本申請(qǐng)涉及環(huán)保行業(yè)大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硝設(shè)備線的脫硝塔。

背景技術(shù)：

在工業(yè)煙氣中，通常含義大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大氣污染物之一，也是導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧、較高的地面臭氧濃度和溫室效應(yīng)的主要原因，嚴(yán)重?fù)p害了人類(lèi)的健康和生存環(huán)境。因此，積極研究開(kāi)發(fā)煙氣脫硝技術(shù)，具有重要的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

目前，對(duì)于煙氣中氮氧化物的脫除通常是采用脫硝設(shè)備線來(lái)實(shí)現(xiàn)，就目前的脫硝設(shè)備線而言，主要是包括噴氨裝置和與噴氨裝置連接的脫硝塔，在脫硝塔內(nèi)裝填有催化劑，其工作原理是，將煙氣和氨氣輸送進(jìn)入脫硝塔中，在催化劑的催化作用下，煙氣中的氮氧化物被還原成氮?dú)夂退?，如此，?shí)現(xiàn)煙氣中氮氧化物的脫除。

在進(jìn)一步的使用和設(shè)計(jì)工作中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，就目前上述這種用于工業(yè)煙氣的脫硝設(shè)備線而言，依然還存在有不足，具體在于：目前的脫硝設(shè)備線中，催化劑通常是堆積在格柵上，將脫硝塔分隔為上下兩個(gè)部分，在使用時(shí)，煙氣和氨氣的混合氣體進(jìn)入催化劑層的下方，然后向上穿過(guò)催化劑層，在該過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的脫除，但是，由于催化劑通常為離散顆粒，堆積在格柵上之后，只能是工人通過(guò)經(jīng)驗(yàn)將催化劑的上側(cè)抹平，所以催化劑層的形狀和厚度并不好控制；當(dāng)催化劑層厚度不均勻時(shí)，在較薄的位置，其阻力較小，煙氣大量的從較薄的位置穿過(guò)，不利于煙氣中氮氧化物的脫除，容易出現(xiàn)煙氣中氮氧化物脫除率較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于：針對(duì)目前脫硝設(shè)備線脫硝率不高的問(wèn)題，提供一種能夠提高脫硝率的脫硝設(shè)備線裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案：

一種脫硝設(shè)備線：包括上述的液氨蒸發(fā)器。

優(yōu)選的，還包括有調(diào)質(zhì)管、噴氨格柵、煙氣調(diào)質(zhì)組件、絲網(wǎng)組件、支撐組件、催化劑組件和脫硝塔中的一個(gè)或者多個(gè)。

一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器，包括液氨輸送管，所述液氨輸送管一端為與液氨源連接的液氨進(jìn)口端，另一端為氨氣出口端，所述液氨輸送管外設(shè)置有若干散熱翅片。

本申請(qǐng)的液氨蒸發(fā)器，通過(guò)在液氨輸送管外設(shè)置散熱翅片，提高液氨輸送管與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過(guò)程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進(jìn)而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率以及提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，另一方面，也解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管外套設(shè)有翅片管，所述散熱翅片為所述翅片管外壁上設(shè)置的翅片。采用翅片管，在進(jìn)行液氨蒸發(fā)器的制造時(shí)，直接將翅片管套設(shè)在液氨輸送管外即可，簡(jiǎn)化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管可以直接外購(gòu)，也進(jìn)一步的方便了加工和制造。

優(yōu)選的，所述翅片管內(nèi)壁與所述液氨輸送管相貼合。如此設(shè)置，保證散熱翅片對(duì)液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片連接在所述液氨輸送管外壁，并與所述液氨輸送管形成一體式結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，液氨輸送管直接與散熱翅片和外部空間進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高了熱交換效率，進(jìn)一步的保證了液氨氣化的充分性。

優(yōu)選的，所述液氨蒸發(fā)器還包括有朝所述散熱翅片鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置。通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周?chē)目諝猓M(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述液氨蒸發(fā)器還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風(fēng)裝置。

通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周?chē)目諝?，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

優(yōu)選的，液氨蒸發(fā)器還包括有空氣套管，所述空氣套管套設(shè)于所述液氨輸送管外，并將所述散熱翅片包覆在內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱翅片外緣與所述空氣套管內(nèi)壁之間隔開(kāi)設(shè)置。

采用如上述的設(shè)置方式，利用對(duì)液氨氣化過(guò)程中產(chǎn)生的冷氣進(jìn)行控制，避免冷氣對(duì)其他設(shè)備或者工序造成不利影響。

優(yōu)選的，所述空氣套管上與所述氨氣出口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣進(jìn)口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進(jìn)口端與鼓風(fēng)裝置連接，所述鼓風(fēng)裝置朝所述空氣套管內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管上與所述液氨進(jìn)口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣出口端，另一端為空氣進(jìn)口端，所述空氣進(jìn)口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風(fēng)裝置連接，所述抽風(fēng)裝置用于抽出所述空氣套管中的空氣，并在所述空氣套管內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過(guò)上述方式，鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進(jìn)一步的提高了散熱翅片與外部空氣之間的熱交換效率。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管為彎折為由多個(gè)直管和多個(gè)彎管組成的往復(fù)狀結(jié)構(gòu)。

作為另一種優(yōu)選，所述液氨輸送管彎折為螺旋狀或者往復(fù)的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長(zhǎng)的液氨輸送管，以及布置更多的散熱翅片，如此，進(jìn)一步的提高液氨的氣化充分性。

一種用于脫硝設(shè)備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進(jìn)口，另一端為調(diào)質(zhì)出口，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進(jìn)管，所述氨氣進(jìn)管的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本申請(qǐng)的調(diào)質(zhì)管，在使用時(shí)，在調(diào)質(zhì)進(jìn)口處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的其他，對(duì)高濃度的氨氣進(jìn)行稀釋?zhuān)怪優(yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭。通過(guò)設(shè)置第一噴頭，使氨氣進(jìn)入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時(shí)為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時(shí)，能夠進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進(jìn)氣段、混合段和出氣段，所述混合段位于所述進(jìn)氣段和出氣段之間，所述進(jìn)氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑，所述第一噴頭位于所述進(jìn)氣段內(nèi)或者所述混合段內(nèi)。

進(jìn)氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過(guò)混合段時(shí)流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧?，進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述噴頭位于所述混合段內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述出氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑。述出氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段形成擴(kuò)散段，混合氣流在出氣段內(nèi)擴(kuò)散，氣流被進(jìn)一步擾動(dòng)，如此，進(jìn)一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣段和所述混合段之間還設(shè)置有第一過(guò)渡段，所述第一過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第一過(guò)渡段的大端與所述進(jìn)氣段相連接，所述第一過(guò)渡段的小端與所述混合段相連接。

優(yōu)選的，在所述出氣段和所述混合段之間還設(shè)置有第二過(guò)渡段，所述第二過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第二過(guò)渡段的大端與所述出氣段相連接，所述第二過(guò)渡段的小端與所述混合段相連接。

通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段和第二過(guò)渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免管徑突變而導(dǎo)致的應(yīng)力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動(dòng)。

優(yōu)選的，進(jìn)氣段和/或第一過(guò)渡段和/或混合段和/或第二過(guò)渡段和/或出氣段的內(nèi)壁上設(shè)置有葉片。

優(yōu)選的，所述葉片為螺旋狀。

優(yōu)選的，位于所述混合段內(nèi)葉片的旋向與位于進(jìn)氣段內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)一步的增大氣流的擾動(dòng)，進(jìn)一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

一種用于脫硝設(shè)備線的噴氨格柵，包括噴氨主管，所述噴氨主管一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口連通，另一端位于與脫硝塔煙氣進(jìn)管連通的煙氣管道內(nèi)，所述噴氨主管位于所述煙氣管道內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設(shè)置有若干第二噴頭。

本申請(qǐng)的噴氨格柵，通過(guò)第二噴頭，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道中，使得煙氣和氨氣在進(jìn)入脫硝塔前被充分的混合，保證了在脫硝塔，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，噴氨主管上還連接有若干噴氨支管，所述噴氨支管一端封閉，另一端與所述噴氨主管的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管上設(shè)置有若干第二噴頭。采用多處噴出的方式，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，相鄰噴氨支管之間隔開(kāi)有距離。

優(yōu)選的，所述噴氨支管與所述與所述煙氣管道內(nèi)的煙氣流向相垂直。

優(yōu)選的，所述第二噴頭朝向所述煙氣管道內(nèi)的煙氣來(lái)流方向。

通過(guò)上述方案，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨支管的端部與所述煙氣管道的內(nèi)壁隔開(kāi)設(shè)置。方便噴氨格柵設(shè)置在煙氣管道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述噴氨主管的噴氨段沿所述煙氣管道的徑向設(shè)置，所述噴氨支管分布于所述噴氨段的兩側(cè)。

優(yōu)選的，位于所述噴氨段兩側(cè)的所述噴氨支管之間為對(duì)稱(chēng)布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道內(nèi)形成激烈的氣流擾動(dòng)，進(jìn)一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵還包括有固定架，所述固定架連接在各噴氨支管之間。

優(yōu)選的，所述固定架為至少兩個(gè)，位于所述噴氨主管一側(cè)的所述噴氨支管之間連接有至少一個(gè)所述固定架。

通過(guò)設(shè)置固定架，提高本申請(qǐng)噴氨格柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述固定架上至少存在有一處與所述煙氣管道固定連接的位置。

優(yōu)選的，所述固定架的兩端分別與所述煙氣管道的內(nèi)壁固定連接。

通過(guò)固定架，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

一種用于脫硝設(shè)備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口與噴氨格柵的噴氨主管連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進(jìn)口還連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。

本申請(qǐng)的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體進(jìn)行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進(jìn)而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管上還連接有用于測(cè)量氨氣進(jìn)管內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述氨氣進(jìn)管上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進(jìn)管內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣濃度的煙氣濃度分析儀。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣流量的煙氣流量計(jì)。

通過(guò)上述設(shè)置，在使用過(guò)程中，方便對(duì)各個(gè)參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對(duì)氨氣流量進(jìn)行調(diào)整，使氨氣具有合適的進(jìn)量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進(jìn)入量過(guò)多而造成殘留，而導(dǎo)致的進(jìn)一步污染。

優(yōu)選的，所述氨氣流量計(jì)、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計(jì)與所述氨氣調(diào)節(jié)閥通信連接。

優(yōu)選的，所述氨氣調(diào)節(jié)閥為電磁閥。

通過(guò)氨氣流量計(jì)、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計(jì)的數(shù)據(jù)信息來(lái)控制氨氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，方便對(duì)氨氣流量的控制。

一種用于脫硝設(shè)備線的絲網(wǎng)組件，所述絲網(wǎng)組件內(nèi)具有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體，所述第一腔體的側(cè)壁中至有兩部分為供煙氣穿過(guò)的過(guò)煙部，所述過(guò)煙部為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。使用時(shí)，煙氣由其中一個(gè)過(guò)煙部進(jìn)入到第一腔體的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個(gè)過(guò)煙部流出，在該過(guò)程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮?dú)夂退?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除；并且，由于催化劑層位于第一腔體內(nèi)，可以通過(guò)腔體的形狀，控制催化劑層的形狀，進(jìn)而方便的保證催化劑層具有較為統(tǒng)一的厚度，如此，提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率；再一方面，采用傳統(tǒng)的催化劑層，由于其上側(cè)面并沒(méi)有遮擋，所以，即便是在堆積時(shí)較為平整，但是隨著使用的推移，在混合氣體推動(dòng)下，催化劑顆粒容易發(fā)生移位，容易在催化劑層內(nèi)形成較寬的流道，如此，也大幅降低了氮氧化物的脫除率，而本申請(qǐng)中，由于腔體側(cè)壁的支撐和阻擋，能夠有效的保持催化劑顆粒位置的穩(wěn)定，進(jìn)而保持具有良好的氮氧化物脫除率。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體相對(duì)的兩側(cè)。保證煙氣能在穿過(guò)過(guò)煙部時(shí)，都能夠與催化劑接觸，進(jìn)一步的保證脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)組件為長(zhǎng)方體形狀或類(lèi)長(zhǎng)方體形狀，所述過(guò)煙部為所述絲網(wǎng)組件長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)板，所述過(guò)煙部寬度方向的側(cè)板為無(wú)通孔的第一封板。將相對(duì)的側(cè)板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過(guò)的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進(jìn)一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部和第一封板的上側(cè)邊緣與脫硝塔的頂板連接，下側(cè)邊緣與脫硝塔的底板連接，所述過(guò)煙部、第一封板、脫硝塔的頂板和底板合圍成所述第一腔體。

采用上述方式形成第一腔體，可以節(jié)約設(shè)備構(gòu)件，而且還使過(guò)煙部具有更大的面積，進(jìn)一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間具有良好的結(jié)構(gòu)一致性，保證絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部和第一封板的上側(cè)邊緣之間，以及下側(cè)邊緣之間都連接有第二封板，所述過(guò)煙部、第一封板和第二封板合圍成所述第一腔體。

采用該種方式，通過(guò)設(shè)置第一封板和第二封板，使得本申請(qǐng)的絲網(wǎng)組件能夠與脫硝塔相對(duì)獨(dú)立，在裝配或者維修時(shí)，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

優(yōu)選的，所述第一腔體頂部設(shè)置有與所述第一腔體相連通的加料管，所述加料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述加料管為若干個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一腔體底部設(shè)置有與所述第一腔體相連通的卸料管，所述卸料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述卸料管為若干個(gè)。

通過(guò)設(shè)置若干的加料管和卸料管，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時(shí)，能夠方便保證脫硝催化劑填滿(mǎn)整個(gè)第一腔體。

優(yōu)選的，在豎直方向上，所述加料管與所述卸料管錯(cuò)開(kāi)布置。

如上述的設(shè)置，可以減小脫硝催化劑填充過(guò)程中，對(duì)卸料管處的沖擊，提高本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)的可靠性。

一種用于脫硝設(shè)備線的支撐組件，包括若干用于支撐過(guò)煙部的柵格板，所述柵格板的上端與脫硝塔頂板連接，下端與所述脫硝塔底板連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置支撐組件，柵格板對(duì)催化劑組件中的過(guò)煙部進(jìn)行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件的安裝可靠性，另一方面，還保證了過(guò)煙部在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導(dǎo)致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問(wèn)題。

優(yōu)選的，每一個(gè)過(guò)煙部對(duì)應(yīng)一個(gè)所述柵格板。保證每一個(gè)所述柵格板都能夠得到可靠的支撐。

優(yōu)選的，所述所述柵格板位于所述絲網(wǎng)組件外側(cè)。

使柵格板在起到支撐作用的同時(shí)，又不影響絲網(wǎng)組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免對(duì)脫硝催化劑的填充造成不利影響。

優(yōu)選的，所述柵格板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋為若干根，位于同一個(gè)所述柵格板上的所述加強(qiáng)筋之間隔開(kāi)設(shè)置。

通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋，提高柵格板的支撐強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述柵格板與所述過(guò)煙部的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進(jìn)一步保證柵格板對(duì)過(guò)煙部進(jìn)行量化的支撐。

一種用于脫硝設(shè)備線的催化劑組件，包括至少兩個(gè)上述的絲網(wǎng)組件，在所述絲網(wǎng)組件相對(duì)的邊緣之間連接有第三封板，所述絲網(wǎng)組件與所述第三封板合圍成用于進(jìn)煙氣或者排出煙氣的第二腔體，所述絲網(wǎng)組件的第一腔體內(nèi)填充有脫硝催化劑。

本申請(qǐng)中的催化劑組件，采用至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件與第三封板合圍成第二腔體，在實(shí)際使用中，催化劑組件設(shè)置在脫硝塔內(nèi)，當(dāng)脫硝塔的煙氣進(jìn)管與第二腔體連通，煙氣出管與催化劑組件外部空間連通，當(dāng)脫硝塔的煙氣出管與第二腔體連通，煙氣進(jìn)管與催化劑組件外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件穿過(guò)，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)組件的上側(cè)與所述脫硝塔的頂板配合，下側(cè)與所述脫硝塔的底板相配合，所述脫硝塔的頂板和底板作為所述第三封板。

如上述的，采用脫硝塔本體的頂板和底板作為第三封板，可以簡(jiǎn)化本申請(qǐng)催化劑組件的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本。

優(yōu)選的，每一個(gè)絲網(wǎng)組件都對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上述的支撐組件。保證每一個(gè)絲網(wǎng)組件都能得到支撐組件的支持。

一種脫硝塔，包括塔身，所述塔身內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)上述的催化劑組件。

本申請(qǐng)的脫硝塔，采用上述的催化劑組件，催化劑組件設(shè)置在脫硝塔的塔身內(nèi)，各個(gè)催化劑組件形成獨(dú)立的煙氣催化組件，一方面，就單個(gè)催化組件而言，其具有至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件，即，相當(dāng)于有兩個(gè)同時(shí)工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔結(jié)構(gòu)而言，具有更大的催化面積，進(jìn)而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件還可以為多個(gè)，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本申請(qǐng)的脫硝塔的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當(dāng)催化劑組件為兩個(gè)及以上時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要，選取其中一個(gè)、幾個(gè)或者全部進(jìn)行脫硝工作，也可以預(yù)留其中一個(gè)或者幾個(gè)作為備用，所以，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和選擇，如此，還擴(kuò)大了本申請(qǐng)脫硝塔的適用范圍。

優(yōu)選的，所述催化劑組件為至少兩個(gè)，所述催化劑組件之間隔開(kāi)設(shè)置。避免催化劑組件之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過(guò)各個(gè)催化劑組件。

優(yōu)選的，所述脫硝塔上設(shè)置有煙氣進(jìn)管和煙氣出管，所述煙氣進(jìn)管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣出管。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔上設(shè)置有煙氣進(jìn)管和煙氣出管，所述煙氣出管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進(jìn)管為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣進(jìn)管。

如上述的布置本申請(qǐng)脫硝塔的煙氣進(jìn)管和煙氣出管，各個(gè)催化劑組件獨(dú)立的進(jìn)行脫硝工作，大幅提高了本申請(qǐng)脫硝塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述催化劑組件的加料管和卸料管都伸出到所述脫硝塔外，所述加料管的蓋板和卸料管的蓋板都位于所述脫硝塔外。方便絲網(wǎng)組件內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

優(yōu)選的，在所述卸料管的蓋板上還連接有排液管，所述排液管與所述絲網(wǎng)組件第一腔體連通。在本申請(qǐng)中，煙氣中氮氧化物在脫硝過(guò)程中，被還原成氮?dú)夂退?，所以，在卸料管的蓋板上設(shè)置排液管，及時(shí)將脫硝塔內(nèi)的水排出，避免脫硝塔底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

優(yōu)選的，所述排液管上設(shè)置有閥門(mén)。通過(guò)閥門(mén)控制排液管的開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)脫硝塔內(nèi)無(wú)積水或者積水較少時(shí)，關(guān)閉該閥門(mén)，避免煙氣從排液管排出。

優(yōu)選的，所述排液管的上端不超出所述卸料管蓋板的內(nèi)側(cè)。方便脫硝塔內(nèi)的技術(shù)流入到排液管中。

優(yōu)選的，所述排液管對(duì)應(yīng)的所述卸料管蓋板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有絲網(wǎng)。此處的絲網(wǎng)，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置絲網(wǎng)，避免排液管在排液時(shí)，脫硝催化劑從排液管落出，或者堵塞排液管。

一種脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個(gè)上述的脫硝塔，所述脫硝塔的煙氣進(jìn)管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

本申請(qǐng)的脫硝設(shè)備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔，不僅大幅提高了煙氣脫硝過(guò)程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題

優(yōu)選的，所述脫硝塔為至少兩個(gè)，所述脫硝塔之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

優(yōu)選的，所述脫硝塔為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔和第二脫硝塔的煙氣進(jìn)管都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為并列關(guān)系，可以同時(shí)或者單獨(dú)的進(jìn)行脫硝工作，如此，進(jìn)一步的提高了對(duì)煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種優(yōu)選，所述脫硝塔為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔的煙氣進(jìn)管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通，所述第一脫硝塔的煙氣出管與所述第二脫硝塔的煙氣進(jìn)管或者煙氣出管連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，即，將經(jīng)過(guò)第一脫硝塔的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔內(nèi)進(jìn)行處理，如此，大幅提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率，進(jìn)一步的減小污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果：

本申請(qǐng)的脫硝塔，采用上述的催化劑組件，催化劑組件設(shè)置在脫硝塔的塔身內(nèi)，各個(gè)催化劑組件形成獨(dú)立的煙氣催化組件，一方面，就單個(gè)催化組件而言，其具有至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件，即，相當(dāng)于有兩個(gè)同時(shí)工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔結(jié)構(gòu)而言，具有更大的催化面積，進(jìn)而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件還可以為多個(gè)，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本申請(qǐng)的脫硝塔的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當(dāng)催化劑組件為兩個(gè)及以上時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要，選取其中一個(gè)、幾個(gè)或者全部進(jìn)行脫硝工作，也可以預(yù)留其中一個(gè)或者幾個(gè)作為備用，所以，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和選擇，如此，還擴(kuò)大了本申請(qǐng)脫硝塔的適用范圍；并且，由于腔體側(cè)壁的支撐和阻擋，能夠有效的保持催化劑顆粒位置的穩(wěn)定，進(jìn)而保持具有良好的氮氧化物脫除率。

附圖說(shuō)明：

圖1為液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為調(diào)質(zhì)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為噴氨格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為調(diào)質(zhì)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的剖視圖；

圖10為催化劑組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為催化劑組件的局部剖視圖；

圖12為排液管處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為第一脫硝塔與第二脫硝塔串聯(lián)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)價(jià)：10-液氨蒸發(fā)器，100-液氨輸送管，101-液氨進(jìn)口端，102-氨氣出口端，103-散熱翅片，104-翅片管，105-鼓風(fēng)裝置，106-空氣套管，

107-調(diào)質(zhì)進(jìn)口，108-調(diào)質(zhì)出口，109-氨氣進(jìn)管，110-第一噴頭，111-進(jìn)氣段，112-混合段，113-出氣段，

114-噴氨主管，115-煙氣管道，116-固定架，117-脫硝塔，118-第二噴頭，119-噴氨支管，

120-風(fēng)機(jī)，121-氨氣流量計(jì)，122-煙氣濃度分析儀，123-煙氣流量計(jì)，124-氨氣調(diào)節(jié)閥，

125-濾網(wǎng)，126-第一腔體，127-過(guò)煙部，128-頂板，129-第一封板，130-底板，131-加料管，132-卸料管，133-柵格板，134-加強(qiáng)筋，135-絲網(wǎng)組件，136-第三封板，137-第二腔體，138-煙氣進(jìn)管，139-煙氣出管，140-排液管，141-催化劑組件，117a-第一脫硝塔，117b-第二脫硝塔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本申請(qǐng)上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本申請(qǐng)內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本申請(qǐng)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1和2所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器10，包括液氨輸送管100，所述液氨輸送管100一端為與液氨源連接的液氨進(jìn)口端101，另一端為氨氣出口端102，所述液氨輸送管100外設(shè)置有若干散熱翅片103。

本實(shí)施方式的液氨蒸發(fā)器10，通過(guò)在液氨輸送管100外設(shè)置散熱翅片103，提高液氨輸送管100與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過(guò)程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進(jìn)而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率，另一方面，也降低了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題。

作為其中一種實(shí)施方式，所述液氨輸送管100外套設(shè)有翅片管104，所述散熱翅片103為所述翅片管104外壁上設(shè)置的翅片。采用翅片管104，在進(jìn)行液氨蒸發(fā)器10的制造時(shí)，直接將翅片管104套設(shè)在液氨輸送管100外即可，簡(jiǎn)化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管104可以直接外購(gòu)，也進(jìn)一步的方便了加工和制造。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述翅片管104內(nèi)壁與所述液氨輸送管100相貼合。如此設(shè)置，保證散熱翅片103對(duì)液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實(shí)施方式，所述散熱翅片103連接在所述液氨輸送管100外壁，并與所述液氨輸送管100形成一體式結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，液氨輸送管100直接與散熱翅片103和外部空間進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高了熱交換效率，進(jìn)一步的保證了液氨氣化的充分性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有朝所述散熱翅片103鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置105。通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置105，本處的鼓風(fēng)裝置105為鼓風(fēng)機(jī)，快速帶走散熱翅片103周?chē)目諝猓M(jìn)一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實(shí)施方式，圖中未示，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風(fēng)裝置。

通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置105或者抽風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片103周?chē)目諝?，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，液氨蒸發(fā)器10還包括有空氣套管106，所述空氣套管106套設(shè)于所述液氨輸送管100外，并將所述散熱翅片103包覆在內(nèi)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述散熱翅片103外緣與所述空氣套管106內(nèi)壁之間隔開(kāi)設(shè)置。

采用如上述的設(shè)置方式，利用對(duì)液氨氣化過(guò)程中產(chǎn)生的冷氣進(jìn)行控制，避免冷氣對(duì)其他設(shè)備或者工序造成不利影響。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述空氣套管106上與所述氨氣出口端102相對(duì)應(yīng)的端部為空氣進(jìn)口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進(jìn)口端與鼓風(fēng)裝置105連接，所述鼓風(fēng)裝置105朝所述空氣套管106內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管106上與所述液氨進(jìn)口端101相對(duì)應(yīng)的端部為空氣出口端，另一端為空氣進(jìn)口端，所述空氣進(jìn)口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風(fēng)裝置連接，所述抽風(fēng)裝置用于抽出所述空氣套管106中的空氣，并在所述空氣套管106內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過(guò)上述方式，鼓風(fēng)裝置105或者抽風(fēng)裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進(jìn)一步的提高了散熱翅片103與外部空氣之間的熱交換效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述液氨輸送管100為彎折為由多個(gè)直管和多個(gè)彎管組成的往復(fù)狀結(jié)構(gòu)。

作為另一種實(shí)施方式，在上述方案中，所述液氨輸送管100彎折為螺旋狀或者往復(fù)的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長(zhǎng)的液氨輸送管100，以及布置更多的散熱翅片103，如此，進(jìn)一步的提高液氨的氣化充分性。

實(shí)施例2，如圖3所示，

一種用于脫硝設(shè)備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進(jìn)口107，另一端為調(diào)質(zhì)出口108，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進(jìn)管109，所述氨氣進(jìn)管109的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本實(shí)施方式的調(diào)質(zhì)管，在使用時(shí)，在調(diào)質(zhì)進(jìn)口107處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的其他，對(duì)高濃度的氨氣進(jìn)行稀釋?zhuān)怪優(yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭110。通過(guò)設(shè)置第一噴頭110，使氨氣進(jìn)入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時(shí)為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時(shí)，能夠進(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進(jìn)氣段111、混合段112和出氣段113，所述混合段112位于所述進(jìn)氣段111和出氣段113之間，所述進(jìn)氣段111的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑，所述第一噴頭110位于所述進(jìn)氣段111內(nèi)或者所述混合段112內(nèi)。

進(jìn)氣段111的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過(guò)混合段112時(shí)流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧鳎M(jìn)一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進(jìn)一步作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一噴頭110位于所述混合段112內(nèi)。

進(jìn)一步作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述出氣段113的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑。述出氣段113的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段113形成擴(kuò)散段，混合氣流在出氣段113內(nèi)擴(kuò)散，氣流被進(jìn)一步擾動(dòng)，如此，進(jìn)一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述進(jìn)氣段111和所述混合段112之間還設(shè)置有第一過(guò)渡段，所述第一過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第一過(guò)渡段的大端與所述進(jìn)氣段111相連接，所述第一過(guò)渡段的小端與所述混合段112相連接。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述出氣段113和所述混合段112之間還設(shè)置有第二過(guò)渡段，所述第二過(guò)渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述第二過(guò)渡段的大端與所述出氣段113相連接，所述第二過(guò)渡段的小端與所述混合段112相連接。

通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡段和第二過(guò)渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免管徑突變而導(dǎo)致的應(yīng)力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動(dòng)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)氣段111和/或第一過(guò)渡段和/或混合段112和/或第二過(guò)渡段和/或出氣段113的內(nèi)壁上設(shè)置有葉片，（附圖中未示）。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述葉片為螺旋狀。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，位于所述混合段112內(nèi)葉片的旋向與位于進(jìn)氣段111內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)一步的增大氣流的擾動(dòng)，進(jìn)一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

實(shí)施例3，如圖4和5所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的噴氨格柵，包括噴氨主管114，所述噴氨主管114一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108連通，另一端位于與脫硝塔117煙氣進(jìn)管連通的煙氣管道115內(nèi)，所述噴氨主管114位于所述煙氣管道115內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設(shè)置有若干第二噴頭118。

本實(shí)施方式的噴氨格柵，通過(guò)第二噴頭118，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道115中，使得煙氣和氨氣在進(jìn)入脫硝塔117前被充分的混合，保證了在脫硝塔117，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，噴氨主管114上還連接有若干噴氨支管119，所述噴氨支管119一端封閉，另一端與所述噴氨主管114的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管119上設(shè)置有若干第二噴頭118。采用多處噴出的方式，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，相鄰噴氨支管119之間隔開(kāi)有距離。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨支管119與所述與所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣流向相垂直。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第二噴頭118朝向所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣來(lái)流方向。

通過(guò)上述方案，進(jìn)一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨支管119的端部與所述煙氣管道115的內(nèi)壁隔開(kāi)設(shè)置。方便噴氨格柵設(shè)置在煙氣管道115內(nèi)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨主管114的噴氨段沿所述煙氣管道115的徑向設(shè)置，所述噴氨支管119分布于所述噴氨段的兩側(cè)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，位于所述噴氨段兩側(cè)的所述噴氨支管119之間為對(duì)稱(chēng)布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道115內(nèi)形成激烈的氣流擾動(dòng)，進(jìn)一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵還包括有固定架116，所述固定架116連接在各噴氨支管119之間。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116為至少兩個(gè)，位于所述噴氨主管114一側(cè)的所述噴氨支管119之間連接有至少一個(gè)所述固定架116。

通過(guò)設(shè)置固定架116，提高本實(shí)施方式噴氨格柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116上至少存在有一處與所述煙氣管道115固定連接的位置。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定架116的兩端分別與所述煙氣管道115的內(nèi)壁固定連接。

通過(guò)固定架116，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

實(shí)施例4，如圖6所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108與噴氨格柵的噴氨主管114連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進(jìn)口還連接有風(fēng)機(jī)120，所述風(fēng)機(jī)120用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。

本實(shí)施方式的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體進(jìn)行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進(jìn)而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進(jìn)而提高了對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109上還連接有用于測(cè)量氨氣進(jìn)管109內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計(jì)121。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣進(jìn)管109上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進(jìn)管109內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥124。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道115上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣濃度的煙氣濃度分析儀122。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴氨格柵煙氣來(lái)流方向上的所述煙氣管道115上還設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣流量的煙氣流量計(jì)123。

通過(guò)上述設(shè)置，在使用過(guò)程中，方便對(duì)各個(gè)參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對(duì)氨氣流量進(jìn)行調(diào)整，使氨氣具有合適的進(jìn)量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進(jìn)入量過(guò)多而造成殘留，而導(dǎo)致的進(jìn)一步污染。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣流量計(jì)121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計(jì)123與所述氨氣調(diào)節(jié)閥124通信連接。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述氨氣調(diào)節(jié)閥124為電磁閥。

通過(guò)氨氣流量計(jì)121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計(jì)123的數(shù)據(jù)信息來(lái)控制氨氣調(diào)節(jié)閥124的開(kāi)度，方便對(duì)氨氣流量的控制。

實(shí)施例5，如圖8-11所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的絲網(wǎng)組件135，包括有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體126，所述第一腔體126的側(cè)壁中至有兩部分為供煙氣穿過(guò)的過(guò)煙部127，所述過(guò)煙部127為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。使用時(shí)，煙氣由其中一個(gè)過(guò)煙部127進(jìn)入到第一腔體126的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個(gè)過(guò)煙部127流出，在該過(guò)程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮?dú)夂退?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體126相對(duì)的兩側(cè)。保證煙氣能在穿過(guò)過(guò)煙部127時(shí)，都能夠與催化劑接觸，進(jìn)一步的保證脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述絲網(wǎng)組件135為長(zhǎng)方體形狀或類(lèi)長(zhǎng)方體形狀，所述過(guò)煙部127為所述絲網(wǎng)組件135長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)板，所述過(guò)煙部127寬度方向的側(cè)板為無(wú)通孔的第一封板129。將相對(duì)的側(cè)板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過(guò)的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進(jìn)一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部127和第一封板129的上側(cè)邊緣與脫硝塔117的頂板128連接，下側(cè)邊緣與脫硝塔117的底板130連接，所述過(guò)煙部127、第一封板129、脫硝塔117的頂板128和底板130合圍成所述第一腔體126。

采用上述方式形成第一腔體126，可以節(jié)約設(shè)備構(gòu)件，而且還使過(guò)煙部127具有更大的面積，進(jìn)一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間具有良好的結(jié)構(gòu)一致性，保證絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過(guò)煙部127和第一封板129的上側(cè)邊緣之間，以及下側(cè)邊緣之間都連接有第二封板，所述過(guò)煙部127、第一封板129和第二封板合圍成所述第一腔體126，該方案圖中未示。

采用該種方式，通過(guò)設(shè)置第一封板129和第二封板，使得本實(shí)施方式的絲網(wǎng)組件135能夠與脫硝塔117相對(duì)獨(dú)立，在裝配或者維修時(shí)，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一腔體126頂部設(shè)置有與所述第一腔體126相連通的加料管131，所述加料管131上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述加料管131為若干個(gè)。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述第一腔體126底部設(shè)置有與所述第一腔體126相連通的卸料管132，所述卸料管132上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述卸料管132為若干個(gè)。

通過(guò)設(shè)置若干的加料管131和卸料管132，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時(shí)，能夠方便保證脫硝催化劑填滿(mǎn)整個(gè)第一腔體126。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在豎直方向上，所述加料管131與所述卸料管132錯(cuò)開(kāi)布置。

如上述的設(shè)置，可以減小脫硝催化劑填充過(guò)程中，對(duì)卸料管132處的沖擊，提高本實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的可靠性。

實(shí)施例6，如圖8-11所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的支撐組件，包括若干用于支撐過(guò)煙部127的柵格板133，所述柵格板133的上端與脫硝塔117頂板128連接，下端與所述脫硝塔117底板130連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置支撐組件，柵格板133對(duì)催化劑組件中的過(guò)煙部127進(jìn)行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件135的安裝可靠性，另一方面，還保證了過(guò)煙部127在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導(dǎo)致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問(wèn)題。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)過(guò)煙部127對(duì)應(yīng)一個(gè)所述柵格板133。保證每一個(gè)所述柵格板133都能夠得到可靠的支撐。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述所述柵格板133位于所述絲網(wǎng)組件135外側(cè)。

使柵格板133在起到支撐作用的同時(shí)，又不影響絲網(wǎng)組件135的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免對(duì)脫硝催化劑的填充造成不利影響。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述柵格板133上設(shè)置有加強(qiáng)筋134。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述加強(qiáng)筋134為若干根，位于同一個(gè)所述柵格板133上的所述加強(qiáng)筋134之間隔開(kāi)設(shè)置。

通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋134，提高柵格板133的支撐強(qiáng)度。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述柵格板133與所述過(guò)煙部127的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進(jìn)一步保證柵格板133對(duì)過(guò)煙部127進(jìn)行量化的支撐。

實(shí)施例7，如圖7-11所示：

一種用于脫硝設(shè)備線的催化劑組件141，包括至少兩個(gè)上述的絲網(wǎng)組件135，在所述絲網(wǎng)組件135相對(duì)的邊緣之間連接有第三封板136，所述絲網(wǎng)組件135與所述第三封板136合圍成用于進(jìn)煙氣或者排出煙氣的第二腔體137，所述絲網(wǎng)組件135的第一腔體126內(nèi)填充有脫硝催化劑。本實(shí)施例中，以催化劑組件141包括兩個(gè)絲網(wǎng)組件135為例。

本實(shí)施方式中的催化劑組件141，采用至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件135與第三封板136合圍成第二腔體137，在實(shí)際使用中，催化劑組件141設(shè)置在脫硝塔117內(nèi)，當(dāng)脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138與第二腔體137連通，煙氣出管139與催化劑組件141外部空間連通，當(dāng)脫硝塔117的煙氣出管139與第二腔體137連通，煙氣進(jìn)管138與催化劑組件141外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件135穿過(guò)，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述絲網(wǎng)組件135的上側(cè)與所述脫硝塔117的頂板128配合，下側(cè)與所述脫硝塔117的底板130相配合，所述脫硝塔117的頂板128和底板130作為所述第三封板136。

如上述的，采用脫硝塔117本體的頂板128和底板130作為第三封板136，可以簡(jiǎn)化本實(shí)施方式催化劑組件141的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)絲網(wǎng)組件135都對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上述的支撐組件。保證每一個(gè)絲網(wǎng)組件135都能得到支撐組件的支持。

實(shí)施例8，如圖7-12所示：

一種脫硝塔117，所述脫硝塔117包括塔身，所述塔身內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)上述的催化劑組件141。

本實(shí)施方式的脫硝塔117，采用上述的催化劑組件141，催化劑組件141設(shè)置在脫硝塔117的塔身內(nèi)，各個(gè)催化劑組件141形成獨(dú)立的煙氣催化組件，一方面，就單個(gè)催化組件而言，其具有至少兩個(gè)絲網(wǎng)組件135，即，相當(dāng)于有兩個(gè)同時(shí)工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔117結(jié)構(gòu)而言，具有更大的催化面積，進(jìn)而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件141還可以為多個(gè)，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本實(shí)施方式的脫硝塔117的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當(dāng)催化劑組件141為兩個(gè)及以上時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要，選取其中一個(gè)、幾個(gè)或者全部進(jìn)行脫硝工作，也可以預(yù)留其中一個(gè)或者幾個(gè)作為備用，所以，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和選擇，如此，還擴(kuò)大了本實(shí)施方式脫硝塔117的適用范圍。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述催化劑組件141之間隔開(kāi)設(shè)置。避免催化劑組件141之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過(guò)各個(gè)催化劑組件141。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述脫硝塔117上設(shè)置有煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，所述煙氣進(jìn)管138與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管139為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣出管139。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔117上設(shè)置有煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，所述煙氣出管139與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進(jìn)管138為若干根，每一個(gè)所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣進(jìn)管138。

如上述的布置本實(shí)施方式脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138和煙氣出管139，各個(gè)催化劑組件141獨(dú)立的進(jìn)行脫硝工作，大幅提高了本實(shí)施方式脫硝塔117的脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述催化劑組件141的加料管131和卸料管132都伸出到所述脫硝塔117外，所述加料管131的蓋板和卸料管132的蓋板都位于所述脫硝塔117外。方便絲網(wǎng)組件135內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述卸料管132的蓋板上還連接有排液管140，所述排液管140與所述絲網(wǎng)組件135第一腔體126連通。在本實(shí)施方式中，煙氣中氮氧化物在脫硝過(guò)程中，被還原成氮?dú)夂退?，所以，在卸料?32的蓋板上設(shè)置排液管140，及時(shí)將脫硝塔117內(nèi)的水排出，避免脫硝塔117底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140上設(shè)置有閥門(mén)。通過(guò)閥門(mén)控制排液管140的開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)脫硝塔117內(nèi)無(wú)積水或者積水較少時(shí)，關(guān)閉該閥門(mén)，避免煙氣從排液管140排出。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140的上端不超出所述卸料管132蓋板的內(nèi)側(cè)。方便脫硝塔117內(nèi)的技術(shù)流入到排液管140中。

作為其中一種實(shí)施方式，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述排液管140對(duì)應(yīng)的所述卸料管132蓋板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有濾網(wǎng)125。此處的濾網(wǎng)125，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件135的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)125，避免排液管140在排液時(shí)，脫硝催化劑從排液管140落出，或者堵塞排液管140。

實(shí)施例9，如圖1-13所示：

一種脫硝設(shè)備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個(gè)上述的脫硝塔117，所述脫硝塔117的煙氣進(jìn)管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

本實(shí)施方式的脫硝設(shè)備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔117，不僅大幅提高了煙氣脫硝過(guò)程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問(wèn)題

作為一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為至少兩個(gè)，所述脫硝塔117之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

作為一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b的煙氣進(jìn)管138都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為并列關(guān)系，可以同時(shí)或者單獨(dú)的進(jìn)行脫硝工作，如此，進(jìn)一步的提高了對(duì)煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種實(shí)施方式，所述脫硝塔117為兩個(gè)，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a的煙氣進(jìn)管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通，所述第一脫硝塔117a的煙氣出管139與所述第二脫硝塔117b的煙氣進(jìn)管138或者煙氣出管139連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，即，將經(jīng)過(guò)第一脫硝塔117a的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔117b內(nèi)進(jìn)行處理，如此，大幅提高對(duì)煙氣中氮氧化物的脫除率，進(jìn)一步的減小污染。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)而并非限制本申請(qǐng)所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本申請(qǐng)不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。