本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法。

背景技術(shù)：

石灰石一石膏法。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的so2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的so2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。該方法常見的工藝流程是煙氣首先進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)用水洗滌、降溫、增濕并除去90％左右的煙塵，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)用石灰漿液進(jìn)行洗滌脫硫。經(jīng)脫硫并除去霧沫凈化的煙氣，再經(jīng)加熱器升溫，由煙囪排入大氣。吸收so2后的漿液，在氧化塔內(nèi)用壓縮空氣進(jìn)行氧化。氧化后的漿液經(jīng)增稠、脫水即得產(chǎn)品石膏。該方法是國外工業(yè)化煙氣脫硫的主要方法，尤以日本應(yīng)用較多，多用于火力發(fā)電廠。由于吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物粘度大，故吸收塔等設(shè)備易結(jié)垢和堵塞；設(shè)備部件磨損問題也比較嚴(yán)重；工藝過程產(chǎn)生的污泥若綜合利用程度不高時(shí)，存在造成二次污染的可能性。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：由于吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物粘度大，故吸收塔等設(shè)備易結(jié)垢和堵塞；設(shè)備部件磨損問題也比較嚴(yán)重；工藝過程產(chǎn)生的污泥若綜合利用程度不高時(shí)，存在造成二次污染的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法，所述工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法，包括：

將電石渣加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又校?/p>

當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.4m-1.6m時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)；當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.5m-0.7m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行；

采用連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液。

進(jìn)一步，電石渣經(jīng)過小型混凝土攪拌器溶解后，通過濾網(wǎng)進(jìn)入吸收塔地坑，再通過地坑泵打入吸收塔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述電石渣漿液密度為0.997千克每立方米～1.534千克每立方米，ph值為11.87～13.45。

進(jìn)一步，所述吸收塔地坑橫截面積為3.0m×3.0m。

進(jìn)一步，電石渣溶解的速度為1t/h，采用連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液的方法來進(jìn)行；所述石灰石和電石渣的摻雜比例為1∶1～2。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種述工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：

節(jié)約電廠后續(xù)建設(shè)脫硫裝置石灰石制粉和制漿系統(tǒng)的一次性投資，初步估算煙氣脫疏裝置可節(jié)省300萬元以上，可降低工程造價(jià)8％左右。脫硫系統(tǒng)壽命以30年計(jì)，約節(jié)省10萬元/年。

吸收劑制備成本大幅下降。每年減少石灰石的采購量1.1萬噸，按60元/噸價(jià)格，可節(jié)約費(fèi)用66萬元。制粉系統(tǒng)取消，減少電量消耗110萬kwh，按0.3元/kwh的電價(jià)，每年可節(jié)約電費(fèi)33萬元。按漿液濃度30％計(jì)算，約減少水耗10萬m3/年，按1元/m3水費(fèi)計(jì)，一年可節(jié)約水費(fèi)10萬元。綜合以上3項(xiàng)，每年制粉和制漿系統(tǒng)可節(jié)約成本109萬元，使年均運(yùn)行成本下降14.6％。

在吸收劑循環(huán)量相同的條件下，電石渣漿脫硫比石灰石漿脫硫，效率提高2％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的工業(yè)化制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

目前，不能利用電石渣代替石灰石作為煙氣脫硫劑，在保證較高的脫硫效率的基礎(chǔ)上；不能既減少石灰石的大量開采、減少對(duì)環(huán)境的污染，又能達(dá)到以廢治廢、變廢為寶的雙重目的。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)描述。

s101：將電石渣加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又?；電石渣運(yùn)至電廠后，存放在石灰石堆料場，使用時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至吸收塔地坑附近，人工將電石渣鏟到攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又小?/p>

s102：當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.4m-1.6m時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)；當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.5m-0.7m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行；

s103：采用連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述試驗(yàn)在可門發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)進(jìn)行，電石渣經(jīng)過小型混凝土攪拌器溶解后，通過濾網(wǎng)進(jìn)入吸收塔地坑，再通過地坑泵打入吸收塔內(nèi)。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述電石渣漿液密度為0.997千克每立方米～1.534千克每立方米，ph值為11.87～13.45。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述吸收塔地坑面積為3.0m×3.0m，地坑每米液位相當(dāng)于9立方米的容積。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.5m左右時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.6m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述受攪拌機(jī)容量太小的制約，

電石渣溶解的速度較慢，約為1t/h，試驗(yàn)只能采用連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液的方法來進(jìn)行。

在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，所述石灰石和電石渣的摻雜比例為1∶1～2。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種制備石灰石摻雜電石渣粉高效脫硫劑的方法，該方法包括以下步驟：

(1)電石渣粉的處理

電石渣運(yùn)至電廠后，存放在石灰石堆料場，使用時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至吸收塔地坑附近，人工將電石渣鏟到攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又小?/p>

(2)將電石渣粉打入吸收塔

當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.5m左右時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)；當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.6m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行。電石渣漿液密度為1.053千克每立方米，ph值為12.51。

(3)連續(xù)供石灰石漿液

連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液，使石灰石和電石渣的比例為1∶1。

實(shí)施例2：

(1)電石渣粉的處理

電石渣運(yùn)至電廠后，存放在石灰石堆料場，使用時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至吸收塔地坑附近，人工將電石渣鏟到攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又小?/p>

(2)將電石渣粉打入吸收塔

當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.5m左右時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)；當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.6m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行。電石渣漿液密度為1.534千克每立方米，ph值為11.87。

(3)連續(xù)供石灰石漿液

連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液，使石灰石和電石渣的比例為1∶2。

實(shí)施例3：

(1)電石渣粉的處理

電石渣運(yùn)至電廠后，存放在石灰石堆料場，使用時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至吸收塔地坑附近，人工將電石渣鏟到攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙夂蠓湃胛账乜又小?/p>

(2)將電石渣粉打入吸收塔

當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度達(dá)到1.5m左右時(shí)，啟動(dòng)地坑泵將電石渣漿液打入吸收塔內(nèi)；當(dāng)?shù)乜觾?nèi)電石渣漿液深度降至0.6m時(shí)，停止地坑泵運(yùn)行。電石渣漿液密度為0.997千克每立方米，ph值為13.45。

(3)連續(xù)供石灰石漿液

連續(xù)供石灰石漿液，間斷補(bǔ)入電石渣漿液，使石灰石和電石渣的比例為1∶1.5。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。