一種完全脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，在脫硫過程中循環(huán)使用氫氧化錳作為脫硫劑；脫硫產(chǎn)物硫酸錳水溶液與后續(xù)中間產(chǎn)物硝酸鈣反應(yīng)生成石膏晶須和硝酸錳水溶液。向硝酸錳水溶液中加入石灰等堿性再生劑生成氫氧化錳和硝酸鈣水溶液；新生成的氫氧化錳經(jīng)過濾、洗滌之后重新進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫；硝酸鈣水溶液返回石膏晶須制造工序。由于吸收產(chǎn)物亞硫酸錳通入空氣后可迅速氧化成硫酸錳，所以能使煙道氣中SO2脫除效率達(dá)100％。由于對(duì)硫酸錳溶液實(shí)施了過濾操作，保證了副產(chǎn)物石膏晶須具有外觀雪白、白度大于≥95％、長(zhǎng)徑比≥50、化學(xué)組成≥99％的高品質(zhì)。本方法原料來源廣泛，工藝簡(jiǎn)單便于操作，無廢水產(chǎn)生，適用于各種化石燃料燃燒廢氣的脫硫。
【專利說明】
一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于二氧化硫SO2去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、石油、天然氣等化石燃料經(jīng)高溫燃燒之后，煙道氣中含有二氧化硫SO2酸性物質(zhì)，多年來已經(jīng)對(duì)大氣和人類生存環(huán)境造成巨大破壞。
[0003]國內(nèi)大型電廠廣泛使用的石灰/石膏法(鈣法)，是以石灰石/石灰作為脫硫劑，可將煙道氣中的二氧化硫SO2脫除率達(dá)到90-95%，生成物為脫硫石膏，由于各地石灰石礦中含有較多化學(xué)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)全部轉(zhuǎn)移到脫硫石膏中，降低了脫硫石膏有效成分和利用價(jià)值。部分企業(yè)利用脫硫石膏作為水泥添加劑或低端建筑材料，更多地方則是堆積或排放，成為企業(yè)和社會(huì)的負(fù)擔(dān)。另外鈣法為避免在脫硫塔中形成硫酸鈣結(jié)垢，選擇在亞硫酸鈣酸性溶液范圍內(nèi)操作，這使得脫硫效率難以繼續(xù)提高。
[0004]以氧化鎂(鎂法)為脫硫劑脫硫效率高，投資和運(yùn)行費(fèi)用率低于鈣法，可將煙道氣中二氧化硫脫除98%以上，脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鎂，經(jīng)空氣氧化后成為硫酸鎂，凈化、蒸發(fā)回收硫酸鎂可用于飼料、肥料行業(yè)。由于鎂礦資源和硫酸鎂市場(chǎng)容量有限，鎂法的推廣使用受到不少限制，有些地方干脆將脫硫鎂液直接排放。
[0005]將脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂熱解成氧化鎂和二氧化硫，氧化鎂循環(huán)吸收脫硫，收集二氧化硫或制成硫酸，在國外已經(jīng)建設(shè)了多套生產(chǎn)裝置，我國已成功引進(jìn)，運(yùn)行情況良好，但是由于熱解、制酸工藝復(fù)雜，硫酸產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，建設(shè)單位難以取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。另外鎂法為避免在脫硫塔中形成亞硫酸鎂固體，選擇在亞硫酸氫鎂穩(wěn)定存在的酸性溶液范圍內(nèi)進(jìn)tx操作，脫硫效率也難以繼續(xù)提尚。
[0006]其他各種以SO2為產(chǎn)品目標(biāo)的物理、化學(xué)吸收方法，難以解決吸收、解吸這一對(duì)相互依存和矛盾的效率指標(biāo)，不能做到既完全吸收而又經(jīng)濟(jì)合理。
[0007]CN102794101公布了一種石灰石脫硫聯(lián)產(chǎn)石膏晶須工藝，其特征是以石灰石為吸收劑，硫酸銨為過程吸收劑，將脫硫漿液經(jīng)空氣氧化直接轉(zhuǎn)化成石膏晶須。由于未設(shè)置雜質(zhì)分離措施，致使石灰石中的化學(xué)雜質(zhì)全部轉(zhuǎn)移到石膏晶須產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響到石膏晶須產(chǎn)品質(zhì)量、用途和銷售價(jià)格。
[0008]CN103908882公布了以石灰石為主要成分的配方吸收劑在脫硫塔中吸收SO2和ΝΟχ，然后對(duì)吸收液進(jìn)行電解生成N2和硫酸根并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣晶須。該法同時(shí)脫硫脫硝，流程簡(jiǎn)潔，同樣未設(shè)置雜質(zhì)脫除工序，聯(lián)產(chǎn)的硫酸鈣晶須中含有石灰石帶來的全部雜質(zhì)，質(zhì)量和用途受限，同時(shí)以電解的方式產(chǎn)生氧化物促進(jìn)SOdPNOx吸收，能量成本難以降低。
[0009]為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量，不少地方都在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，提出煙氣超低排放要求。從化學(xué)原理上分析，以上這些方法都難以實(shí)現(xiàn)超低排放要求。
[0010]越來越多的企業(yè)使用SCR催化法進(jìn)行煙氣脫硝，為避免昂貴的催化劑中毒失效，這些裝置也希望脫硫效率越高越好。因此，市場(chǎng)急需一種原料來源廣泛、投資少、操作費(fèi)用低、脫硫效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、資源利用率高、可完全脫除煙道氣中二氧化硫SO2同時(shí)出產(chǎn)高品質(zhì)和高附加值副產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)新工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的鈣法、鎂法脫硫技術(shù)易在氣體吸收裝置中產(chǎn)生亞硫酸鹽固體的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，即徹底脫除煙氣中二氧化硫so2，并把脫硫產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)石膏晶須的生產(chǎn)過程。應(yīng)用于煤、石油、天然氣化石燃料在固定式燃燒器中燃燒后產(chǎn)生的煙道氣需要去除其中的二氧化硫SO2的一切行業(yè)和領(lǐng)域。
[0012]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0013]—種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，具體包括如下步驟:
[0014]脫硫:向脫硫塔中通入煙道氣，循環(huán)使用氫氧化錳作為脫硫劑，吸收煙道氣中的SO2;
[0015]制石膏晶須:脫硫產(chǎn)物亞硫酸錳經(jīng)空氣氧化后生成硫酸錳，經(jīng)過濾后的硫酸錳水溶液與后續(xù)中間產(chǎn)物硝酸鈣水溶液反應(yīng)生成石膏晶須和硝酸錳水溶液；
[0016]氫氧化錳再生:使用氧化鈣等堿性再生劑與晶須母液硝酸錳水溶液反應(yīng)，生成氫氧化錳和硝酸鈣水溶液；
[0017]循環(huán)脫硫:生成的氫氧化錳經(jīng)過濾、洗滌之后重新進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫;硝酸鈣水溶液返回石膏晶須制造工序。
[0018]進(jìn)一步的，所述脫硫工藝中以循環(huán)再生的氫氧化錳作為脫硫劑，氫氧化錳與塔底漿料混合打漿之后通入脫硫塔吸收煙氣中的二氧化硫SO2。
[0019]進(jìn)一步的，所述氫氧化錳再生反應(yīng)中堿性再生劑為1-20%的氧化鈣或氫氧化鈣的懸濁液。
[0020]進(jìn)一步的，所述氫氧化錳再生反應(yīng)為常壓操作，溫度為40-85°C，鈣/錳的摩爾比<
1
[0021 ] 進(jìn)一步的，所述脫硫產(chǎn)物硫酸錳濃度為5-30%，硝酸鈣水溶液濃度為5-30%，二者反應(yīng)生成石膏晶須的反應(yīng)為常壓操作，溫度為98-120°C。
[0022]進(jìn)一步的，所述制石膏晶須工藝中制得的石膏晶須外觀雪白、白度大于295%、長(zhǎng)徑比2 50、化學(xué)組成2 99%。
[0023]—種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的裝置，包括脫硫塔、晶須反應(yīng)器和氫氧化錳再生器，所述脫硫塔底部連通母液槽，母液槽通過硅渣過濾機(jī)和晶須反應(yīng)器連接，晶須反應(yīng)器通過晶須過濾機(jī)和氫氧化錳再生器連接，氫氧化錳再生器內(nèi)通入氧化鈣等堿性再生劑，氫氧化錳再生器下端設(shè)置有氫氧化錳過濾機(jī)，氫氧化錳過濾機(jī)中的濾液進(jìn)入晶須反應(yīng)器，氫氧化錳過濾機(jī)中過濾得到的氫氧化錳排入母液槽。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]本發(fā)明公布了一種以石灰為原料、以氫氧化錳為循環(huán)工作介質(zhì)，對(duì)化石燃料燃燒煙道氣的二氧化硫SO2進(jìn)行完全脫除的同時(shí)進(jìn)行高品質(zhì)石膏晶須循環(huán)制造的新工藝方法。煙道氣通入脫硫塔，使用氫氧化錳水溶液作為吸收劑吸收脫除其中的二氧化硫S02。脫硫塔底通入空氣，將脫硫產(chǎn)物亞硫酸錳隨時(shí)氧化成硫酸錳。過濾硫酸錳溶液，使之與后續(xù)氫氧化錳再生工序產(chǎn)生的硝酸鈣反應(yīng)生成石膏晶須;過濾、洗滌并烘干、得到白度2 95%，長(zhǎng)徑比2 50的高品質(zhì)半水石膏晶須產(chǎn)品。晶須母液為硝酸錳溶液。向硝酸錳溶液中加入石灰/氫氧化鈣進(jìn)行沉錳反應(yīng)，過濾得到氫氧化錳濾餅和硝酸鈣溶液。氫氧化錳濾餅經(jīng)洗滌后返回脫硫塔循環(huán)脫除煙道氣中SO2，硝酸鈣溶液返回石膏晶須工序。
[0026]由于氫氧化錳活性高，吸收產(chǎn)物亞硫酸錳通入空氣后可迅速氧化成硫酸錳，所以能使煙道氣中SO2脫除效率達(dá)100%。由于對(duì)硫酸錳溶液實(shí)施了過濾操作，保證了副產(chǎn)物石膏晶須具有白度大于2 95%、化學(xué)組成2 99%的高品質(zhì)。以石灰為原料，避免了氧化錳原料來源有限的缺點(diǎn)；以氫氧化錳為工作介質(zhì)，避免了鈣法、鎂法脫硫技術(shù)易在氣體吸收裝置中產(chǎn)生亞硫酸鹽固體的麻煩，同時(shí)產(chǎn)生高質(zhì)量的石膏晶須。本方法無廢水產(chǎn)生，適用于各種化石燃料燃燒廢氣的脫硫。
[0027]本方法融合鈣法、錳法脫硫，使二者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，同時(shí)產(chǎn)生高質(zhì)量的石膏晶須。相比于現(xiàn)在的脫硫石膏的產(chǎn)生和利用，只用較少的能量即可將石膏晶須烘干成可用于造紙、建材等領(lǐng)域的升級(jí)換代原材料，不僅拓展了副產(chǎn)品用途，提高了后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，可從源頭上節(jié)約了自然資源和能量，更好地替代天然石膏礦的發(fā)掘以及避免由此帶來的人力資源、能量浪費(fèi)和環(huán)境污染和破壞。本方法無廢水產(chǎn)生，適用于各種化石燃料燃燒廢氣的脫硫。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明中完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的工藝流程圖。
[0029 ]其中，其中，1、脫硫塔;2、母液槽;3、硅渣過濾機(jī);4、晶須過濾機(jī);5、晶須反應(yīng)器;6、氫氧化錳過濾機(jī)；、7、氫氧化錳再生器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使對(duì)本發(fā)明的脫硫、石膏晶須制造以及氫氧化錳再生的化學(xué)原理和實(shí)現(xiàn)方式有進(jìn)一步的了解，特說明如下:
[0031]實(shí)施例1
[0032]—種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，具體包括如下步驟:
[0033]脫硫:向脫硫塔中通入煙道氣，循環(huán)使用氫氧化錳作為脫硫劑，吸收煙道氣中的SO2;
[0034]制石膏晶須:脫硫產(chǎn)物硫酸錳與生成后續(xù)反應(yīng)生成的硝酸鈣水溶液反應(yīng)生成石膏晶須和硝酸錳水溶液；
[0035]氫氧化錳再生:使用氧化鈣等堿性再生劑與晶須母液硝酸錳反應(yīng)，生成氫氧化錳和硝酸鈣水溶液；
[0036]循環(huán)脫硫:生成的氫氧化錳經(jīng)過濾、洗滌之后重新進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫;硝酸鈣水溶液返回石膏晶須制造工序。
[0037]進(jìn)一步的，所述脫硫工藝中以循環(huán)再生的氫氧化錳作為脫硫劑，氫氧化錳與塔底漿料混合打漿之后通入脫硫塔吸收煙氣中的二氧化硫SO2。
[0038]進(jìn)一步的，所述脫硫產(chǎn)物硫酸錳濃度為5-30%，硝酸鈣水溶液濃度為5-30%，二者反應(yīng)生成石膏晶須的反應(yīng)為常壓操作，溫度為98-120°C。
[0039]進(jìn)一步的，所述制石膏晶須工藝中制得的石膏晶須外觀雪白、白度大于295%、長(zhǎng)徑比2 50、化學(xué)組成2 99%。
[0040]進(jìn)一步的，所述氫氧化錳再生反應(yīng)中堿性再生劑為1-20%的氧化鈣或氫氧化鈣的懸濁液。
[0041]進(jìn)一步的，所述氫氧化錳再生反應(yīng)為常壓操作，溫度為40-85°C，鈣/錳的摩爾比<
1
[0042]下面結(jié)合工藝流程圖進(jìn)一步說明本發(fā)明中的技術(shù)方案:
[0043]如圖1所示，以石灰為原料，以氫氧化錳為循環(huán)吸收介質(zhì)，在脫硫塔I中，煙道氣與氫氧化錳循環(huán)吸收液接觸，吸收其中二氧化硫SO2成為亞硫酸錳，在吸收塔底部的母液槽2中，與通入的空氣反應(yīng)生成易溶于水的硫酸錳;抽取循環(huán)池底部濃度達(dá)到5-30%的硫酸錳，用硅渣過濾機(jī)3過濾之后預(yù)熱，與氫氧化錳再生過程產(chǎn)生的硝酸鈣溶液在晶須反應(yīng)器5中以98-120°C溫度下混合，產(chǎn)生白度大于2 95%、化學(xué)組成2 99%的石膏晶須。通過晶須過濾機(jī)4過濾、烘干，濾餅經(jīng)洗滌烘干后為高品質(zhì)石膏晶須產(chǎn)品；濾液為硝酸錳溶液，將硝酸錳溶液與濃度為1-30%的石灰懸浮液在40-85°C溫度范圍在氫氧化錳再生器7中攪拌反應(yīng)2-4小時(shí)，得到氫氧化錳懸浮液;將氫氧化錳懸浮液通入氫氧化錳過濾機(jī)6過濾，濾液為硝酸鈣溶液返回制造石膏晶須，濾餅為再生氫氧化錳，返回脫硫塔I吸收煙氣中二氧化硫SO2;整個(gè)過程無廢水排放。
[0044]實(shí)施例2
[0045]—種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的裝置，包括脫硫塔、晶須反應(yīng)器和氫氧化錳再生器，所述脫硫塔底部連通母液槽，母液槽通過硅渣過濾機(jī)和晶須反應(yīng)器連接，晶須反應(yīng)器通過晶須過濾機(jī)和氫氧化錳再生器連接，氫氧化錳再生器內(nèi)通入堿性再生劑，氫氧化錳再生器下端設(shè)置有氫氧化錳過濾機(jī)，氫氧化錳過濾機(jī)中的濾液進(jìn)入晶須反應(yīng)器，氫氧化錳過濾機(jī)中過濾得到的氫氧化錳排入母液槽。
[0046]具體使用過程為:煙道氣先進(jìn)入脫硫塔脫硫，脫硫液進(jìn)入下方的母液槽，母液槽內(nèi)通入空氣作為氧化劑，將脫硫液中的亞硫酸錳及時(shí)氧化為硫酸錳，使脫硫效率達(dá)100 % ；母液槽通過硅渣過濾機(jī)過濾，去除硅渣等成分，濾液進(jìn)入晶須反應(yīng)器內(nèi)和硝酸鈣反應(yīng)，晶須反應(yīng)器通過晶須過濾機(jī)過濾，收集固體晶須，過濾所得的濾液進(jìn)入氫氧化錳再生器，氫氧化錳再生器內(nèi)通入堿性再生劑，在氫氧化錳再生過程采用氧化鈣/氫氧化鈣與循環(huán)介質(zhì)硝酸錳反應(yīng)，生成氫氧化錳和硝酸鈣水溶液;新生成的氫氧化錳經(jīng)氫氧化錳過濾機(jī)過濾、洗滌之后重新進(jìn)入母液槽中進(jìn)行煙道氣脫硫;氫氧化錳過濾機(jī)過濾所得的硝酸鈣水溶液進(jìn)入晶須反應(yīng)器，循環(huán)反應(yīng)。
[0047]實(shí)施例3
[0048]250mL吸收瓶中加入150mLl%Mn(0H)2水懸濁液置于50°C恒溫水浴中，以1.2L/min的速率向吸收瓶通入模擬混合氣體，模擬混合氣體組成為SO20.2%PPM、026.0%、N215.0 %。吸收過程補(bǔ)充Mn(OH)2固體，使其不被消耗完畢，同時(shí)測(cè)定液相硫酸根和亞硫酸根含量以及尾氣中SO2含量，隨著吸收時(shí)間延長(zhǎng)，液相中硫酸根離子濃度積累到20%，亞硫酸根含量則穩(wěn)定在0.03%左右，尾氣中SO2含量一直測(cè)不出，脫硫效率100 %。
[0049]實(shí)施例4
[0050]脫硫塔填料層高1.2m，直徑50mm，進(jìn)塔煙氣流量300L/h，煙氣含SO20.4 %、026.0 %、N215.0%，溫度為50°C，通入脫硫塔底部，與從上部噴灑下來的循環(huán)吸收液逆流接觸，循環(huán)液3L，其中含Mn(OH)2濃度0.5-2%，液氣比(L/G) = 2-5，向循環(huán)吸收液盛放罐中鼓入空氣120L/h ο隨著吸收過程連續(xù)進(jìn)行，向吸收液盛放罐中不斷加入Mn(OH)2，維持其0.5-2 %的濃度直到其中Mn2+達(dá)到2mol/L，出脫硫塔的煙氣中一直測(cè)不出其中SO2，脫硫效率100 %。
[0051]將脫硫母液過濾，濾液稀釋調(diào)整后測(cè)MnSO4濃度為1.22mol/L。取1L，另取調(diào)整為
2.0moI/L的硝酸鈣Ca(NO3)2水溶液0.6IL，加熱至100 °C，一起加入2.0L反應(yīng)器中，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)30min，過濾、洗滌，105 °C烘干得半水石霄晶須164.5克。測(cè)晶須白度96%，平均長(zhǎng)徑比60，化學(xué)組成99 %。
[0052]收石膏晶須母液I.6L，測(cè)Mn(NO3)2濃度0.74mo 1/L。取Ca068.0g,加水200mL，配成氫氧化鈣懸濁液268g，在65°C攪拌條件下與1.61^農(nóng)度0.7如101/1的胞(^)3)2溶液反應(yīng)，得到Mn(0H)2的懸濁液。過濾懸濁液、水洗滌濾餅，得氫氧化錳濾餅243g(含水量56 % )，合并濾液、洗水2L，蒸發(fā)至0.6L，測(cè)Ca(NO3)2濃度1.97mol/L，返回石膏晶須制造工序。
[0053]以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 脫硫:向脫硫塔中通入煙道氣，使用氫氧化錳作為脫硫劑，循環(huán)吸收煙道氣中的SO2; 制石膏晶須:脫硫產(chǎn)物亞硫酸錳經(jīng)空氣氧化之后成為硫酸錳水溶液;過濾硫酸錳水溶液并與后續(xù)中間產(chǎn)物硝酸鈣水溶液反應(yīng)生成石膏晶須和硝酸錳水溶液;氫氧化錳再生:使用堿性再生劑與晶須母液硝酸錳反應(yīng)，生成氫氧化錳和硝酸鈣水溶液； 循環(huán)脫硫:生成的氫氧化錳經(jīng)過濾、洗滌之后重新進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫;硝酸鈣水溶液返回石膏晶須制造工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，所述脫硫工藝中以循環(huán)再生的氫氧化錳作為脫硫劑，氫氧化錳與塔底漿料混合打漿之后通入脫硫塔吸收煙氣中的二氧化硫SO2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，所述氫氧化錳再生反應(yīng)中堿性再生劑為1-20%的氧化鈣或氫氧化鈣的懸濁液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，所述氫氧化錳再生反應(yīng)為常壓操作，溫度為40-85°C，鈣/錳的摩爾比<1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，所述脫硫產(chǎn)物硫酸錳濃度為5-30%，硝酸鈣水溶液濃度為5-30%，二者反應(yīng)生成石膏晶須的反應(yīng)為常壓操作，溫度為98-120 0C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，所述制石膏晶須工藝中制得的石膏晶須外觀雪白、白度大于2 95%、長(zhǎng)徑比2 50、化學(xué)組成299%。7.—種完全脫除煙道氣中SO2聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的裝置，其特征在于，包括脫硫塔、晶須反應(yīng)器和氫氧化錳再生器，所述脫硫塔底部連通母液槽，母液槽通過硅渣過濾機(jī)和晶須反應(yīng)器連接，晶須反應(yīng)器通過晶須過濾機(jī)和氫氧化錳再生器連接，氫氧化錳再生器內(nèi)通入堿性再生劑，氫氧化錳再生器下端設(shè)置有氫氧化錳過濾機(jī)，氫氧化錳過濾機(jī)中的濾液進(jìn)入晶須反應(yīng)器，氫氧化錳過濾機(jī)中過濾得到的氫氧化錳排入母液槽。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105854569SQ201610408725
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】陳學(xué)璽, 陳春光, 韓香蓮, 朱超越, 周憲鋒
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)