本發(fā)明屬于高分子膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子分離膜。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)是指不同粒徑分子的混合物通過半透膜實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，具有在常溫下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能、環(huán)保等特點，廣泛應(yīng)用于紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物等領(lǐng)域，尤其適用于分離金屬或有機物。
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同(或稱為截留分子量)，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)材料的不同，主要分為無機材料、有機高分子材料和復(fù)合材料三大類。微孔的直徑隨著制備材料和制備工藝的不同從幾十納米到幾百微米不等，微孔的結(jié)構(gòu)大部分為不規(guī)則的微孔和管狀的纖維孔，這類的微孔會因為液體與孔道的接觸面大而存在微孔內(nèi)流動阻力很大，壓力損失較大，膜通量小，壽命短和不宜處理黏稠液體的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種選擇性分離、且分離效率高、強度高、生產(chǎn)成本較低、壽命長的高分子分離膜。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高分子分離膜，其創(chuàng)新點在于：所述高分子分離膜由高分子介質(zhì)材料先經(jīng)過真空加熱處理，再經(jīng)過加壓加熱制備；所述高分子介質(zhì)材料，以重量份計，包括5-22份親水樹脂或親油樹脂、20-60份氧化硅、25-55份貝殼顆粒、25-55氧化鐵、50-85量份植物粒子和0.3-6份固化劑。
進一步的，所述真空真空加熱處理溫度為90-200℃，壓力為-0.6--1mpa，時間為10-45min，所述加熱加壓處理溫度為100-200℃，壓力為0.6-2mpa，時間為10-45min。
進一步的，所述固化劑為烏洛托品、硬脂酸鈣、桐油和硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物。
進一步的，所述植物粒子為椰子殼粒子、栗子殼粒子或兩者的混合物。
進一步的，所述高分子分離膜厚度為10nm-1000nm，所述高分子分離膜孔徑為4-100μm。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過控制高分子介子材料的粒徑及加壓條件，制得的高分子分離膜，能夠分離過濾該粒徑范圍內(nèi)的所有分子；且該高分子分離膜的生產(chǎn)工藝簡單，原料及工藝成本低；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，對高分子介子材料加壓加熱前先進行真空加熱處理，該處理使高分子介子材料具有更好的強度，且孔分布更加均勻化，從而使得高分子分離膜具有更高的強度及更優(yōu)的分離能力。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種高分子分離膜，由高分子介質(zhì)材料先在90℃、-0.6mpa條件下真空加熱處理10min，再在0.6mpa、100℃下加壓加熱處理10min制備；高分子介質(zhì)材料，以重量份計，包括5份親水樹脂、20份氧化硅、25份貝殼顆粒、25氧化鐵、50份椰子殼粒子和0.3份洛托品、硬脂酸鈣。
實施例2
一種高分子分離膜，由高分子介質(zhì)材料先在200℃、-0.1mpa條件下真空加熱處理45min，再在2mpa、2mpa下加壓加熱，處理45min制備；高分子介質(zhì)材料，以重量份計，包括22份親水樹脂或親油樹脂、60份氧化硅、55份貝殼顆粒、55氧化鐵、85份栗子殼粒子和6份硬脂酸鈣。
實施例3
一種高分子分離膜，由高分子介質(zhì)材料先在150℃、-0.8mpa條件下真空加熱處理27min，再在150℃、1.3mpa下加壓加熱，處理27min制備高分子介質(zhì)材料，高分子介質(zhì)材料，以重量份計，包括13份親油樹脂、40份氧化硅、40份貝殼顆粒、40氧化鐵、70量份椰子殼粒子和栗子殼粒子的混合物和3份硬脂酸酰胺。
本發(fā)明通過控制高分子介子材料的粒徑及加壓條件，制得的高分子分離膜，能夠分離過濾該粒徑范圍內(nèi)的所有分子；且該高分子分離膜的生產(chǎn)工藝簡單，原料及工藝成本低；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，對高分子介子材料加壓加熱前先進行真空加熱處理，該處理使高分子介子材料具有更好的強度，且孔分布更加均勻化，從而使得高分子分離膜具有更高的強度及更優(yōu)的分離能力。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。