻器6,然后再從凈化洗滌塔1的塔頂12進行再次的凈化。此時的洗油溫度一般控制在25-30℃,凈化效果十分理想。

一般的,所述冷卻器6可以選擇為水冷冷卻器。進一步的,所述冷卻器6可以如圖1所示的,設(shè)置循環(huán)水上水管62和循環(huán)水下水管61,從而保證冷卻器6時刻處于理想的冷卻狀態(tài)。

為了將凈化后的氣體送到管式爐焚進行下一步處理,可以選擇這樣的方案:包括管式爐焚燒管3,所述管式爐焚燒管3與凈化洗滌塔1的塔頂12連通。如圖1所示的,管式爐焚燒管3的設(shè)計,大幅度的提高了凈化后氣體的輸送能力。

另外,還可以選擇增設(shè)新油補油管4,所述新油補油管4與凈化洗滌塔1的塔頂12連通,從而及時補充洗油,保證凈化的效果。

還可以選擇增設(shè)洗油槽管71,所述洗油槽管71連通循環(huán)洗油泵7與洗油槽,從而讓洗油清洗后再次得到使用。

本發(fā)明針對現(xiàn)有尾氣治理中存在的缺陷,創(chuàng)造性的在循環(huán)洗油泵與凈化洗滌塔之間設(shè)置冷卻器,從而有效控制循環(huán)洗油洗滌溫度,降低焦油有機物的揮發(fā)度,最終較好的將尾氣的氣味完全徹底除去。本發(fā)明的構(gòu)思基于現(xiàn)有設(shè)備,但是對現(xiàn)有設(shè)備的改動小,十分適合于在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造,并最后取得理想的去處氣味的效果。本發(fā)明尤其適用于焦油加工尾氣治理之中。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焦油加工尾氣治理設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種控制循環(huán)洗油洗滌溫度,降低焦油有機物的揮發(fā)度,從而有效解除焦油尾氣對大氣的污染問題的焦油加工尾氣治理裝置,包括凈化洗滌塔,包括尾氣總管和循環(huán)洗油泵,尾氣總管與凈化洗滌塔的塔底連通,循環(huán)洗油泵將凈化洗滌塔的塔底和塔頂連通,循環(huán)洗油泵與凈化洗滌塔之間設(shè)置有冷卻器,循環(huán)洗油經(jīng)由塔底流出后被冷卻器冷卻并由塔頂流入凈化洗滌塔進行凈化。本發(fā)明有效控制循環(huán)洗油洗滌溫度,降低焦油有機物的揮發(fā)度,最終較好的將尾氣的氣味完全徹底除去,對現(xiàn)有設(shè)備的改動小,十分適合于在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造,并最后取得理想的去處氣味的效果。本發(fā)明尤其適用于焦油加工尾氣治理之中。

技術(shù)研發(fā)人員:李應(yīng)海;楊文迪
受保護的技術(shù)使用者:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.07
技術(shù)公布日:2017.10.20
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