本申請(qǐng)涉及環(huán)保行業(yè)大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝設(shè)備線。

背景技術(shù)：

二氧化硫其他是大氣中的主要污染物，對(duì)環(huán)節(jié)和人體健康有很大的危害，同時(shí)也是產(chǎn)生酸雨的主要原因。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)二氧化硫的排放量已經(jīng)已居世界首位，各地都不同程度地出現(xiàn)酸雨，成為繼歐洲、北美之后的酸雨重污染區(qū)。因此，工業(yè)排放煙氣中，二氧化硫的脫除治理是我國(guó)環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。

對(duì)于工業(yè)煙氣的二氧化硫脫除治理，通常方式是采用脫硫設(shè)備線對(duì)工業(yè)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行處理，目前的脫硫設(shè)備線主要包括有供氣組件和脫硫組件，在實(shí)際工作中，供氣組件將工業(yè)煙氣送入脫硫組件，脫硫組件通常為脫硫塔，脫硫塔將煙氣中的二氧化硫脫除，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的治理工作。

采用上述的方式，不僅可以大幅的降低工業(yè)煙氣中的二氧化硫含量，減小工業(yè)煙氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，在有條件的情況下，還可以對(duì)脫除的二氧化硫進(jìn)行收集和再次利用。

隨著研究的深入，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述的脫硫設(shè)備線依然還存在有不足，具體原因在于：

在目前的脫硫塔結(jié)構(gòu)中，脫硫方式通常為干法脫硫或者濕法脫硫，在進(jìn)行脫硫工作時(shí)，工業(yè)煙氣由塔身下方進(jìn)入塔身內(nèi)，與相應(yīng)的脫硫劑接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前的脫硫方式中，煙氣與脫硫劑接觸效率并不高，致使脫硫劑的使用并不充分，造成脫硫劑的浪費(fèi)，也容易導(dǎo)致煙氣中二氧化硫的脫除率低的問(wèn)題；

另一方面，在通常的煙氣中，不僅含有二氧化硫，通常還還有氮氧化物，但是，目前的脫硫設(shè)備線，并不能對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行脫除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于：針對(duì)目前脫硫設(shè)備線中二氧化硫脫除率不高，以及不能脫除煙氣中氮氧化物的問(wèn)題，提供一種能夠提高二氧化硫脫除率，并且能夠脫除煙氣中氮氧化物的設(shè)備設(shè)備線。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案：

一種用于脫硫塔的濾層組件，所述濾層組件位于脫硫塔煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，使煙氣先經(jīng)過(guò)所述濾層組件后，再由所述煙氣出口排出，所述濾層組件包括有過(guò)濾層，在所述過(guò)濾層內(nèi)存在有若干供煙氣通過(guò)的煙氣通道。

本申請(qǐng)的濾層組件，在過(guò)濾層中有若干供煙氣通過(guò)的通道，進(jìn)入塔身的煙氣通過(guò)這些通道再由煙氣出口排出，采用這樣的方式，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

作為優(yōu)選方案，所述過(guò)濾層由若干顆粒狀的過(guò)濾單元以堆積或者鋪設(shè)的方式形成，在相鄰過(guò)濾單元之間形成有間隙，各間隙之間以相互連接或者相互獨(dú)立或者部分連接的方式形成若干用于煙氣通過(guò)的所述煙氣通道。

在該方案中，采用上述方式形成供煙氣通過(guò)的煙氣通道，這些煙氣通道形狀隨機(jī)性高，或彎曲或曲折，為煙氣的通過(guò)提供更長(zhǎng)的路徑，能夠進(jìn)一步的提高煙氣與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而進(jìn)一步的提高二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為球狀、橢球狀或者柱狀。

采用上述形狀和規(guī)格的過(guò)濾單元，在堆積或者鋪設(shè)時(shí)，方便煙氣通道的形成，并且所形成的煙氣通道也具有較為合適的尺寸，即保證煙氣與脫硫劑具有較高的接觸效率，同時(shí)有避免形成過(guò)大的阻力，方便煙氣的通過(guò)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為3-10mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為4-6mm。

在實(shí)際設(shè)計(jì)和使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將過(guò)濾單元設(shè)置為上述尺寸，使其各過(guò)濾單元之間形成尺寸合適的間隙，在保證煙氣流通順暢的同時(shí)，還保證過(guò)濾層內(nèi)部的間隙具有足夠大的面積，保證二氧化硫的脫除效率。

作為其中一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，所述脫硫催化劑用于使二氧化硫和氧氣生成三氧化硫。

在本方案中，將過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，也就是說(shuō)，使煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元之間的煙氣通道時(shí)，在催化劑材料的催化作用下，二氧化硫與煙氣中的氧氣反應(yīng)形成三氧化硫，在形成三氧化硫后，由于煙氣中本身還有一定的水汽或者水滴，所以，在煙氣穿過(guò)催化劑材料時(shí)，三氧化硫形成后，與水汽或者水滴結(jié)合形成硫酸液，附著在過(guò)濾單元上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的脫除，而且，采用催化劑的方式進(jìn)行二氧化硫的脫除，催化劑本身并無(wú)損失，所以，在實(shí)際使用中，采用脫硫催化劑材料制得的過(guò)濾單元可以反復(fù)的使用，一方面是節(jié)約了脫硫成本，另一方面還避免了新廢料或者污染物的產(chǎn)生。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元包括作為骨架的基體和附著于所述基體上的脫硫催化劑，所述基體為活性炭。

在本方案中，采用活性炭作為基體，在基體上附著脫硫催化劑，在脫硫過(guò)程中，二氧化硫與氧氣在脫硫催化劑作用下，形成三氧化硫，三氧化硫與水結(jié)合形成硫酸附著在催化劑上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，進(jìn)一步的，在本方案中，由于基體采用活性炭，活性炭表面和內(nèi)部都具有較多孔隙，一方面是使基體能夠附著更多的脫硫催化劑，進(jìn)一步提高二氧化硫的脫除效率，另一方面，所形成的煙氣通道形狀也更加曲折多樣，更有利于煙氣通過(guò)過(guò)濾層的同時(shí)，也更有利于二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用二氧化硫吸收劑制得，當(dāng)煙氣穿過(guò)所述濾層時(shí)，煙氣中的二氧化硫與所述二氧化硫吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫的吸附。

在該方案中，二氧化硫吸收劑為可以與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿性化合物，例如可以為鈣、鈉、鎂、銨等化合物，采用該種方式，當(dāng)煙氣穿過(guò)濾層時(shí)，二氧化硫與濾層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而也實(shí)現(xiàn)了煙氣中二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用惰性材料制得，所述惰性材料為在二氧化硫脫除過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)形狀穩(wěn)定的材料。

在本方案中，采用惰性材料來(lái)制得過(guò)濾單元，例如采用不銹鋼或者活性炭作為過(guò)濾單元，在濕法脫硫方式中，脫硫劑從過(guò)濾層上方噴下，煙氣由過(guò)濾層下方進(jìn)入，脫硫劑落到過(guò)濾層上時(shí)，呈噴灑狀態(tài)，形成若干細(xì)小液滴和液霧，然后繼續(xù)往過(guò)濾層下方流動(dòng)，在該過(guò)程中，煙氣得以與脫硫劑進(jìn)行充分的接觸，如此，極大的提高了二氧化硫與脫硫劑的接觸率，進(jìn)而大幅的提升了二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第一絲網(wǎng)，所述過(guò)濾單元堆積或鋪設(shè)于所述第一網(wǎng)絲上，所述第一的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合。通過(guò)設(shè)置第一絲網(wǎng)，對(duì)過(guò)濾單元起到支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第一絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。保證第一絲網(wǎng)有良好的耐久性。

優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第一異鞍環(huán)層，所述第一異鞍環(huán)層包括有若干第一異鞍環(huán)，所述第一異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一絲網(wǎng)下方。通過(guò)設(shè)置第一異鞍環(huán)層，由于異鞍環(huán)結(jié)構(gòu)具有大孔隙率和高通量等特點(diǎn)，所以，在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)并排的若干第一異鞍環(huán)形成第一絲網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)，在保證第一絲網(wǎng)被可靠支撐的同時(shí)，還提高煙氣進(jìn)入過(guò)濾層的均勻性，提高二氧化硫的脫除效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第二異鞍環(huán)層，所述第二異鞍環(huán)層包括有若干第二異鞍環(huán)，所述第二異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一異鞍環(huán)層上，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸小于所述第一異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸，并且，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸保證其不從第一異鞍環(huán)的孔隙中落下。

在上述方案中，通過(guò)設(shè)置兩層結(jié)構(gòu)尺寸不同的異鞍環(huán)，通過(guò)尺寸較小的第二異鞍環(huán)層支撐第一絲網(wǎng)，進(jìn)一步的保證了第一絲網(wǎng)被支撐的平整性，而通過(guò)尺寸較大的第一異鞍環(huán)層支撐第二異鞍環(huán)層，不僅保證了煙氣流通的順暢，同時(shí)也降低了第一異鞍環(huán)層的鋪設(shè)難度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件還包括有第二絲網(wǎng)，所述第二絲網(wǎng)的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述第一異鞍環(huán)層鋪設(shè)于所述第二絲網(wǎng)上。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫塔的催化劑支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在脫硫塔的塔身內(nèi)，所述支撐組件位于所述濾層組件下方，所述支撐組件用于支撐所述濾層組件，使所述濾層組件與所述塔身的底部隔開。

在該方案中，通過(guò)支撐組件，將濾層組件與塔身底部隔開，一方面是方便煙氣具有足夠的空間充滿于濾層組件的下方空間，避免煙氣只從靠近進(jìn)煙口部分的濾層穿過(guò)，進(jìn)而保證濾層的二氧化硫的過(guò)濾效率。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括有柵格板，所述柵格板的邊緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述濾層組件的第二絲網(wǎng)鋪設(shè)于所述柵格板上。

采用柵格板來(lái)支撐濾層組件，能夠有效保證濾層組件具有良好平整性，進(jìn)而保證濾層各部分都能夠得到良好的利用，而且，由于柵格板本身具有若干的孔隙，在起到對(duì)濾層組件良好支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐組件還包括有若干根支撐橫梁，所述支撐橫梁用于支撐所述柵格板，若干根所述支撐橫梁并排設(shè)置，相鄰支撐橫梁之間隔開，所述支撐橫梁的兩端與所述塔身的內(nèi)壁相配合，所述柵格板位于所述支撐橫梁上。

上述方案中通過(guò)若干的支撐橫梁來(lái)支撐柵格板，保證了柵格板被支撐的可靠性，也就保證了濾層組件被支撐的可靠性，支撐橫梁之間隔開設(shè)置，保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁的端部之間連接有環(huán)狀的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)沿所述塔身的內(nèi)壁布置，所述支撐環(huán)的兩端分別與相鄰支撐橫梁連接，所述支撐環(huán)的外緣與所述塔身的內(nèi)壁相配合。

上述方案中，通過(guò)設(shè)置環(huán)狀在支撐環(huán)，一方面是使得，格柵板的邊緣都能夠被可靠的支持，進(jìn)一步保證支撐組件對(duì)過(guò)濾組件支撐的可靠性；另一方面，由于支撐橫梁之間被連接，還在一定程度上加強(qiáng)了支撐橫梁的穩(wěn)定性；再一方面，由于塔身通常為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，采用支撐環(huán)與支撐橫梁的組合，在支撐過(guò)濾層組件的同時(shí)，還相當(dāng)于在塔身的內(nèi)壁形成一圈加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)，所以也提高了塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠大幅減小塔身變形的風(fēng)險(xiǎn)，使塔身能夠良好的保持設(shè)計(jì)形態(tài)。

優(yōu)選的，所述支撐橫梁為工字鋼，所述支撐橫梁的上側(cè)翼緣的上側(cè)面與所述柵格板的下側(cè)相配合。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)為板狀，所述支撐環(huán)的兩端分別與相鄰支撐橫梁的上側(cè)翼緣相對(duì)接。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的上側(cè)面與所述支撐橫梁的上側(cè)翼緣的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

通過(guò)上述方案的設(shè)置，使得，支撐橫梁的上側(cè)面和支撐環(huán)上側(cè)面形成支撐平臺(tái)，與柵格板具有較大的配合面，進(jìn)一步的保證了過(guò)濾層被支撐的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)與所述支撐橫梁的腹板之間還連接有第一加強(qiáng)筋。通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋增加支撐環(huán)與支撐橫梁之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，每一根所述支撐橫梁下方還設(shè)置有若干的支撐立柱，所述支撐立柱的上端與所述支撐橫梁連接，所述支撐立柱的下端與所述塔身的底板連接。

優(yōu)選的，同一根所述支撐橫梁的支撐立柱之間隔開。相鄰立柱之間隔開，在保證對(duì)支撐橫梁可靠支撐的同時(shí)，還方便的保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐立柱上端和/或下端連接有墊板。通過(guò)設(shè)置墊板保證連接的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐立柱為鋼管。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁之間還連接有若干的支撐管。支撐管、支撐橫梁以、支撐立柱以及塔身，通過(guò)連接形成相互支撐的框架結(jié)構(gòu)，一方面是保證了濾層組件被可靠的支撐，另一方面也大幅的增加了塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐管與所述支撐橫梁的連接處位于所述支撐立柱上方。也就是說(shuō)，立柱和支撐管與支撐橫梁的同一處位置連接，利于各構(gòu)件受力的傳遞，進(jìn)一步提高支撐組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫塔的塔身，

所述塔身上設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口處連接有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的一端伸入所述塔身內(nèi)部，在豎直方向上，位于所述塔身內(nèi)部的進(jìn)煙管，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋。

在本方案中，塔身內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，如此，避免上方的液體或者其他物料落入到進(jìn)煙管內(nèi)而影響煙氣輸送，在本法方案中，在豎直方向上，位于塔身內(nèi)部的進(jìn)煙管，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，該遮擋，可以是將進(jìn)煙管傾斜設(shè)置，使進(jìn)煙管的端口呈傾斜狀，進(jìn)而使該端口處，位于上方部分形成下方部分的遮擋；也可以是將進(jìn)煙管位于塔身內(nèi)部的端口設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)；還可以是對(duì)端口下半部分進(jìn)行剪裁，使上半部分形成下半部分的遮擋；也還可以是設(shè)置獨(dú)立的遮擋結(jié)構(gòu)對(duì)進(jìn)煙管的端口進(jìn)行遮擋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管位于所述塔身內(nèi)部的端口為斜口。設(shè)置斜口結(jié)構(gòu)，一方面是保證進(jìn)煙管能實(shí)現(xiàn)上述的效果，同時(shí)，還方便加工，節(jié)約材料，能夠有效的降低制造成本。

優(yōu)選的，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述塔身的側(cè)壁上，所述進(jìn)煙管由所述塔身的側(cè)壁進(jìn)入到所述塔身內(nèi)。進(jìn)煙管由塔身側(cè)壁進(jìn)入塔身，一方面是簡(jiǎn)化了塔身底部的結(jié)構(gòu)，方便塔身的安裝布置，另一方面也方便的加工和制造。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管位于所述塔身內(nèi)部的端口與所述塔身的底板隔開有距離。進(jìn)一步的避免塔身內(nèi)液體或者其他物料進(jìn)入到進(jìn)煙管中。

優(yōu)選的，所述塔身底板的外壁上還連接有若干根第一支撐件，所述第一支撐件之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第一支撐件之間隔開有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第一支撐件沿所述塔身的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身底板上設(shè)置若干的第一支撐件，一方面是，方便塔身的安裝和布置，另一方面，第一支撐件還起到加強(qiáng)塔身底板的作用，提高塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第一支撐件與支撐組件的支撐立柱相對(duì)應(yīng)，所述支撐件位于所述支撐立柱的正下方。在本申請(qǐng)的方案中，支撐立柱用于支撐濾層組件，第一支撐件位于支撐立柱的正下方，如此，一方面是保證支撐立柱具有良好支撐強(qiáng)度和支撐穩(wěn)定性，另一方面，也能夠減小塔身底板因自重和支撐立柱施與的壓力而產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步的提高了塔身結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，所述第一支撐件為工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管。采用工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管，也可以是其他型材，一方面，采用這些型材為標(biāo)準(zhǔn)件，方便市場(chǎng)購(gòu)買，能夠節(jié)約加工成本，另一方面，型材本身具有凹槽或者開口，所以，也方便了第一支撐件與其他支撐件之間的連接。

本申請(qǐng)還公開了另一種塔身結(jié)構(gòu)，該塔身結(jié)構(gòu)可以與上述的塔身結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，也可以單獨(dú)的形成塔身：

一種用于脫硫塔的塔身，

所述塔身的頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的噴淋頭，每一個(gè)所述噴淋頭都連接有進(jìn)水管。

在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)設(shè)置噴淋頭，噴淋頭中可以噴出與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑，也可以噴出用于沖洗濾層組件，保證濾層組件清潔或者恢復(fù)催化劑活性的清洗液，例如清水，使濾層組件可以反復(fù)使用，并且保證良好的濾除效果。

優(yōu)選的，噴淋頭繞所述煙氣出口均布。

優(yōu)選的，所述塔身內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)第一隔板，所述第一隔板位于支撐組件的柵格板上方，將所述柵格板上方的塔身內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)用于裝填過(guò)濾單元的填充腔。

通過(guò)設(shè)置第一隔板，對(duì)濾層組件上方的塔身內(nèi)部空間進(jìn)行分割，方便分別對(duì)各填充腔內(nèi)的過(guò)濾單元進(jìn)行控制，例如分別填充或者分別更換，方便了對(duì)過(guò)濾單元的把控。

優(yōu)選的，所述第一隔板上端與塔身的頂板內(nèi)壁隔開，使每一個(gè)填充腔都與所述煙氣出口接通。如此，所以填充腔共用一個(gè)煙氣出口即可，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化對(duì)了塔身結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身頂板上都設(shè)置有人孔，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身側(cè)壁上都設(shè)置有用于取出過(guò)濾單元的卸料口，所述人孔和卸料口上都可拆卸的連接有封蓋。人孔可用于工人進(jìn)出，也可以用于過(guò)濾單元的填充，如此，方便過(guò)濾單元的填裝和更換。

優(yōu)選的，所述塔身的頂板外壁還設(shè)置有若干根第二支撐件，所述第二支撐件之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第二支撐件之間隔開有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第二支撐件沿所述塔身的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身頂板上設(shè)置若干的第二支撐件，一方面是，方便塔身的安裝和布置，另一方面，第二支撐件還起到加強(qiáng)塔身頂板的作用，提高塔身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述第二支撐件與塔身底板上的第一支撐件對(duì)齊。第二支撐件與第一支撐件的對(duì)齊，進(jìn)一步的方便塔身外部連接組件的布置。

優(yōu)選的，所述塔身外圍還設(shè)置有若干根豎直設(shè)置的第三支撐件，位于同一豎向的第一支撐件和第二支撐件與一根所述第三支撐件連接。通過(guò)該種方式，首先，塔身可以方便的通過(guò)第三支撐件支撐，例如支撐到合適的高度，在實(shí)際使用中，可以將多個(gè)塔身在同一豎直方向上進(jìn)行重疊，節(jié)約占地面積，另一方面，通過(guò)第三支撐件連接第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件、第二支撐件以及第三支撐件之間相互支持，進(jìn)一步提高了塔身被支撐的穩(wěn)定性和可靠性，也進(jìn)一步的提高了塔身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。

優(yōu)選的，所述塔身頂板上連接有用于放置溫度計(jì)的溫度計(jì)接管，所述溫度計(jì)接管與所述塔身的內(nèi)部空間接通。通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)接管，需要時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)，進(jìn)一步方便了使用。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身頂板上都設(shè)置有一個(gè)所述溫度計(jì)接管。方便對(duì)各個(gè)區(qū)域溫度的掌握。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫塔的回液裝置，

包括設(shè)置在塔身底板上的第一回液管，所述第一回液管一端與所述塔身內(nèi)部空間接通，另一端與廢水處理裝置或者硫酸再生系統(tǒng)連接，所述第一回液管與所述塔身內(nèi)部空間接通的端部不超出所述底板的內(nèi)壁。通過(guò)設(shè)置第一回液管，將塔身內(nèi)的液體引出，第一回液管與塔身內(nèi)部空間接通的端部不超出底板的內(nèi)壁，能夠有效保證塔身內(nèi)液體能夠盡量多的流出。

優(yōu)選的，所述第一回液管包括有第一彎管和第二彎管，所述第一彎管一端與所述塔身的內(nèi)部空間接通，另一端與所述第二彎管連接，所述第一彎管具有向下凸起的第一彎部，所述第一彎部?jī)?nèi)能匯聚液體形成阻斷所述第一回液管的液封。在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)第一回液管自身的彎部形成液封，首先是保證在需要時(shí)將第一回液管阻斷，避免煙氣從第一回液管排出；進(jìn)一步的，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于二氧化硫、硫酸等具有強(qiáng)烈腐蝕性，所以，較傳統(tǒng)的閥門結(jié)構(gòu)而言，采用液封來(lái)實(shí)現(xiàn)第一回液管的阻斷，耐久性更好，結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二彎管具有向上凸起的第二彎部，所述第一彎部低于所述第二彎部，所述第一彎部的水平高度小于所述第二彎部的水平高度。如此，實(shí)現(xiàn)液封的形成。

優(yōu)選的，所述第一彎管和第二彎管對(duì)接形成倒置的s形。進(jìn)一步的方便加工和制造。

優(yōu)選的，所述第一彎管內(nèi)部流道的水平高度所述第二彎管內(nèi)部流道的水平高度低于所述塔身底板內(nèi)壁的水平高度。保證塔身內(nèi)的液體能夠順暢的從第一回液管流出。

優(yōu)選的，在所述第二彎部的頂部還設(shè)置有第一排氣管，所述第一排氣管下端與所述第二彎部的內(nèi)部流道接通，上端與外部大氣連通的第一排氣管。通過(guò)設(shè)置第一排氣管，進(jìn)一步的方便塔身內(nèi)液體的流出，同時(shí)，也保證在第一彎管內(nèi)能夠形成阻斷第一回液管的液封。

優(yōu)選的，所述第一排氣管上端的水平高度高于所述塔身內(nèi)液體可能達(dá)到最高位置。避免塔身內(nèi)的液體從排管溢出。

優(yōu)選的，所述第一排氣管頂端部分向下彎折，使所述第一排氣管開口朝下。能夠有效避免外部空間雜物和/或雨水進(jìn)入到第一排氣管內(nèi)。

本申請(qǐng)還公開了一種脫硫塔，包括上述的濾層組件。本申請(qǐng)的脫硫塔，由于采用了上述的濾層組件，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

優(yōu)選的，還包括上述的催化劑支撐組件。進(jìn)一步的，在本申請(qǐng)的脫硫塔結(jié)構(gòu)中還采用了上述催化劑支撐組件，可以對(duì)脫硫塔中濾層起到良好的支撐效果。

優(yōu)選的，還包括上述的塔身，本申請(qǐng)的塔身，可以為上述兩種塔身的任意一種，也可以為上述兩種塔身的組合。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫設(shè)備線的酸洗池，所述酸洗池包括第一池體，所述第一池體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二隔板，所述第二隔板將所述第一池體內(nèi)的空間分割為至少兩個(gè)用于獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，每一個(gè)第一池體單元上都設(shè)置有與脫硫塔的第一回液管都連通的第一管道，所述第一管道上都設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述第二隔板為至少兩個(gè)，所述第二隔板將所述第一池體內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)第一池體單元。

本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管，可以通過(guò)第一池體單元之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，上述第一池體上端還設(shè)置有用于封閉第一池體上端開口的第一封板，所述第一管道穿過(guò)所述第一封板與所述第一池體單元的內(nèi)部空間連通。通過(guò)設(shè)置第一封板，防止硫酸灑落到酸洗池外。

優(yōu)選的，每一個(gè)第一池體單元對(duì)應(yīng)的第一封板上都設(shè)置有第二排氣管，所述第二排氣管下端穿過(guò)所述第一封板伸入所述第一池體單元內(nèi)，上端呈敞開狀。通過(guò)設(shè)置第二排氣管，將第一池體單元內(nèi)的氣體排出，保證硫酸流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第二排管上端部分向下彎折，使所述第二排管的上端口朝下?？梢员苊馔獠侩s物或者雨水落入到酸洗池內(nèi)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元的底部都設(shè)置有排污閥。方便的保持酸洗池內(nèi)的清潔，進(jìn)而保證硫酸的清潔。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元上都設(shè)置有用于檢測(cè)內(nèi)部液位的液位計(jì)。便于對(duì)酸洗池內(nèi)液位高度的把控。

優(yōu)選的，所述第一池體上還連接有若干第四支撐件，所述第四支撐件與所述第三支撐件相配合。在本方案中，通過(guò)設(shè)置第四支撐件，實(shí)際使用時(shí)，可以將本申請(qǐng)的酸洗池設(shè)置在脫硫塔下方的第三支撐件上，一方面是使得脫硫設(shè)備線占用更小的面積，另一方面，也提高了各個(gè)設(shè)備之間的整體性。

本申請(qǐng)還公開了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的隔油池，包括第二池體，所述第二池體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第三隔板和至少一個(gè)第四隔板，得到第三隔板和四隔板豎直方向的側(cè)緣與所述第二池體的內(nèi)壁封閉連接，在所述第三隔板上方的第二池體內(nèi)形成有第一流道，在所述第四隔板下方的第二池體內(nèi)形成有第二流道，所述第一流道與所述第二流道之間連通有第三流道，所述第三流道內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾焦油的隔油部件。

在進(jìn)行煙氣脫硫工序中，沖洗催化劑形成的硫酸中存在有大量焦油，采用本申請(qǐng)隔油池，將具有較多焦油含量的硫酸經(jīng)過(guò)隔油池，硫酸在穿過(guò)隔油部件時(shí)，焦油內(nèi)隔油部件阻擋，進(jìn)而降低了硫酸中的焦油含量，通過(guò)隔油池的硫酸，當(dāng)濃度達(dá)到回收要求時(shí)，可以直接進(jìn)行回收，由于具有較低的焦油含量，進(jìn)而方便了硫酸的回收工作，通過(guò)隔油池的硫酸濃度較低時(shí)，可以使其再次進(jìn)入酸洗池中對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑進(jìn)行沖洗工作，由于焦油量的減少，可以將催化劑沖洗得更為干凈。

優(yōu)選的，所述第三隔板的下緣與所述第二池體的底部封閉連接，上緣與所述第二池體的上端隔開形成所述第一流道。

優(yōu)選的，所述第四隔板的上緣與所述第二池體上端平齊，下緣與所述第二池體底部隔開形成第二流道。

如上述的設(shè)置，使得硫酸在穿過(guò)隔油部件時(shí)，為起伏形式的流動(dòng)，利于隔油部件過(guò)來(lái)硫酸中的焦油。

優(yōu)選的，隔油部件包括若干連接于所述第三隔板和第四隔板之間的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板與所述第三隔板和第四隔板合圍成閉合的腔體，在所述腔體內(nèi)，填充有顆粒狀的填料。通過(guò)網(wǎng)板來(lái)包覆填料，保證硫酸順利穿過(guò)隔油部。

優(yōu)選的，所述填料為石英砂。石英砂具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和物理性能，并且可以反復(fù)使用，保證具有良好隔油效果的同時(shí)，也節(jié)約了使用成本。

優(yōu)選的，所述第二池體上端設(shè)置有用于封閉第二池體的第二封板。通過(guò)設(shè)置第二封板，避免硫酸灑落到第二池體外，也能夠避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到第二池體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二池體內(nèi)包括進(jìn)液池和出液池，所述進(jìn)液池與所述第二流道連通，所述出液池與所述第一流道連通，所述進(jìn)液池對(duì)應(yīng)的所述第二池體上還設(shè)置有用于檢測(cè)進(jìn)液池內(nèi)部液位的液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述出液池對(duì)應(yīng)的所述第二池體上還設(shè)置有用于檢測(cè)出液池內(nèi)部液位的液位計(jì)。

通過(guò)液位的設(shè)置，方便對(duì)隔油池內(nèi)液位高度的把握，另一份，可以通過(guò)比對(duì)進(jìn)液池液位計(jì)的讀數(shù)和出液池的液位計(jì)讀數(shù)，確定隔油部中的焦油含量，當(dāng)讀數(shù)差值較大時(shí)，即可說(shuō)明書隔油部?jī)?nèi)存在有大量的焦油，進(jìn)而可以考慮更換或者清潔隔油部?jī)?nèi)的填料。

優(yōu)選的，所述出液池對(duì)應(yīng)的所述第二封板上還設(shè)置有第三排氣管，所述第三排氣管的一端伸入所述出液池，并與所述第二封板的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述第二封板上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液池和出液池底部都設(shè)置有排污閥。可以方便的保證隔油池內(nèi)部的清潔。

本申請(qǐng)還公開了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的再生系統(tǒng)，

包括上述的酸洗池和至少一個(gè)第一液泵組件，所述第一液泵組件還與脫硫塔進(jìn)水管連接，所述第一液泵組件用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至所述進(jìn)水管。

對(duì)于濾層組件采用催化劑的脫硫塔而言，隨著脫硫工作的持續(xù)，所形成的硫酸附著在催化劑上的量越來(lái)越多，一方面是使催化劑不能良好的與煙氣接觸，降低二氧化硫的脫除效果，另一方面，還不利于煙氣的流通，降低脫硫塔的脫硫效率；

所以，當(dāng)脫硫塔運(yùn)行一定時(shí)間后，啟動(dòng)本申請(qǐng)的再生系統(tǒng)，采用水對(duì)附著在催化劑上的硫酸進(jìn)行沖洗，形成的硫酸流下到酸洗池中，實(shí)現(xiàn)催化劑的再生，在本方案中，流入酸洗池的硫酸被反復(fù)的用于沖洗催化劑層，直至硫酸濃度達(dá)到回收要求，采用本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管，可以通過(guò)第一池體單元之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，所述第一液泵組件為至少兩個(gè)。通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)液泵組件，可以使多個(gè)脫硫塔的沖洗工作同時(shí)進(jìn)行，提高沖洗效率；另一方面，也可以將其中一個(gè)或幾個(gè)液泵組件作為備用，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述再生系統(tǒng)還包括有回液主管，每一個(gè)所述脫硫塔的第一回液管都與所述回液主管連接，所述酸洗池通過(guò)所述回液主管與所述第一回液管連通。

本申請(qǐng)還公開了一種硫酸回收設(shè)備線，包括上述的隔油池和再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)的回液主管還與所述隔油池的進(jìn)液池連通，在所述回液主管與所述進(jìn)液池之間的管道上設(shè)置有閥門，所述隔油池的出液池還與所述再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述出液池與酸洗池之間連通的管道上設(shè)置有閥門。

本申請(qǐng)的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加干凈，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，還包括有過(guò)濾器和泵體，所述泵體的進(jìn)口與所述隔油池的出液池連通，所述泵體的出口與所述過(guò)濾器的進(jìn)口連通。當(dāng)隔油池內(nèi)的硫酸弄個(gè)足夠高是，在隔油后，通過(guò)泵體將硫酸抽送至過(guò)濾器中進(jìn)一步的過(guò)濾得到清潔的硫酸，如此，實(shí)現(xiàn)硫酸的回收。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器的出口還連接有用于收集硫酸的成品酸池。

優(yōu)選的，所述泵體為膜過(guò)濾泵。采用膜過(guò)濾泵，也能夠進(jìn)一步對(duì)硫酸進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步的提高硫酸的清潔度。

優(yōu)選的，泵體為兩個(gè)，兩個(gè)所述泵體并聯(lián)在所述出液池與所述過(guò)濾器進(jìn)口之間。其中一個(gè)泵體為備用，包括設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾包括濾筒，所述濾筒內(nèi)設(shè)置有若干濾膜組件，所述濾膜組件用于過(guò)濾所述泵體泵入的硫酸。

優(yōu)選的，所述濾筒上還設(shè)置有沖洗管道，所述沖洗管道一端伸入所述濾筒內(nèi)，另一端與外部清潔水源連通。當(dāng)濾膜組件上雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，通過(guò)沖洗管道對(duì)濾膜組件進(jìn)行沖洗，使濾膜組件保持良好的過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，所述濾筒上還設(shè)置有鼓風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)管道一端伸入所述濾筒內(nèi)，另一端連接有鼓風(fēng)裝置。當(dāng)對(duì)濾膜組件進(jìn)行沖洗后，采用鼓風(fēng)裝置鼓入高速氣流，將濾筒的內(nèi)部空間吹干，避免濾筒內(nèi)殘留的清洗液稀釋或者污染硫酸。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫設(shè)備線的液封系統(tǒng)，包括有u形管和用于裝盛液封液體的液封池，所述u形管一端與輸送未處理煙氣的管道連通，另一端與脫硫塔的進(jìn)煙管道連通，在所述u形管與所述液封池之間設(shè)置有第二液泵組件，所述第二液泵組件用于將所述液封池內(nèi)的液封液體泵送至所述u形管內(nèi)。采用本申請(qǐng)的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性。

優(yōu)選的，所述第二液泵組件為兩組。其中一組為備用，保證設(shè)備使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述u形管底部還連接有第二回液管，所述第二回液管與催化劑再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述第二回液管與酸洗池連通的管道上設(shè)置有閥門。脫硫塔進(jìn)行煙氣處理時(shí)，將u形管中的液封液體放入酸洗池中，進(jìn)行其余脫硫塔催化劑的再生沖洗，節(jié)約了硫酸和使用成本。

優(yōu)選的，所述液封池底部還設(shè)置有排污閥。

優(yōu)選的，所述液封池還與上述酸洗池連接。

本申請(qǐng)還公開了一種煙氣脫硫設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線包括至少一個(gè)上述的脫硫塔。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的脫硫塔，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

優(yōu)選的，還包括上述的液封系統(tǒng)。由于采用了上述的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性

優(yōu)選的，還包括上述的硫酸回收設(shè)備線。

優(yōu)選的，還包括有上述的再生系統(tǒng)。

優(yōu)選的，還包括有上述的塔身結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器，

包括液氨輸送管，所述液氨輸送管一端為與液氨源連接的液氨進(jìn)口端，另一端為氨氣出口端，所述液氨輸送管外設(shè)置有若干散熱翅片。

本申請(qǐng)的液氨蒸發(fā)器，通過(guò)在液氨輸送管外設(shè)置散熱翅片，提高液氨輸送管與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過(guò)程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進(jìn)而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率以及提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，另一方面，也解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管外套設(shè)有翅片管，所述散熱翅片為所述翅片管外壁上設(shè)置的翅片。采用翅片管，在進(jìn)行液氨蒸發(fā)器的制造時(shí)，直接將翅片管套設(shè)在液氨輸送管外即可，簡(jiǎn)化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管可以直接外購(gòu)，也進(jìn)一步的方便了加工和制造。

優(yōu)選的，所述翅片管內(nèi)壁與所述液氨輸送管相貼合。如此設(shè)置，保證散熱翅片對(duì)液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片連接在所述液氨輸送管外壁，并與所述液氨輸送管形成一體式結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，液氨輸送管直接與散熱翅片和外部空間進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高了熱交換效率，進(jìn)一步的保證了液氨氣化的充分性。

優(yōu)選的，所述液氨蒸發(fā)器還包括有朝所述散熱翅片鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置。通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述液氨蒸發(fā)器還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風(fēng)裝置。

通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

優(yōu)選的，液氨蒸發(fā)器還包括有空氣套管，所述空氣套管套設(shè)于所述液氨輸送管外，并將所述散熱翅片包覆在內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱翅片外緣與所述空氣套管內(nèi)壁之間隔開設(shè)置。

采用如上述的設(shè)置方式，利用對(duì)液氨氣化過(guò)程中產(chǎn)生的冷氣進(jìn)行控制，避免冷氣對(duì)其他設(shè)備或者工序造成不利影響。

優(yōu)選的，所述空氣套管上與所述氨氣出口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣進(jìn)口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進(jìn)口端與鼓風(fēng)裝置連接，所述鼓風(fēng)裝置朝所述空氣套管內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管上與所述液氨進(jìn)口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣出口端，另一端為空氣進(jìn)口端，所述空氣進(jìn)口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風(fēng)裝置連接，所述抽風(fēng)裝置用于抽出所述空氣套管中的空氣，并在所述空氣套管內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過(guò)上述方式，鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進(jìn)一步的提高了散熱翅片與外部空氣之間的熱交換效率。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管為彎折為由多個(gè)直管和多個(gè)彎管組成的往復(fù)狀結(jié)構(gòu)。

作為另一種優(yōu)選，所述液氨輸送管彎折為螺旋狀或者往復(fù)的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長(zhǎng)的液氨輸送管，以及布置更多的散熱翅片，如此，進(jìn)一步的提高液氨的氣化充分性。

一種用于脫硝設(shè)備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進(jìn)口，另一端為調(diào)質(zhì)出口，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進(jìn)管，所述氨氣進(jìn)管的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本申請(qǐng)的調(diào)質(zhì)管，在使用時(shí)，在調(diào)質(zhì)進(jìn)口處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的其他，對(duì)高濃度的氨氣進(jìn)行稀釋，使之變?yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭。通過(guò)設(shè)置第一噴頭，使氨氣進(jìn)入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時(shí)為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時(shí)，能夠進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進(jìn)氣段、混合段和出氣段，所述混合段位于所述進(jìn)氣段和出氣段之間，所述進(jìn)氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑，所述第一噴頭位于所述進(jìn)氣段內(nèi)或者所述混合段內(nèi)。

進(jìn)氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過(guò)混合段時(shí)流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧?，進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述噴頭位于所述混合段內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述出氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑。述出氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段形成擴(kuò)散段，混合氣流在出氣段內(nèi)擴(kuò)散，氣流被進(jìn)一步擾動(dòng)，如此，進(jìn)一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣段和所述混合段之間還設(shè)置有第一過(guò)渡段，所述第一過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第一過(guò)渡段的大端與所述進(jìn)氣段相連接，所述第一過(guò)渡段的小端與所述混合段相連接。

優(yōu)選的，在所述出氣段和所述混合段之間還設(shè)置有第二過(guò)渡段，所述第二過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第二過(guò)渡段的大端與所述出氣段相連接，所述第二過(guò)渡段的小端與所述混合段相連接。

通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段和第二過(guò)渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免管徑突變而導(dǎo)致的應(yīng)力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動(dòng)。

優(yōu)選的，進(jìn)氣段和/或第一過(guò)渡段和/或混合段和/或第二過(guò)渡段和/或出氣段的內(nèi)壁上設(shè)置有葉片。

優(yōu)選的，所述葉片為螺旋狀。

優(yōu)選的，位于所述混合段內(nèi)葉片的旋向與位于進(jìn)氣段內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)一步的增大氣流的擾動(dòng)，進(jìn)一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

一種用于脫硝設(shè)備線的噴氨格柵，包括噴氨主管，所述噴氨主管一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口連通，另一端位于與脫硝塔煙氣進(jìn)管連通的煙氣管道內(nèi)，所述噴氨主管位于所述煙氣管道內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設(shè)置有若干第二噴頭。

本申請(qǐng)的噴氨格柵，通過(guò)第二噴頭，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道中，使得煙氣和氨氣在進(jìn)入脫硝塔前被充分的混合，保證了在脫硝塔，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，噴氨主管上還連接有若干噴氨支管，所述噴氨支管一端封閉，另一端與所述噴氨主管的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管上設(shè)置有若干第二噴頭。采用多處噴出的方式，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，相鄰噴氨支管之間隔開有距離。

優(yōu)選的，所述噴氨支管與所述與所述煙氣管道內(nèi)的煙氣流向相垂直。

優(yōu)選的，所述第二噴頭朝向所述煙氣管道內(nèi)的煙氣來(lái)流方向。

通過(guò)上述方案，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨支管的端部與所述煙氣管道的內(nèi)壁隔開設(shè)置。方便噴氨格柵設(shè)置在煙氣管道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述噴氨主管的噴氨段沿所述煙氣管道的徑向設(shè)置，所述噴氨支管分布于所述噴氨段的兩側(cè)。

優(yōu)選的，位于所述噴氨段兩側(cè)的所述噴氨支管之間為對(duì)稱布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道內(nèi)形成激烈的氣流擾動(dòng)，進(jìn)一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵還包括有固定架，所述固定架連接在各噴氨支管之間。

優(yōu)選的，所述固定架為至少兩個(gè)，位于所述噴氨主管一側(cè)的所述噴氨支管之間連接有至少一個(gè)所述固定架。

通過(guò)設(shè)置固定架，提高本申請(qǐng)噴氨格柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述固定架上至少存在有一處與所述煙氣管道固定連接的位置。

優(yōu)選的，所述固定架的兩端分別與所述煙氣管道的內(nèi)壁固定連接。

通過(guò)固定架，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

一種用于脫硝設(shè)備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口與噴氨格柵的噴氨主管連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進(jìn)口還連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。

本申請(qǐng)的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體進(jìn)行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進(jìn)而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管上還連接有用于測(cè)量氨氣進(jìn)管內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進(jìn)管內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣濃度的煙氣濃度分析儀。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣流量的煙氣流量計(jì)。

通過(guò)上述設(shè)置，在使用過(guò)程中，方便對(duì)各個(gè)參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對(duì)氨氣流量進(jìn)行調(diào)整，使氨氣具有合適的進(jìn)量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進(jìn)入量過(guò)多而造成殘留，而導(dǎo)致的進(jìn)一步污染。

優(yōu)選的，所述氨氣流量計(jì)、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計(jì)與所述氨氣調(diào)節(jié)閥通信連接。

優(yōu)選的，所述氨氣調(diào)節(jié)閥為電磁閥。

通過(guò)氨氣流量計(jì)、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計(jì)的數(shù)據(jù)信息來(lái)控制氨氣調(diào)節(jié)閥的開度，方便對(duì)氨氣流量的控制。

一種用于脫硝設(shè)備線的絲網(wǎng)組件，所述絲網(wǎng)組件內(nèi)具有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體，所述第一腔體的側(cè)壁中至有兩部分為供煙氣穿過(guò)的過(guò)煙部，所述過(guò)煙部為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。使用時(shí)，煙氣由其中一個(gè)過(guò)煙部進(jìn)入到第一腔體的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個(gè)過(guò)煙部流出，在該過(guò)程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮?dú)夂退?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除；并且，由于催化劑層位于第一腔體內(nèi)，可以通過(guò)腔體的形狀，控制催化劑層的形狀，進(jìn)而方便的保證催化劑層具有較為統(tǒng)一的厚度，如此，提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率；再一方面，采用傳統(tǒng)的催化劑層，由于其上側(cè)面并沒(méi)有遮擋，所以，即便是在堆積時(shí)較為平整，但是隨著使用的推移，在混合氣體推動(dòng)下，催化劑顆粒容易發(fā)生移位，容易在催化劑層內(nèi)形成較寬的流道，如此，也大幅降低了氮氧化物的脫除率，而本申請(qǐng)中，由于腔體側(cè)壁的支撐和阻擋，能夠有效的保持催化劑顆粒位置的穩(wěn)定，進(jìn)而保持具有良好的氮氧化物脫除率。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體相對(duì)的兩側(cè)。保證煙氣能在穿過(guò)過(guò)煙部時(shí)，都能夠與催化劑接觸，進(jìn)一步的保證脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)組件為長(zhǎng)方體形狀或類長(zhǎng)方體形狀，所述過(guò)煙部為所述絲網(wǎng)組件長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)板，所述過(guò)煙部寬度方向的側(cè)板為無(wú)通孔的第一封板。將相對(duì)的側(cè)板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過(guò)的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進(jìn)一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部和第一封板的上側(cè)邊緣與脫硝塔的頂板連接，下側(cè)邊緣與脫硝塔的底板連接，所述過(guò)煙部、第一封板、脫硝塔的頂板和底板合圍成所述第一腔體。

采用上述方式形成第一腔體，可以節(jié)約設(shè)備構(gòu)件，而且還使過(guò)煙部具有更大的面積，進(jìn)一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間具有良好的結(jié)構(gòu)一致性，保證絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部和第一封板的上側(cè)邊緣之間，以及下側(cè)邊緣之間都連接有第二封板，所述過(guò)煙部、第一封板和第二封板合圍成所述第一腔體。

采用該種方式，通過(guò)設(shè)置第一封板和第二封板，使得本申請(qǐng)的絲網(wǎng)組件能夠與脫硝塔相對(duì)獨(dú)立，在裝配或者維修時(shí)，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

優(yōu)選的，所述第一腔體頂部設(shè)置有與所述第一腔體相連通的加料管，所述加料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述加料管為若干個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一腔體底部設(shè)置有與所述第一腔體相連通的卸料管，所述卸料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述卸料管為若干個(gè)。

通過(guò)設(shè)置若干的加料管和卸料管，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時(shí)，能夠方便保證脫硝催化劑填滿整個(gè)第一腔體。

優(yōu)選的，在豎直方向上，所述加料管與所述卸料管錯(cuò)開布置。

如上述的設(shè)置，可以減小脫硝催化劑填充過(guò)程中，對(duì)卸料管處的沖擊，提高本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)的可靠性。

一種用于脫硝設(shè)備線的支撐組件，包括若干用于支撐過(guò)煙部的柵格板，所述柵格板的上端與脫硝塔頂板連接，下端與所述脫硝塔底板連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置支撐組件，柵格板對(duì)催化劑組件中的過(guò)煙部進(jìn)行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件的安裝可靠性，另一方面，還保證了過(guò)煙部在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導(dǎo)致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問(wèn)題。

優(yōu)選的，每一個(gè)過(guò)煙部對(duì)應(yīng)一個(gè)所述柵格板。保證每一個(gè)所述柵格板都能夠得到可靠的支撐。

優(yōu)選的，所述所述柵格板位于所述絲網(wǎng)組件外側(cè)。

使柵格板在起到支撐作用的同時(shí)，又不影響絲網(wǎng)組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免對(duì)脫硝催化劑的填充造成不利影響。

優(yōu)選的，所述柵格板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋為若干根，位于同一個(gè)所述柵格板上的所述加強(qiáng)筋之間隔開設(shè)置。

通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋，提高柵格板的支撐強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述柵格板與所述過(guò)煙部的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進(jìn)一步保證柵格板對(duì)過(guò)煙部進(jìn)行量化的支撐。

一種用于脫硝設(shè)備線的催化劑組件，包括至少兩個(gè)上述的絲網(wǎng)組件，在所述絲網(wǎng)組件相對(duì)的邊緣之間連接有第三封板，所述絲網(wǎng)組件與所述第三封板合圍成用于進(jìn)煙氣或者排出煙氣的第二腔體，所述絲網(wǎng)組件的第一腔體內(nèi)填充有脫硝催化劑。

本申請(qǐng)中的催化劑組件，采用至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件與第三封板合圍成第二腔體，在實(shí)際使用中，催化劑組件設(shè)置在脫硝塔內(nèi)，當(dāng)脫硝塔的煙氣進(jìn)管與第二腔體連通，煙氣出管與催化劑組件外部空間連通，當(dāng)脫硝塔的煙氣出管與第二腔體連通，煙氣進(jìn)管與催化劑組件外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件穿過(guò)，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)組件的上側(cè)與所述脫硝塔的頂板配合，下側(cè)與所述脫硝塔的底板相配合，所述脫硝塔的頂板和底板作為所述第三封板。

如上述的，采用脫硝塔本體的頂板和底板作為第三封板，可以簡(jiǎn)化本申請(qǐng)催化劑組件的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本。

優(yōu)選的，每一個(gè)絲網(wǎng)組件都對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上述的支撐組件。保證每一個(gè)絲網(wǎng)組件都能得到支撐組件的支持。

一種脫硝塔，包括塔身，所述塔身內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)上述的催化劑組件。

本申請(qǐng)的脫硝塔，采用上述的催化劑組件，催化劑組件設(shè)置在脫硝塔的塔身內(nèi)，各個(gè)催化劑組件形成獨(dú)立的煙氣催化組件，一方面，就單個(gè)催化組件而言，其具有至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件，即，相當(dāng)于有兩個(gè)同時(shí)工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔結(jié)構(gòu)而言，具有更大的催化面積，進(jìn)而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件還可以為多個(gè)，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本申請(qǐng)的脫硝塔的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當(dāng)催化劑組件為兩個(gè)及以上時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要，選取其中一個(gè)、幾個(gè)或者全部進(jìn)行脫硝工作，也可以預(yù)留其中一個(gè)或者幾個(gè)作為備用，所以，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和選擇，如此，還擴(kuò)大了本申請(qǐng)脫硝塔的適用范圍。

優(yōu)選的，所述催化劑組件為至少兩個(gè)，所述催化劑組件之間隔開設(shè)置。避免催化劑組件之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過(guò)各個(gè)催化劑組件。

優(yōu)選的，所述脫硝塔上設(shè)置有煙氣進(jìn)管和煙氣出管，所述煙氣進(jìn)管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣出管。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔上設(shè)置有煙氣進(jìn)管和煙氣出管，所述煙氣出管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進(jìn)管為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣進(jìn)管。

如上述的布置本申請(qǐng)脫硝塔的煙氣進(jìn)管和煙氣出管，各個(gè)催化劑組件獨(dú)立的進(jìn)行脫硝工作，大幅提高了本申請(qǐng)脫硝塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述催化劑組件的加料管和卸料管都伸出到所述脫硝塔外，所述加料管的蓋板和卸料管的蓋板都位于所述脫硝塔外。方便絲網(wǎng)組件內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

優(yōu)選的，在所述卸料管的蓋板上還連接有排液管，所述排液管與所述絲網(wǎng)組件第一腔體連通。在本申請(qǐng)中，煙氣中氮氧化物在脫硝過(guò)程中，被還原成氮?dú)夂退?，在卸料管的蓋板上設(shè)置排液管，及時(shí)將脫硝塔內(nèi)的水排出，避免脫硝塔底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

優(yōu)選的，所述排液管上設(shè)置有閥門。通過(guò)閥門控制排液管的開啟狀態(tài)，當(dāng)脫硝塔內(nèi)無(wú)積水或者積水較少時(shí)，關(guān)閉該閥門，避免煙氣從排液管排出。

優(yōu)選的，所述排液管的上端不超出所述卸料管蓋板的內(nèi)側(cè)。方便脫硝塔內(nèi)的技術(shù)流入到排液管中。

優(yōu)選的，所述排液管對(duì)應(yīng)的所述卸料管蓋板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有絲網(wǎng)。此處的絲網(wǎng)，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置絲網(wǎng)，避免排液管在排液時(shí)，脫硝催化劑從排液管落出，或者堵塞排液管。

一種脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個(gè)上述的脫硝塔，所述脫硝塔的煙氣進(jìn)管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

本申請(qǐng)的脫硝設(shè)備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔，不僅大幅提高了煙氣脫硝過(guò)程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述脫硝塔為至少兩個(gè)，所述脫硝塔之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

優(yōu)選的，所述脫硝塔為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔和第二脫硝塔的煙氣進(jìn)管都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為并列關(guān)系，可以同時(shí)或者單獨(dú)的進(jìn)行脫硝工作，如此，進(jìn)一步的提高了對(duì)煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種優(yōu)選，所述脫硝塔為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔的煙氣進(jìn)管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通，所述第一脫硝塔的煙氣出管與所述第二脫硝塔的煙氣進(jìn)管或者煙氣出管連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，即，將經(jīng)過(guò)第一脫硝塔的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔內(nèi)進(jìn)行處理，如此，大幅提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率，進(jìn)一步的減小污染。

本申請(qǐng)還公開了一種煙氣脫硫脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣脫硫設(shè)備線和上述的脫硝設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線中脫硫塔的出煙管與所述脫硝設(shè)備線中脫硝設(shè)備線的調(diào)整組件前方的煙氣管道連通，使經(jīng)所述脫硫塔排出的煙氣進(jìn)入到所述脫硝設(shè)備線中。

本申請(qǐng)的煙氣脫硫脫硝設(shè)備線，由于包括上述的煙氣脫硫設(shè)備線和上述的脫硝設(shè)備線，不僅保證了煙氣中二氧化硫的脫除效率，同時(shí)還能夠脫除煙氣在的氮氧化物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果：

本申請(qǐng)的煙氣脫硫脫硝設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線中脫硫塔的出煙管與所述脫硝設(shè)備線中脫硝設(shè)備線的調(diào)整組件前方的煙氣管道連通，使經(jīng)所述脫硫塔排出的煙氣進(jìn)入到所述脫硝設(shè)備線中，由于包括上述的煙氣脫硫設(shè)備線和上述的脫硝設(shè)備線，不僅保證了煙氣中二氧化硫的脫除效率，同時(shí)還能夠脫除煙氣在的氮氧化物。

附圖說(shuō)明：

圖1為脫硫塔內(nèi)部濾層組件布置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為濾組件與支撐組件配合的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐橫梁與支撐環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐立柱與支撐橫梁配合的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為脫硫塔中支撐管、第一支撐件和第三支撐件布置的示意圖；

圖6為脫硫塔塔身的俯視圖；

圖7脫硫塔回液裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8酸洗池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為隔油池的結(jié)構(gòu)示意圖

圖10為隔油部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為再生系統(tǒng)的設(shè)備布置示意圖；

圖12為采用一個(gè)脫硫塔時(shí)煙氣脫硫設(shè)備線的設(shè)備布置示意圖；

圖13為采用一個(gè)脫硫塔時(shí)煙氣脫硫設(shè)備線的設(shè)備布置示意圖，

圖中1-13中標(biāo)示：100-塔身，101-煙氣進(jìn)口，102-煙氣出口，103-濾層組件，104-第一絲網(wǎng)，105-第一異鞍環(huán)層，106-第二異鞍環(huán)層，107-第二絲網(wǎng)，

108-柵格板，109-支撐橫梁，110-支撐環(huán)，111-第一加強(qiáng)筋，112-支撐立柱，113-墊板，114-支撐管，

115-進(jìn)煙管，116-底板，117-第一支撐件，118-噴淋頭，119-進(jìn)水管，120-第一隔板，121-頂板，122-人孔，123-卸料口，124-第二支撐件，125-第三支撐件，126-溫度計(jì)接管，127-第一彎管，128-第二彎管，129-第一彎部，130-第二彎部，131-第一排氣管，132-過(guò)濾層，

133-第一池體，134-第二隔板，135-第一池體單元，136-第一管道，137-第一封板，138-第二排氣管，139-第四支撐件，

140-第二池體，141-第三隔板，142-第四隔板，143-隔油部件，144-網(wǎng)板，145-第二封板，146-進(jìn)液池，147-出液池，148-第三排氣管，149-液位計(jì)，150-加強(qiáng)筋，

151-第一液泵組件，152-回液主管，153-第一回液管，154-過(guò)濾器，155-泵體，156-成品酸池，157-濾筒，158-沖洗管道，159-鼓風(fēng)管道，160-濾膜組件，161-液封池，162-第二液泵組件，163-第二回液管。

圖14為液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中a-a截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為調(diào)質(zhì)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為噴氨格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17的側(cè)視圖；

圖19為調(diào)質(zhì)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖20的俯視圖；

圖22為圖20的剖視圖；

圖23為催化劑組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為催化劑組件的局部剖視圖；

圖25為排液管處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為第一脫硝塔與第二脫硝塔串聯(lián)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中14-26標(biāo)記：10-液氨蒸發(fā)器，100-液氨輸送管，101-液氨進(jìn)口端，102-氨氣出口端，103-散熱翅片，104-翅片管，105-鼓風(fēng)裝置，106-空氣套管，

107-調(diào)質(zhì)進(jìn)口，108-調(diào)質(zhì)出口，109-氨氣進(jìn)管，110-第一噴頭，111-進(jìn)氣段，112-混合段，113-出氣段，

114-噴氨主管，115-煙氣管道，116-固定架，117-脫硝塔，118-第二噴頭，119-噴氨支管，

120-風(fēng)機(jī)，121-氨氣流量計(jì)，122-煙氣濃度分析儀，123-煙氣流量計(jì)，124-氨氣調(diào)節(jié)閥，

125-濾網(wǎng)，126-第一腔體，127-過(guò)煙部，128-頂板，129-第一封板，130-底板，131-加料管，132-卸料管，133-柵格板，134-加強(qiáng)筋，135-絲網(wǎng)組件，136-第三封板，137-第二腔體，138-煙氣進(jìn)管，139-煙氣出管，140-排液管，141-催化劑組件，117a-第一脫硝塔，117b-第二脫硝塔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本申請(qǐng)上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本申請(qǐng)內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本申請(qǐng)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1-13所示：

一種用于脫硫塔的濾層組件，所述濾層組件103位于脫硫塔煙氣進(jìn)口101和煙氣出口102之間，使煙氣先經(jīng)過(guò)所述濾層組件103后，再由所述煙氣出口102排出，所述濾層組件103包括有過(guò)濾層132，在所述過(guò)濾層132內(nèi)存在有若干供煙氣通過(guò)的煙氣通道。

本申請(qǐng)的濾層組件103，在過(guò)濾層132中有若干供煙氣通過(guò)的通道，進(jìn)入塔身100的煙氣通過(guò)這些通道再由煙氣出口102排出，采用這樣的方式，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

作為優(yōu)選方案，所述過(guò)濾層132由若干顆粒狀的過(guò)濾單元以堆積或者鋪設(shè)的方式形成，在相鄰過(guò)濾單元之間形成有間隙，各間隙之間以相互連接或者相互獨(dú)立或者部分連接的方式形成若干用于煙氣通過(guò)的所述煙氣通道。

在該方案中，采用上述方式形成供煙氣通過(guò)的煙氣通道，這些煙氣通道形狀隨機(jī)性高，或彎曲或曲折，為煙氣的通過(guò)提供更長(zhǎng)的路徑，能夠進(jìn)一步的提高煙氣與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而進(jìn)一步的提高二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為球狀、橢球狀或者柱狀。

采用上述形狀和規(guī)格的過(guò)濾單元，在堆積或者鋪設(shè)時(shí)，方便煙氣通道的形成，并且所形成的煙氣通道也具有較為合適的尺寸，即保證煙氣與脫硫劑具有較高的接觸效率，同時(shí)有避免形成過(guò)大的阻力，方便煙氣的通過(guò)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為3-10mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元為圓柱狀，直徑為4-6mm。

在實(shí)際設(shè)計(jì)和使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將過(guò)濾單元設(shè)置為上述尺寸，使其各過(guò)濾單元之間形成尺寸合適的間隙，在保證煙氣流通順暢的同時(shí)，還保證過(guò)濾層132內(nèi)部的間隙具有足夠大的面積，保證二氧化硫的脫除效率。

作為其中一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，所述脫硫催化劑用于使二氧化硫和氧氣生成三氧化硫。

在本方案中，將過(guò)濾單元采用脫硫催化劑材料制得，也就是說(shuō)，使煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元之間的煙氣通道時(shí)，在催化劑材料的催化作用下，二氧化硫與煙氣中的氧氣反應(yīng)形成三氧化硫，在形成三氧化硫后，由于煙氣中本身還有一定的水汽或者水滴，所以，在煙氣穿過(guò)催化劑材料時(shí)，三氧化硫形成后，與水汽或者水滴結(jié)合形成硫酸液，附著在過(guò)濾單元上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的脫除，而且，采用催化劑的方式進(jìn)行二氧化硫的脫除，催化劑本身并無(wú)損失，所以，在實(shí)際使用中，采用脫硫催化劑材料制得的過(guò)濾單元可以反復(fù)的使用，一方面是節(jié)約了脫硫成本，另一方面還避免了新廢料或者污染物的產(chǎn)生。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元包括作為骨架的基體和附著于所述基體上的脫硫催化劑，所述基體為活性炭。

在本方案中，采用活性炭作為基體，在基體上附著脫硫催化劑，在脫硫過(guò)程中，二氧化硫與氧氣在脫硫催化劑作用下，形成三氧化硫，三氧化硫與水結(jié)合形成硫酸附著在催化劑上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除，進(jìn)一步的，在本方案中，由于基體采用活性炭，活性炭表面和內(nèi)部都具有較多孔隙，一方面是使基體能夠附著更多的脫硫催化劑，進(jìn)一步提高二氧化硫的脫除效率，另一方面，所形成的煙氣通道形狀也更加曲折多樣，更有利于煙氣通過(guò)過(guò)濾層132的同時(shí)，也更有利于二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用二氧化硫吸收劑制得，當(dāng)煙氣穿過(guò)所述濾層時(shí)，煙氣中的二氧化硫與所述二氧化硫吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫的吸附。

在該方案中，二氧化硫吸收劑為可以與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿性化合物，例如可以為鈣、鈉、鎂、銨等化合物，采用該種方式，當(dāng)煙氣穿過(guò)濾層132時(shí)，二氧化硫與濾層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而也實(shí)現(xiàn)了煙氣中二氧化硫的脫除。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾單元采用惰性材料制得，所述惰性材料為在二氧化硫脫除過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)形狀穩(wěn)定的材料。

在本方案中，采用惰性材料來(lái)制得過(guò)濾單元，例如采用不銹鋼或者活性炭作為過(guò)濾單元，在濕法脫硫方式中，脫硫劑從過(guò)濾層132上方噴下，煙氣由過(guò)濾層132下方進(jìn)入，脫硫劑落到過(guò)濾層132上時(shí)，呈噴灑狀態(tài)，形成若干細(xì)小液滴和液霧，然后繼續(xù)往過(guò)濾層132下方流動(dòng)，在該過(guò)程中，煙氣得以與脫硫劑進(jìn)行充分的接觸，如此，極大的提高了二氧化硫與脫硫劑的接觸率，進(jìn)而大幅的提升了二氧化硫的脫除率。

優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第一絲網(wǎng)104，所述過(guò)濾單元堆積或鋪設(shè)于所述第一網(wǎng)絲上，所述第一的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合。通過(guò)設(shè)置第一絲網(wǎng)104，對(duì)過(guò)濾單元起到支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第一絲網(wǎng)104為不銹鋼絲網(wǎng)。保證第一絲網(wǎng)104有良好的耐久性。

優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第一異鞍環(huán)層105，所述第一異鞍環(huán)層105包括有若干第一異鞍環(huán)，所述第一異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一絲網(wǎng)104下方。通過(guò)設(shè)置第一異鞍環(huán)層105，由于異鞍環(huán)結(jié)構(gòu)具有大孔隙率和高通量等特點(diǎn)，所以，在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)并排的若干第一異鞍環(huán)形成第一絲網(wǎng)104的支撐結(jié)構(gòu)，在保證第一絲網(wǎng)104被可靠支撐的同時(shí)，還提高煙氣進(jìn)入過(guò)濾層132的均勻性，提高二氧化硫的脫除效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第二異鞍環(huán)層106，所述第二異鞍環(huán)層106包括有若干第二異鞍環(huán)，所述第二異鞍環(huán)并排鋪設(shè)在所述第一異鞍環(huán)層105上，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸小于所述第一異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸，并且，所述第二異鞍環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸保證其不從第一異鞍環(huán)的孔隙中落下。

在上述方案中，通過(guò)設(shè)置兩層結(jié)構(gòu)尺寸不同的異鞍環(huán)，通過(guò)尺寸較小的第二異鞍環(huán)層106支撐第一絲網(wǎng)104，進(jìn)一步的保證了第一絲網(wǎng)104被支撐的平整性，而通過(guò)尺寸較大的第一異鞍環(huán)層105支撐第二異鞍環(huán)層106，不僅保證了煙氣流通的順暢，同時(shí)也降低了第一異鞍環(huán)層105的鋪設(shè)難度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾層組件103還包括有第二絲網(wǎng)107，所述第二絲網(wǎng)107的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述第一異鞍環(huán)層105鋪設(shè)于所述第二絲網(wǎng)107上。

實(shí)施例2，如圖1-13所示：

一種用于脫硫塔的催化劑支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在脫硫塔的塔身100內(nèi)，所述支撐組件位于所述濾層組件103下方，所述支撐組件用于支撐所述濾層組件103，使所述濾層組件103與所述塔身100的底部隔開。

在該方案中，通過(guò)支撐組件，將濾層組件103與塔身100底部隔開，一方面是方便煙氣具有足夠的空間充滿于濾層組件103的下方空間，避免煙氣只從靠近進(jìn)煙口部分的濾層穿過(guò)，進(jìn)而保證濾層的二氧化硫的過(guò)濾效率。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括有柵格板108，所述柵格板108的邊緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述濾層組件103的第二絲網(wǎng)107鋪設(shè)于所述柵格板108上。

采用柵格板108來(lái)支撐濾層組件103，能夠有效保證濾層組件103具有良好平整性，進(jìn)而保證濾層各部分都能夠得到良好的利用，而且，由于柵格板108本身具有若干的孔隙，在起到對(duì)濾層組件103良好支撐的同時(shí)，也保證了煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐組件還包括有若干根支撐橫梁109，所述支撐橫梁109用于支撐所述柵格板108，若干根所述支撐橫梁109并排設(shè)置，相鄰支撐橫梁109之間隔開，所述支撐橫梁109的兩端與所述塔身100的內(nèi)壁相配合，所述柵格板108位于所述支撐橫梁109上。

上述方案中通過(guò)若干的支撐橫梁109來(lái)支撐柵格板108，保證了柵格板108被支撐的可靠性，也就保證了濾層組件103被支撐的可靠性，支撐橫梁109之間隔開設(shè)置，保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁109的端部之間連接有環(huán)狀的支撐環(huán)110，所述支撐環(huán)110沿所述塔身100的內(nèi)壁布置，所述支撐環(huán)110的兩端分別與相鄰支撐橫梁109連接，所述支撐環(huán)110的外緣與所述塔身100的內(nèi)壁相配合。

上述方案中，通過(guò)設(shè)置環(huán)狀在支撐環(huán)110，一方面是使得，格柵板的邊緣都能夠被可靠的支持，進(jìn)一步保證支撐組件對(duì)過(guò)濾組件支撐的可靠性；另一方面，由于支撐橫梁109之間被連接，還在一定程度上加強(qiáng)了支撐橫梁109的穩(wěn)定性；再一方面，由于塔身100通常為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，采用支撐環(huán)110與支撐橫梁109的組合，在支撐過(guò)濾層組件103的同時(shí)，還相當(dāng)于在塔身100的內(nèi)壁形成一圈加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)，所以也提高了塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠大幅減小塔身100變形的風(fēng)險(xiǎn)，使塔身100能夠良好的保持設(shè)計(jì)形態(tài)。

優(yōu)選的，所述支撐橫梁109為工字鋼，所述支撐橫梁109的上側(cè)翼緣的上側(cè)面與所述柵格板108的下側(cè)相配合。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110為板狀，所述支撐環(huán)110的兩端分別與相鄰支撐橫梁109的上側(cè)翼緣相對(duì)接。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110的上側(cè)面與所述支撐橫梁109的上側(cè)翼緣的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)。

通過(guò)上述方案的設(shè)置，使得，支撐橫梁109的上側(cè)面和支撐環(huán)110上側(cè)面形成支撐平臺(tái)，與柵格板108具有較大的配合面，進(jìn)一步的保證了過(guò)濾層132被支撐的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)110與所述支撐橫梁109的腹板之間還連接有第一加強(qiáng)筋111。通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋111增加支撐環(huán)110與支撐橫梁109之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，每一根所述支撐橫梁109下方還設(shè)置有若干的支撐立柱112，所述支撐立柱112的上端與所述支撐橫梁109連接，所述支撐立柱112的下端與所述塔身100的底板116連接。

優(yōu)選的，同一根所述支撐橫梁109的支撐立柱112之間隔開。相鄰立柱之間隔開，在保證對(duì)支撐橫梁109可靠支撐的同時(shí)，還方便的保證煙氣流通的順暢。

優(yōu)選的，所述支撐立柱112上端和/或下端連接有墊板113。通過(guò)設(shè)置墊板113保證連接的可靠性。

優(yōu)選的，所述支撐立柱112為鋼管。

優(yōu)選的，相鄰支撐橫梁109之間還連接有若干的支撐管114。支撐管114、支撐橫梁109以、支撐立柱112以及塔身100，通過(guò)連接形成相互支撐的框架結(jié)構(gòu)，一方面是保證了濾層組件103被可靠的支撐，另一方面也大幅的增加了塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐管114與所述支撐橫梁109的連接處位于所述支撐立柱112上方。也就是說(shuō)，立柱和支撐管114與支撐橫梁109的同一處位置連接，利于各構(gòu)件受力的傳遞，進(jìn)一步提高支撐組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

實(shí)施例3，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫塔的塔身，

所述煙氣進(jìn)口101處連接有進(jìn)煙管115，所述進(jìn)煙管115的一端伸入所述塔身100內(nèi)部，在豎直方向上，位于所述塔身100內(nèi)部的進(jìn)煙管115，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋。

在本方案中，塔身100內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，如此，避免上方的液體或者其他物料落入到進(jìn)煙管115內(nèi)而影響煙氣輸送，在本法方案中，在豎直方向上，位于塔身100內(nèi)部的進(jìn)煙管115，其內(nèi)壁的任一部位上方都存在有遮擋，該遮擋，可以是將進(jìn)煙管115傾斜設(shè)置，使進(jìn)煙管115的端口呈傾斜狀，進(jìn)而使該端口處，位于上方部分形成下方部分的遮擋；也可以是將進(jìn)煙管115位于塔身100內(nèi)部的端口設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)；還可以是對(duì)端口下半部分進(jìn)行剪裁，使上半部分形成下半部分的遮擋；也還可以是設(shè)置獨(dú)立的遮擋結(jié)構(gòu)對(duì)進(jìn)煙管115的端口進(jìn)行遮擋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管115位于所述塔身100內(nèi)部的端口為斜口。設(shè)置斜口結(jié)構(gòu)，一方面是保證進(jìn)煙管115能實(shí)現(xiàn)上述的效果，同時(shí)，還方便加工，節(jié)約材料，能夠有效的降低制造成本。

優(yōu)選的，所述煙氣進(jìn)口101設(shè)置在所述塔身100的側(cè)壁上，所述進(jìn)煙管115由所述塔身100的側(cè)壁進(jìn)入到所述塔身100內(nèi)。進(jìn)煙管115由塔身100側(cè)壁進(jìn)入塔身100，一方面是簡(jiǎn)化了塔身100底部的結(jié)構(gòu)，方便塔身100的安裝布置，另一方面也方便的加工和制造。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管115位于所述塔身100內(nèi)部的端口與所述塔身100的底板116隔開有距離。進(jìn)一步的避免塔身100內(nèi)液體或者其他物料進(jìn)入到進(jìn)煙管115中。

優(yōu)選的，所述塔身100底板116的外壁上還連接有若干根第一支撐件117，所述第一支撐件117之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第一支撐件117之間隔開有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第一支撐件117沿所述塔身100的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身100底板116上設(shè)置若干的第一支撐件117，一方面是，方便塔身100的安裝和布置，另一方面，第一支撐件117還起到加強(qiáng)塔身100底板116的作用，提高塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第一支撐件117與支撐組件的支撐立柱112相對(duì)應(yīng)，所述支撐件位于所述支撐立柱112的正下方。在本申請(qǐng)的方案中，支撐立柱112用于支撐濾層組件103，第一支撐件117位于支撐立柱112的正下方，如此，一方面是保證支撐立柱112具有良好支撐強(qiáng)度和支撐穩(wěn)定性，另一方面，也能夠減小塔身100底板116因自重和支撐立柱112施與的壓力而產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步的提高了塔身100結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，所述第一支撐件117為工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管。采用工字鋼、槽鋼或者矩形鋼管，也可以是其他型材，一方面，采用這些型材為標(biāo)準(zhǔn)件，方便市場(chǎng)購(gòu)買，能夠節(jié)約加工成本，另一方面，型材本身具有凹槽或者開口，所以，也方便了第一支撐件117與其他支撐件之間的連接。

實(shí)施例4，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開一種用于脫硫塔的塔身100，

所述塔身100的頂板121內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的噴淋頭118，每一個(gè)所述噴淋頭118都連接有進(jìn)水管119。

在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)設(shè)置噴淋頭118，噴淋頭118中可以噴出與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑，也可以噴出用于沖洗濾層組件103，保證濾層組件103清潔或者恢復(fù)催化劑活性的清洗液，例如清水，使濾層組件103可以反復(fù)使用，并且保證良好的濾除效果。

優(yōu)選的，噴淋頭118繞所述煙氣出口102均布。

優(yōu)選的，所述塔身100內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)第一隔板120，所述第一隔板120位于支撐組件的柵格板108上方，將所述柵格板108上方的塔身100內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)用于裝填過(guò)濾單元的填充腔。

通過(guò)設(shè)置第一隔板120，對(duì)濾層組件103上方的塔身100內(nèi)部空間進(jìn)行分割，方便分別對(duì)各填充腔內(nèi)的過(guò)濾單元進(jìn)行控制，例如分別填充或者分別更換，方便了對(duì)過(guò)濾單元的把控。

優(yōu)選的，所述第一隔板120上端與塔身100的頂板121內(nèi)壁隔開，使每一個(gè)填充腔都與所述煙氣出口102接通。如此，所以填充腔共用一個(gè)煙氣出口102即可，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化對(duì)了塔身100結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100頂板121上都設(shè)置有人孔122，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100側(cè)壁上都設(shè)置有用于取出過(guò)濾單元的卸料口123，所述人孔122和卸料口123上都可拆卸的連接有封蓋。人孔122可用于工人進(jìn)出，也可以用于過(guò)濾單元的填充，如此，方便過(guò)濾單元的填裝和更換。

優(yōu)選的，所述塔身100的頂板121外壁還設(shè)置有若干根第二支撐件124，所述第二支撐件124之間為相互平行的設(shè)置，相鄰的所述第二支撐件124之間隔開有距離。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第二支撐件124沿所述塔身100的徑向方向設(shè)置。

如上述的在塔身100頂板121上設(shè)置若干的第二支撐件124，一方面是，方便塔身100的安裝和布置，另一方面，第二支撐件124還起到加強(qiáng)塔身100頂板121的作用，提高塔身100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述第二支撐件124與塔身100底板116上的第一支撐件117對(duì)齊。第二支撐件124與第一支撐件117的對(duì)齊，進(jìn)一步的方便塔身100外部連接組件的布置。

優(yōu)選的，所述塔身100外圍還設(shè)置有若干根豎直設(shè)置的第三支撐件125，位于同一豎向的第一支撐件117和第二支撐件124與一根所述第三支撐件125連接。通過(guò)該種方式，首先，塔身100可以方便的通過(guò)第三支撐件125支撐，例如支撐到合適的高度，在實(shí)際使用中，可以將多個(gè)塔身100在同一豎直方向上進(jìn)行重疊，節(jié)約占地面積，另一方面，通過(guò)第三支撐件125連接第一支撐件117和第二支撐件124，第一支撐件117、第二支撐件124以及第三支撐件125之間相互支持，進(jìn)一步提高了塔身100被支撐的穩(wěn)定性和可靠性，也進(jìn)一步的提高了塔身100結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。

優(yōu)選的，所述塔身100頂板121上連接有用于放置溫度計(jì)的溫度計(jì)接管126，所述溫度計(jì)接管126與所述塔身100的內(nèi)部空間接通。通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)接管126，需要時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置溫度計(jì)，進(jìn)一步方便了使用。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述填充腔對(duì)應(yīng)的所述塔身100頂板121上都設(shè)置有一個(gè)所述溫度計(jì)接管126。方便對(duì)各個(gè)區(qū)域溫度的掌握。

實(shí)施例5，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫塔的回液裝置，

包括設(shè)置在塔身100底板116上的第一回液管153，所述第一回液管153一端與所述塔身100內(nèi)部空間接通，另一端與廢水處理裝置或者硫酸再生系統(tǒng)連接，所述第一回液管153與所述塔身100內(nèi)部空間接通的端部不超出所述底板116的內(nèi)壁。通過(guò)設(shè)置第一回液管153，將塔身100內(nèi)的液體引出，第一回液管153與塔身100內(nèi)部空間接通的端部不超出底板116的內(nèi)壁，能夠有效保證塔身100內(nèi)液體能夠盡量多的流出。

優(yōu)選的，所述第一回液管153包括有第一彎管127和第二彎管128，所述第一彎管127一端與所述塔身100的內(nèi)部空間接通，另一端與所述第二彎管128連接，所述第一彎管127具有向下凸起的第一彎部129，所述第一彎部129內(nèi)能匯聚液體形成阻斷所述第一回液管153的液封。在本申請(qǐng)的方案中，通過(guò)第一回液管153自身的彎部形成液封，首先是保證在需要時(shí)將第一回液管153阻斷，避免煙氣從第一回液管153排出；進(jìn)一步的，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于二氧化硫、硫酸等具有強(qiáng)烈腐蝕性，所以，較傳統(tǒng)的閥門結(jié)構(gòu)而言，采用液封來(lái)實(shí)現(xiàn)第一回液管153的阻斷，耐久性更好，結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二彎管128具有向上凸起的第二彎部130，所述第一彎部129低于所述第二彎部130，所述第一彎部129的水平高度小于所述第二彎部130的水平高度。如此，實(shí)現(xiàn)液封的形成。

優(yōu)選的，所述第一彎管127和第二彎管128對(duì)接形成倒置的s形。進(jìn)一步的方便加工和制造。

優(yōu)選的，所述第一彎管127內(nèi)部流道的水平高度所述第二彎管128內(nèi)部流道的水平高度低于所述塔身100底板116內(nèi)壁的水平高度。保證塔身100內(nèi)的液體能夠順暢的從第一回液管153流出。

優(yōu)選的，在所述第二彎部130的頂部還設(shè)置有第一排氣管131，所述第一排氣管131下端與所述第二彎部130的內(nèi)部流道接通，上端與外部大氣連通的第一排氣管131。通過(guò)設(shè)置第一排氣管131，進(jìn)一步的方便塔身100內(nèi)液體的流出，同時(shí)，也保證在第一彎管127內(nèi)能夠形成阻斷第一回液管153的液封。

優(yōu)選的，所述第一排氣管131上端的水平高度高于所述塔身100內(nèi)液體可能達(dá)到最高位置。避免塔身100內(nèi)的液體從排管溢出。

優(yōu)選的，所述第一排氣管131頂端部分向下彎折，使所述第一排氣管131開口朝下。能夠有效避免外部空間雜物和/或雨水進(jìn)入到第一排氣管131內(nèi)。

實(shí)施例6，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種脫硫塔，包括上述的濾層組件103。本申請(qǐng)的脫硫塔，由于采用了上述的濾層組件103，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

優(yōu)選的，還包括上述的催化劑支撐組件。進(jìn)一步的，在本申請(qǐng)的脫硫塔結(jié)構(gòu)中還采用了上述催化劑支撐組件，可以對(duì)脫硫塔中濾層起到良好的支撐效果。

優(yōu)選的，還包括上述的塔身100。

實(shí)施例7，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫設(shè)備線的酸洗池，所述酸洗池包括第一池體133，所述第一池體133內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第二隔板134，所述第二隔板134將所述第一池體133內(nèi)的空間分割為至少兩個(gè)用于獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，每一個(gè)第一池體單元135上都設(shè)置有與脫硫塔的第一回液管153都連通的第一管道136，所述第一管道136上都設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述第二隔板134為至少兩個(gè)，所述第二隔板134將所述第一池體133內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)第一池體單元135。

本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板134，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管119，可以通過(guò)第一池體單元135之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元135內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元135中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元135為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元135之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元135為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元135內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，上述第一池體133上端還設(shè)置有用于封閉第一池體133上端開口的第一封板137，所述第一管道136穿過(guò)所述第一封板137與所述第一池體單元135的內(nèi)部空間連通。通過(guò)設(shè)置第一封板137，防止硫酸灑落到酸洗池外。

優(yōu)選的，每一個(gè)第一池體單元135對(duì)應(yīng)的第一封板137上都設(shè)置有第二排氣管138，所述第二排氣管138下端穿過(guò)所述第一封板137伸入所述第一池體單元135內(nèi)，上端呈敞開狀。通過(guò)設(shè)置第二排氣管138，將第一池體單元135內(nèi)的氣體排出，保證硫酸流通的順暢。

優(yōu)選的，所述第二排管上端部分向下彎折，使所述第二排管的上端口朝下?？梢员苊馔獠侩s物或者雨水落入到酸洗池內(nèi)。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元135的底部都設(shè)置有排污閥。方便的保持酸洗池內(nèi)的清潔，進(jìn)而保證硫酸的清潔。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述第一池體單元135上都設(shè)置有用于檢測(cè)內(nèi)部液位的液位計(jì)149。便于對(duì)酸洗池內(nèi)液位高度的把控。

優(yōu)選的，所述第一池體133上還連接有若干第四支撐件139，所述第四支撐件139與所述第三支撐件125相配合。在本方案中，通過(guò)設(shè)置第四支撐件139，實(shí)際使用時(shí)，可以將本申請(qǐng)的酸洗池設(shè)置在脫硫塔下方的第三支撐件125上，一方面是使得脫硫設(shè)備線占用更小的面積，另一方面，也提高了各個(gè)設(shè)備之間的整體性。

實(shí)施例8，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的隔油池，包括第二池體140，所述第二池體140內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)第三隔板141和至少一個(gè)第四隔板142，得到第三隔板141和四隔板豎直方向的側(cè)緣與所述第二池體140的內(nèi)壁封閉連接，在所述第三隔板141上方的第二池體140內(nèi)形成有第一流道，在所述第四隔板142下方的第二池體140內(nèi)形成有第二流道，所述第一流道與所述第二流道之間連通有第三流道，所述第三流道內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾焦油的隔油部143件。

在進(jìn)行煙氣脫硫工序中，沖洗催化劑形成的硫酸中存在有大量焦油，采用本申請(qǐng)隔油池，將具有較多焦油含量的硫酸經(jīng)過(guò)隔油池，硫酸在穿過(guò)隔油部143件時(shí)，焦油內(nèi)隔油部143件阻擋，進(jìn)而降低了硫酸中的焦油含量，通過(guò)隔油池的硫酸，當(dāng)濃度達(dá)到回收要求時(shí)，可以直接進(jìn)行回收，由于具有較低的焦油含量，進(jìn)而方便了硫酸的回收工作，通過(guò)隔油池的硫酸濃度較低時(shí)，可以使其再次進(jìn)入酸洗池中對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑進(jìn)行沖洗工作，由于焦油量的減少，可以將催化劑沖洗得更為干凈。

優(yōu)選的，所述第三隔板141的下緣與所述第二池體140的底部封閉連接，上緣與所述第二池體140的上端隔開形成所述第一流道。

優(yōu)選的，所述第四隔板142的上緣與所述第二池體140上端平齊，下緣與所述第二池體140底部隔開形成第二流道。

如上述的設(shè)置，使得硫酸在穿過(guò)隔油部143件時(shí)，為起伏形式的流動(dòng)，利于隔油部143件過(guò)來(lái)硫酸中的焦油。

優(yōu)選的，隔油部143件包括若干連接于所述第三隔板141和第四隔板142之間的網(wǎng)板144，所述網(wǎng)板144與所述第三隔板141和第四隔板142合圍成閉合的腔體，在所述腔體內(nèi)，填充有顆粒狀的填料。通過(guò)網(wǎng)板144來(lái)包覆填料，保證硫酸順利穿過(guò)隔油部143。

優(yōu)選的，所述填料為石英砂。石英砂具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和物理性能，并且可以反復(fù)使用，保證具有良好隔油效果的同時(shí)，也節(jié)約了使用成本。

優(yōu)選的，所述第二池體140上端設(shè)置有用于封閉第二池體140的第二封板145。通過(guò)設(shè)置第二封板145，避免硫酸灑落到第二池體140外，也能夠避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到第二池體140內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二池體140內(nèi)包括進(jìn)液池146和出液池147，所述進(jìn)液池146與所述第二流道連通，所述出液池147與所述第一流道連通，所述進(jìn)液池146對(duì)應(yīng)的所述第二池體140上還設(shè)置有用于檢測(cè)進(jìn)液池146內(nèi)部液位的液位計(jì)149。

優(yōu)選的，所述出液池147對(duì)應(yīng)的所述第二池體140上還設(shè)置有用于檢測(cè)出液池147內(nèi)部液位的液位計(jì)149。

通過(guò)液位的設(shè)置，方便對(duì)隔油池內(nèi)液位高度的把握，另一份，可以通過(guò)比對(duì)進(jìn)液池146液位計(jì)149的讀數(shù)和出液池147的液位計(jì)149讀數(shù)，確定隔油部143中的焦油含量，當(dāng)讀數(shù)差值較大時(shí)，即可說(shuō)明書隔油部143內(nèi)存在有大量的焦油，進(jìn)而可以考慮更換或者清潔隔油部143內(nèi)的填料。

優(yōu)選的，所述出液池147對(duì)應(yīng)的所述第二封板145上還設(shè)置有第三排氣管148，所述第三排氣管148的一端伸入所述出液池147，并與所述第二封板145的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述第二封板145上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋150。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液池146和出液池147底部都設(shè)置有排污閥?？梢苑奖愕谋ＷC隔油池內(nèi)部的清潔。

實(shí)施例9，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于煙氣脫硫設(shè)備線的再生系統(tǒng)，

包括上述的酸洗池和至少一個(gè)第一液泵組件151，所述第一液泵組件151還與脫硫塔進(jìn)水管119連接，所述第一液泵組件151用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至所述進(jìn)水管119。

對(duì)于濾層組件103采用催化劑的脫硫塔而言，隨著脫硫工作的持續(xù)，所形成的硫酸附著在催化劑上的量越來(lái)越多，一方面是使催化劑不能良好的與煙氣接觸，降低二氧化硫的脫除效果，另一方面，還不利于煙氣的流通，降低脫硫塔的脫硫效率；

所以，當(dāng)脫硫塔運(yùn)行一定時(shí)間后，啟動(dòng)本申請(qǐng)的再生系統(tǒng)，采用水對(duì)附著在催化劑上的硫酸進(jìn)行沖洗，形成的硫酸流下到酸洗池中，實(shí)現(xiàn)催化劑的再生，在本方案中，流入酸洗池的硫酸被反復(fù)的用于沖洗催化劑層，直至硫酸濃度達(dá)到回收要求，采用本申請(qǐng)的酸洗池，通過(guò)設(shè)置第二隔板134，將酸洗池的內(nèi)部空間分割為至少兩個(gè)獨(dú)立收集硫酸的第一池體單元135，在對(duì)脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行沖洗時(shí)，液泵用于獨(dú)立的將各個(gè)第一池體單元135內(nèi)的硫酸泵送至脫硫塔的進(jìn)水管119，可以通過(guò)第一池體單元135之間的協(xié)調(diào)配合，即，將其中一個(gè)第一池體單元135內(nèi)硫酸抽送至脫硫塔內(nèi)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，沖洗后的硫酸流入到另一個(gè)第一池體單元135中，如此反復(fù)，對(duì)脫硫塔內(nèi)的催化劑層進(jìn)行反復(fù)沖洗，一方面是提高催化劑被沖洗的潔凈度，另一方面也能夠提高酸洗池中的硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

在本方案中，當(dāng)?shù)谝怀伢w單元135為至少三個(gè)，在進(jìn)行催化劑層的沖洗工作時(shí)，擴(kuò)大了第一池體單元135之間進(jìn)行的協(xié)調(diào)范圍，能夠提供更加優(yōu)化的沖洗形式；特別是在對(duì)具有多個(gè)脫硫塔的脫硫設(shè)備線中，不僅能夠大幅提高沖洗效率，而且還能大幅提高硫酸的濃度；另一方面，脫硫塔為兩個(gè)及以上，在進(jìn)行催化劑再生時(shí)，可以保證至少有一個(gè)脫硫塔為工作狀態(tài)，如此保證煙氣處理的不間斷；

進(jìn)一步的，由于第一池體單元135為至少三個(gè)，由于硫酸為反復(fù)使用，在各第一池體單元135內(nèi)的硫酸濃度不同，在實(shí)際沖洗過(guò)程中，采用高濃度的硫酸對(duì)催化劑層進(jìn)行首次沖洗，再采用逐漸采用次之濃度的硫酸進(jìn)行后續(xù)沖洗，如此，不斷的提高其中一部分的硫酸濃度，當(dāng)最好濃度的硫酸達(dá)到回收要求后，抽出回收，其余濃度的硫酸再重復(fù)上述的沖洗工作，如此，進(jìn)一步的提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，所述第一液泵組件151為至少兩個(gè)。通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)液泵組件，可以使多個(gè)脫硫塔的沖洗工作同時(shí)進(jìn)行，提高沖洗效率；另一方面，也可以將其中一個(gè)或幾個(gè)液泵組件作為備用，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述再生系統(tǒng)還包括有回液主管152，每一個(gè)所述脫硫塔的第一回液管153都與所述回液主管152連接，所述酸洗池通過(guò)所述回液主管152與所述第一回液管153連通。

實(shí)施例10，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種硫酸回收設(shè)備線，包括上述的隔油池和再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)的回液主管152還與所述隔油池的進(jìn)液池146連通，在所述回液主管152與所述進(jìn)液池146之間的管道上設(shè)置有閥門，所述隔油池的出液池147還與所述再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述出液池147與酸洗池之間連通的管道上設(shè)置有閥門。

本申請(qǐng)的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池146內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加干凈，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

優(yōu)選的，還包括有過(guò)濾器154和泵體155，所述泵體155的進(jìn)口與所述隔油池的出液池147連通，所述泵體155的出口與所述過(guò)濾器154的進(jìn)口連通。當(dāng)隔油池內(nèi)的硫酸弄個(gè)足夠高是，在隔油后，通過(guò)泵體155將硫酸抽送至過(guò)濾器154中進(jìn)一步的過(guò)濾得到清潔的硫酸，如此，實(shí)現(xiàn)硫酸的回收。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器154的出口還連接有用于收集硫酸的成品酸池156。

優(yōu)選的，所述泵體155為膜過(guò)濾泵。采用膜過(guò)濾泵，也能夠進(jìn)一步對(duì)硫酸進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步的提高硫酸的清潔度。

優(yōu)選的，泵體155為兩個(gè)，兩個(gè)所述泵體155并聯(lián)在所述出液池147與所述過(guò)濾器154進(jìn)口之間。其中一個(gè)泵體155為備用，包括設(shè)備的可靠運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾包括濾筒157，所述濾筒157內(nèi)設(shè)置有若干濾膜組件160，所述濾膜組件160用于過(guò)濾所述泵體155泵入的硫酸。

優(yōu)選的，所述濾筒157上還設(shè)置有沖洗管道158，所述沖洗管道158一端伸入所述濾筒157內(nèi)，另一端與外部清潔水源連通。當(dāng)濾膜組件160上雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，通過(guò)沖洗管道158對(duì)濾膜組件160進(jìn)行沖洗，使濾膜組件160保持良好的過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，所述濾筒157上還設(shè)置有鼓風(fēng)管道159，所述鼓風(fēng)管道159一端伸入所述濾筒157內(nèi)，另一端連接有鼓風(fēng)裝置。當(dāng)對(duì)濾膜組件160進(jìn)行沖洗后，采用鼓風(fēng)裝置鼓入高速氣流，將濾筒157的內(nèi)部空間吹干，避免濾筒157內(nèi)殘留的清洗液稀釋或者污染硫酸。

實(shí)施例11，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種用于脫硫設(shè)備線的液封系統(tǒng)，包括有u形管和用于裝盛液封液體的液封池161，所述u形管一端與輸送未處理煙氣的管道連通，另一端與脫硫塔的進(jìn)煙管115道連通，在所述u形管與所述液封池161之間設(shè)置有第二液泵組件162，所述第二液泵組件162用于將所述液封池161內(nèi)的液封液體泵送至所述u形管內(nèi)。采用本申請(qǐng)的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管115路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性。

優(yōu)選的，所述第二液泵組件162為兩組。其中一組為備用，保證設(shè)備使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述u形管底部還連接有第二回液管163，所述第二回液管163與催化劑再生系統(tǒng)的酸洗池連通，在所述第二回液管163與酸洗池連通的管道上設(shè)置有閥門。脫硫塔進(jìn)行煙氣處理時(shí)，將u形管中的液封液體放入酸洗池中，進(jìn)行其余脫硫塔催化劑的再生沖洗，節(jié)約了硫酸和使用成本。

優(yōu)選的，所述液封池161底部還設(shè)置有排污閥。

實(shí)施例12，如圖1-13所示：

本申請(qǐng)還公開了一種煙氣脫硫設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線包括至少一個(gè)上述的脫硫塔。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的脫硫塔，能夠大幅提高煙氣中二氧化硫與脫硫劑的接觸效率，進(jìn)而提高煙氣中二氧化硫的脫除效率，本申請(qǐng)中的脫硫劑可以是能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的化學(xué)制劑，也可以是用于催化二氧化硫與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除的催化劑。

本例中的脫硫回收設(shè)備線，以包括一個(gè)和四個(gè)脫硫塔為例。

優(yōu)選的，還包括上述的液封系統(tǒng)。由于采用了上述的液封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙管115路的通斷，如前文所述的，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有更好的耐久性和可靠性

優(yōu)選的，還包括上述的硫酸回收設(shè)備線。

本申請(qǐng)的脫硫設(shè)備線，由于采用了上述的硫酸回收設(shè)備線，在脫硫設(shè)備線進(jìn)行催化劑沖洗工作時(shí)，當(dāng)硫酸中的焦油含量較高時(shí)，將硫酸輸送到隔油池的進(jìn)液池146內(nèi)，對(duì)硫酸中的焦油進(jìn)行過(guò)濾，然后再將過(guò)濾后的硫酸輸送到酸洗沖繼續(xù)進(jìn)行催化劑的沖洗工作，如此，一方面由于硫酸中焦油被過(guò)濾，使得催化劑可以被沖洗得更加干凈，另一方面，也可以使硫酸能夠更多次的沖洗催化劑，如此，大幅的提高硫酸濃度，提高硫酸的回收價(jià)值。

實(shí)施例13，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器10，包括液氨輸送管100，所述液氨輸送管100一端為與液氨源連接的液氨進(jìn)口端101，另一端為氨氣出口端102，所述液氨輸送管100外設(shè)置有若干散熱翅片103。

本實(shí)施方式的液氨蒸發(fā)器10，通過(guò)在液氨輸送管100外設(shè)置散熱翅片103，提高液氨輸送管100與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過(guò)程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進(jìn)而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率，另一方面，也降低了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題。

作為其中一種實(shí)施方式，所述液氨輸送管100外套設(shè)有翅片管104，所述散熱翅片103為所述翅片管104外壁上設(shè)置的翅片。采用翅片管104，在進(jìn)行液氨蒸發(fā)器10的制造時(shí)，直接將翅片管104套設(shè)在液氨輸送管100外即可，簡(jiǎn)化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管104可以直接外購(gòu)，也進(jìn)一步的方便了加工和制造。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述翅片管104內(nèi)壁與所述液氨輸送管100相貼合。如此設(shè)置，保證散熱翅片103對(duì)液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實(shí)施方式，所述散熱翅片103連接在所述液氨輸送管100外壁，并與所述液氨輸送管100形成一體式結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，液氨輸送管100直接與散熱翅片103和外部空間進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高了熱交換效率，進(jìn)一步的保證了液氨氣化的充分性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有朝所述散熱翅片103鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置105。通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置105，本處的鼓風(fēng)裝置105為鼓風(fēng)機(jī)，快速帶走散熱翅片103周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實(shí)施方式，圖中未示，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風(fēng)裝置。

通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置105或者抽風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片103周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，液氨蒸發(fā)器10還包括有空氣套管106，所述空氣套管106套設(shè)于所述液氨輸送管100外，并將所述散熱翅片103包覆在內(nèi)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述散熱翅片103外緣與所述空氣套管106內(nèi)壁之間隔開設(shè)置。

采用如上述的設(shè)置方式，利用對(duì)液氨氣化過(guò)程中產(chǎn)生的冷氣進(jìn)行控制，避免冷氣對(duì)其他設(shè)備或者工序造成不利影響。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述空氣套管106上與所述氨氣出口端102相對(duì)應(yīng)的端部為空氣進(jìn)口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進(jìn)口端與鼓風(fēng)裝置105連接，所述鼓風(fēng)裝置105朝所述空氣套管106內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管106上與所述液氨進(jìn)口端101相對(duì)應(yīng)的端部為空氣出口端，另一端為空氣進(jìn)口端，所述空氣進(jìn)口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風(fēng)裝置連接，所述抽風(fēng)裝置用于抽出所述空氣套管106中的空氣，并在所述空氣套管106內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過(guò)上述方式，鼓風(fēng)裝置105或者抽風(fēng)裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進(jìn)一步的提高了散熱翅片103與外部空氣之間的熱交換效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述液氨輸送管100為彎折為由多個(gè)直管和多個(gè)彎管組成的往復(fù)狀結(jié)構(gòu)。

作為另一種實(shí)施方式，在上述方案中，所述液氨輸送管100彎折為螺旋狀或者往復(fù)的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長(zhǎng)的液氨輸送管100，以及布置更多的散熱翅片103，如此，進(jìn)一步的提高液氨的氣化充分性。

實(shí)施例14，如圖14-26所示，

一種用于脫硝設(shè)備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進(jìn)口107，另一端為調(diào)質(zhì)出口108，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進(jìn)管109，所述氨氣進(jìn)管109的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本實(shí)施方式的調(diào)質(zhì)管，在使用時(shí)，在調(diào)質(zhì)進(jìn)口107處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的其他，對(duì)高濃度的氨氣進(jìn)行稀釋，使之變?yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭110。通過(guò)設(shè)置第一噴頭110，使氨氣進(jìn)入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時(shí)為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時(shí)，能夠進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進(jìn)氣段111、混合段112和出氣段113，所述混合段112位于所述進(jìn)氣段111和出氣段113之間，所述進(jìn)氣段111的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑，所述第一噴頭110位于所述進(jìn)氣段111內(nèi)或者所述混合段112內(nèi)。

進(jìn)氣段111的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過(guò)混合段112時(shí)流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧?，進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進(jìn)一步作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一噴頭110位于所述混合段112內(nèi)。

進(jìn)一步作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述出氣段113的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑。述出氣段113的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段113形成擴(kuò)散段，混合氣流在出氣段113內(nèi)擴(kuò)散，氣流被進(jìn)一步擾動(dòng)，如此，進(jìn)一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述進(jìn)氣段111和所述混合段112之間還設(shè)置有第一過(guò)渡段，所述第一過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第一過(guò)渡段的大端與所述進(jìn)氣段111相連接，所述第一過(guò)渡段的小端與所述混合段112相連接。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述出氣段113和所述混合段112之間還設(shè)置有第二過(guò)渡段，所述第二過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第二過(guò)渡段的大端與所述出氣段113相連接，所述第二過(guò)渡段的小端與所述混合段112相連接。

通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段和第二過(guò)渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免管徑突變而導(dǎo)致的應(yīng)力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動(dòng)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)氣段111和/或第一過(guò)渡段和/或混合段112和/或第二過(guò)渡段和/或出氣段113的內(nèi)壁上設(shè)置有葉片，（附圖中未示）。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述葉片為螺旋狀。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，位于所述混合段112內(nèi)葉片的旋向與位于進(jìn)氣段111內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)一步的增大氣流的擾動(dòng)，進(jìn)一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

實(shí)施例15，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的噴氨格柵，包括噴氨主管114，所述噴氨主管114一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108連通，另一端位于與脫硝塔117煙氣進(jìn)管連通的煙氣管道115內(nèi)，所述噴氨主管114位于所述煙氣管道115內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設(shè)置有若干第二噴頭118。

本實(shí)施方式的噴氨格柵，通過(guò)第二噴頭118，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道115中，使得煙氣和氨氣在進(jìn)入脫硝塔117前被充分的混合，保證了在脫硝塔117，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，噴氨主管114上還連接有若干噴氨支管119，所述噴氨支管119一端封閉，另一端與所述噴氨主管114的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管119上設(shè)置有若干第二噴頭118。采用多處噴出的方式，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，相鄰噴氨支管119之間隔開有距離。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨支管119與所述與所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣流向相垂直。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第二噴頭118朝向所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣來(lái)流方向。

通過(guò)上述方案，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨支管119的端部與所述煙氣管道115的內(nèi)壁隔開設(shè)置。方便噴氨格柵設(shè)置在煙氣管道115內(nèi)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨主管114的噴氨段沿所述煙氣管道115的徑向設(shè)置，所述噴氨支管119分布于所述噴氨段的兩側(cè)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，位于所述噴氨段兩側(cè)的所述噴氨支管119之間為對(duì)稱布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道115內(nèi)形成激烈的氣流擾動(dòng)，進(jìn)一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵還包括有固定架116，所述固定架116連接在各噴氨支管119之間。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116為至少兩個(gè)，位于所述噴氨主管114一側(cè)的所述噴氨支管119之間連接有至少一個(gè)所述固定架116。

通過(guò)設(shè)置固定架116，提高本實(shí)施方式噴氨格柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116上至少存在有一處與所述煙氣管道115固定連接的位置。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116的兩端分別與所述煙氣管道115的內(nèi)壁固定連接。

通過(guò)固定架116，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

實(shí)施例16，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108與噴氨格柵的噴氨主管114連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進(jìn)口還連接有風(fēng)機(jī)120，所述風(fēng)機(jī)120用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。

本實(shí)施方式的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體進(jìn)行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進(jìn)而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109上還連接有用于測(cè)量氨氣進(jìn)管109內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計(jì)121。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進(jìn)管109內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥124。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道115上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣濃度的煙氣濃度分析儀122。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道115上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣流量的煙氣流量計(jì)123。

通過(guò)上述設(shè)置，在使用過(guò)程中，方便對(duì)各個(gè)參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對(duì)氨氣流量進(jìn)行調(diào)整，使氨氣具有合適的進(jìn)量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進(jìn)入量過(guò)多而造成殘留，而導(dǎo)致的進(jìn)一步污染。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣流量計(jì)121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計(jì)123與所述氨氣調(diào)節(jié)閥124通信連接。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣調(diào)節(jié)閥124為電磁閥。

通過(guò)氨氣流量計(jì)121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計(jì)123的數(shù)據(jù)信息來(lái)控制氨氣調(diào)節(jié)閥124的開度，方便對(duì)氨氣流量的控制。

實(shí)施例17，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的絲網(wǎng)組件135，包括有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體126，所述第一腔體126的側(cè)壁中至有兩部分為供煙氣穿過(guò)的過(guò)煙部127，所述過(guò)煙部127為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。使用時(shí)，煙氣由其中一個(gè)過(guò)煙部127進(jìn)入到第一腔體126的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個(gè)過(guò)煙部127流出，在該過(guò)程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮?dú)夂退?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體126相對(duì)的兩側(cè)。保證煙氣能在穿過(guò)過(guò)煙部127時(shí)，都能夠與催化劑接觸，進(jìn)一步的保證脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述絲網(wǎng)組件135為長(zhǎng)方體形狀或類長(zhǎng)方體形狀，所述過(guò)煙部127為所述絲網(wǎng)組件135長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)板，所述過(guò)煙部127寬度方向的側(cè)板為無(wú)通孔的第一封板129。將相對(duì)的側(cè)板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過(guò)的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進(jìn)一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部127和第一封板129的上側(cè)邊緣與脫硝塔117的頂板128連接，下側(cè)邊緣與脫硝塔117的底板130連接，所述過(guò)煙部127、第一封板129、脫硝塔117的頂板128和底板130合圍成所述第一腔體126。

采用上述方式形成第一腔體126，可以節(jié)約設(shè)備構(gòu)件，而且還使過(guò)煙部127具有更大的面積，進(jìn)一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間具有良好的結(jié)構(gòu)一致性，保證絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部127和第一封板129的上側(cè)邊緣之間，以及下側(cè)邊緣之間都連接有第二封板，所述過(guò)煙部127、第一封板129和第二封板合圍成所述第一腔體126，該方案圖中未示。

采用該種方式，通過(guò)設(shè)置第一封板129和第二封板，使得本實(shí)施方式的絲網(wǎng)組件135能夠與脫硝塔117相對(duì)獨(dú)立，在裝配或者維修時(shí)，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一腔體126頂部設(shè)置有與所述第一腔體126相連通的加料管131，所述加料管131上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述加料管131為若干個(gè)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一腔體126底部設(shè)置有與所述第一腔體126相連通的卸料管132，所述卸料管132上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述卸料管132為若干個(gè)。

通過(guò)設(shè)置若干的加料管131和卸料管132，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時(shí)，能夠方便保證脫硝催化劑填滿整個(gè)第一腔體126。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在豎直方向上，所述加料管131與所述卸料管132錯(cuò)開布置。

如上述的設(shè)置，可以減小脫硝催化劑填充過(guò)程中，對(duì)卸料管132處的沖擊，提高本實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的可靠性。

實(shí)施例18，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的支撐組件，包括若干用于支撐過(guò)煙部127的柵格板133，所述柵格板133的上端與脫硝塔117頂板128連接，下端與所述脫硝塔117底板130連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置支撐組件，柵格板133對(duì)催化劑組件中的過(guò)煙部127進(jìn)行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件135的安裝可靠性，另一方面，還保證了過(guò)煙部127在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導(dǎo)致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問(wèn)題。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)過(guò)煙部127對(duì)應(yīng)一個(gè)所述柵格板133。保證每一個(gè)所述柵格板133都能夠得到可靠的支撐。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述所述柵格板133位于所述絲網(wǎng)組件135外側(cè)。

使柵格板133在起到支撐作用的同時(shí)，又不影響絲網(wǎng)組件135的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免對(duì)脫硝催化劑的填充造成不利影響。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述柵格板133上設(shè)置有加強(qiáng)筋134。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述加強(qiáng)筋134為若干根，位于同一個(gè)所述柵格板133上的所述加強(qiáng)筋134之間隔開設(shè)置。

通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋134，提高柵格板133的支撐強(qiáng)度。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述柵格板133與所述過(guò)煙部127的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進(jìn)一步保證柵格板133對(duì)過(guò)煙部127進(jìn)行量化的支撐。

實(shí)施例19，如圖14-26所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的催化劑組件141，包括至少兩個(gè)上述的絲網(wǎng)組件135，在所述絲網(wǎng)組件135相對(duì)的邊緣之間連接有第三封板136，所述絲網(wǎng)組件135與所述第三封板136合圍成用于進(jìn)煙氣或者排出煙氣的第二腔體137，所述絲網(wǎng)組件135的第一腔體126內(nèi)填充有脫硝催化劑。本實(shí)施例中，以催化劑組件141包括兩個(gè)絲網(wǎng)組件135為例。

本實(shí)施方式中的催化劑組件141，采用至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件135與第三封板136合圍成第二腔體137，在實(shí)際使用中，催化劑組件141設(shè)置在脫硝塔117內(nèi)，當(dāng)脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138與第二腔體137連通，煙氣出管139與催化劑組件141外部空間連通，當(dāng)脫硝塔117的煙氣出管139與第二腔體137連通，煙氣進(jìn)管138與催化劑組件141外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件135穿過(guò)，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述絲網(wǎng)組件135的上側(cè)與所述脫硝塔117的頂板128配合，下側(cè)與所述脫硝塔117的底板130相配合，所述脫硝塔117的頂板128和底板130作為所述第三封板136。

如上述的，采用脫硝塔117本體的頂板128和底板130作為第三封板136，可以簡(jiǎn)化本實(shí)施方式催化劑組件141的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)絲網(wǎng)組件135都對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上述的支撐組件。保證每一個(gè)絲網(wǎng)組件135都能得到支撐組件的支持。

實(shí)施例20，如圖14-26所示：

一種脫硝塔117，所述脫硝塔117包括塔身，所述塔身內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)上述的催化劑組件141。

本實(shí)施方式的脫硝塔117，采用上述的催化劑組件141，催化劑組件141設(shè)置在脫硝塔117的塔身內(nèi)，各個(gè)催化劑組件141形成獨(dú)立的煙氣催化組件，一方面，就單個(gè)催化組件而言，其具有至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件135，即，相當(dāng)于有兩個(gè)同時(shí)工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔117結(jié)構(gòu)而言，具有更大的催化面積，進(jìn)而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件141還可以為多個(gè)，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本實(shí)施方式的脫硝塔117的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當(dāng)催化劑組件141為兩個(gè)及以上時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要，選取其中一個(gè)、幾個(gè)或者全部進(jìn)行脫硝工作，也可以預(yù)留其中一個(gè)或者幾個(gè)作為備用，所以，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和選擇，如此，還擴(kuò)大了本實(shí)施方式脫硝塔117的適用范圍。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述催化劑組件141之間隔開設(shè)置。避免催化劑組件141之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過(guò)各個(gè)催化劑組件141。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述脫硝塔117上設(shè)置有煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，所述煙氣進(jìn)管138與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管139為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣出管139。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔117上設(shè)置有煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，所述煙氣出管139與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進(jìn)管138為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣進(jìn)管138。

如上述的布置本實(shí)施方式脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，各個(gè)催化劑組件141獨(dú)立的進(jìn)行脫硝工作，大幅提高了本實(shí)施方式脫硝塔117的脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述催化劑組件141的加料管131和卸料管132都伸出到所述脫硝塔117外，所述加料管131的蓋板和卸料管132的蓋板都位于所述脫硝塔117外。方便絲網(wǎng)組件135內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述卸料管132的蓋板上還連接有排液管140，所述排液管140與所述絲網(wǎng)組件135第一腔體126連通。在本實(shí)施方式中，煙氣中氮氧化物在脫硝過(guò)程中，被還原成氮?dú)夂退?，在卸料?32的蓋板上設(shè)置排液管140，及時(shí)將脫硝塔117內(nèi)的水排出，避免脫硝塔117底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140上設(shè)置有閥門。通過(guò)閥門控制排液管140的開啟狀態(tài)，當(dāng)脫硝塔117內(nèi)無(wú)積水或者積水較少時(shí)，關(guān)閉該閥門，避免煙氣從排液管140排出。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140的上端不超出所述卸料管132蓋板的內(nèi)側(cè)。方便脫硝塔117內(nèi)的技術(shù)流入到排液管140中。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140對(duì)應(yīng)的所述卸料管132蓋板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有濾網(wǎng)125。此處的濾網(wǎng)125，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件135的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)125，避免排液管140在排液時(shí)，脫硝催化劑從排液管140落出，或者堵塞排液管140。

實(shí)施例21，如圖14-26所示：

一種脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個(gè)上述的脫硝塔117，所述脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

本實(shí)施方式的脫硝設(shè)備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔117，不僅大幅提高了煙氣脫硝過(guò)程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題

作為一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為至少兩個(gè)，所述脫硝塔117之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

作為一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b的煙氣進(jìn)管138都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為并列關(guān)系，可以同時(shí)或者單獨(dú)的進(jìn)行脫硝工作，如此，進(jìn)一步的提高了對(duì)煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a的煙氣進(jìn)管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通，所述第一脫硝塔117a的煙氣出管139與所述第二脫硝塔117b的煙氣進(jìn)管138或者煙氣出管139連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，即，將經(jīng)過(guò)第一脫硝塔117a的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔117b內(nèi)進(jìn)行處理，如此，大幅提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率，進(jìn)一步的減小污染。

實(shí)施例22，如圖1-26所示：

一種煙氣脫硫脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣脫硫設(shè)備線和上述的脫硝設(shè)備線，所述脫硫設(shè)備線中脫硫塔的出煙管與所述脫硝設(shè)備線中脫硝設(shè)備線的調(diào)整組件前方的煙氣管道連通，使經(jīng)所述脫硫塔排出的煙氣進(jìn)入到所述脫硝設(shè)備線中。

本申請(qǐng)的煙氣脫硫脫硝設(shè)備線，由于包括上述的煙氣脫硫設(shè)備線和上述的脫硝設(shè)備線，不僅保證了煙氣中二氧化硫的脫除效率，同時(shí)還能夠脫除煙氣在的氮氧化物。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)而并非限制本申請(qǐng)所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本申請(qǐng)不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。