本發(fā)明涉及一種高效單塔雙循環(huán)脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)對(duì)細(xì)顆粒物的排放控制已經(jīng)越來(lái)越嚴(yán)格，在更加嚴(yán)格的細(xì)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)下，發(fā)展不同形式的協(xié)同除塵技術(shù)日益迫切?，F(xiàn)在主流的煙氣除塵方式是采用電除塵處理方式，或布袋除塵方式，或兩者相結(jié)合的方式。但除塵器出口粉塵濃度通常為20mg/Nm³以上，不能滿足現(xiàn)在國(guó)家超凈排放的要求，所以除塵器后還需要進(jìn)一步除塵。

現(xiàn)在除塵器后可采用脫硫協(xié)同除塵，也可在吸收塔后采用濕式電除塵器除塵。濕式電除塵器設(shè)備工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)的過(guò)程中，高壓電場(chǎng)會(huì)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后就會(huì)放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

濕式電除塵器設(shè)備是由陰接線和陽(yáng)極管(沉淀極)組成的。為了提高濕式電除塵器設(shè)備的除塵、除霧效果，必須形成一定強(qiáng)度的電場(chǎng)；其次塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素。為了保證濕式電除塵器設(shè)備除塵除霧效果，必須定時(shí)對(duì)電除塵器沉淀極用水進(jìn)行清洗。

綜上所述，濕式電除塵占位大，投資大，不方便布置。如何提供一種有效保證除塵效率的裝置，實(shí)現(xiàn)高效脫除顆粒物的目標(biāo)，同時(shí)投資及運(yùn)行成本低，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種高效單塔雙循環(huán)脫硫除塵裝置，解決吸收塔在脫硫的同時(shí)，進(jìn)一步去除粉塵的問(wèn)題，提供了一種低成本、高效率的除塵方式。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效單塔雙循環(huán)脫硫除塵裝置，包括吸收塔、漿池、清水箱、一級(jí)循環(huán)噴淋裝置和二級(jí)循環(huán)噴淋，所述吸收塔底部設(shè)有煙氣入口，頂部設(shè)有煙氣出口；所述吸收塔的底端設(shè)置有吸收塔底部漿池，所述吸收塔內(nèi)部處于煙氣入口和煙氣出口之間的位置且覆蓋吸收塔的內(nèi)截面由下至上依次設(shè)有一級(jí)循環(huán)噴淋裝置、二級(jí)循環(huán)噴淋裝置；所述漿池通過(guò)帶漿液循環(huán)泵的管路連接至一級(jí)循環(huán)噴淋裝置，所述清水箱設(shè)置在吸收塔外部且通過(guò)帶清水循環(huán)泵的管路連接至二級(jí)循環(huán)噴淋裝置；所述二級(jí)循環(huán)噴淋裝置下方設(shè)有倒錐臺(tái)型的導(dǎo)流板且所述導(dǎo)流板上端邊緣吻合安裝在吸收塔內(nèi)壁，所述導(dǎo)流板下端完全處于疏水裝置上方空間，所述疏水裝置管道連通至清水箱。

優(yōu)選地，所述一級(jí)循環(huán)噴淋裝置和二級(jí)循環(huán)噴淋裝置下方分別覆蓋吸收塔的內(nèi)截面安裝增效板和洗滌板，所述增效板和洗滌板為面上設(shè)有若干均勻設(shè)置的通孔，所述通孔的開(kāi)孔總面積為吸收塔內(nèi)截面的20～40％。

優(yōu)選地，所述一級(jí)循環(huán)噴淋裝置和二級(jí)循環(huán)噴淋裝置的霧化壓力為50～80kPa，噴嘴向下1m處的噴淋總覆蓋率不小于300％的吸收塔內(nèi)截面。

優(yōu)選地，導(dǎo)流板的板壁的傾斜角度為40°～50°，疏水裝置直徑為吸收塔內(nèi)徑的60～80％。

優(yōu)選地，所述二級(jí)循環(huán)噴淋裝置和煙氣出口之間的吸收塔內(nèi)部設(shè)有除霧器。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：在對(duì)常規(guī)吸收塔不進(jìn)行較大改動(dòng)的前提下，通過(guò)增加二級(jí)循環(huán)噴淋裝置和疏水裝置、導(dǎo)流板，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵的作用；二級(jí)循環(huán)噴淋液為清水，不需要氧化時(shí)間，故塔外清水箱不必過(guò)大，新增的塔外清水箱和循環(huán)泵占地少，運(yùn)行費(fèi)用省，也可保證較高的除塵效率。本設(shè)計(jì)一級(jí)循環(huán)噴淋裝置中可以去除煙氣中易于去除的雜質(zhì)，包括絕大部分SO₂、部分粉塵、HCL、HF，故二級(jí)循環(huán)噴淋裝置除塵效率更高了；增加二級(jí)循環(huán)噴淋裝置，大大延長(zhǎng)了煙氣在吸收塔的時(shí)間，有利于煙氣中粉塵去除，洗滌板及清水噴淋層也進(jìn)一步促進(jìn)了煙氣中粉塵的沉淀去除。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示一種高效單塔雙循環(huán)脫硫除塵裝置，包括吸收塔4、漿池14、清水箱3、一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6和二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10，所述吸收塔4底部設(shè)有煙氣入口12，頂部設(shè)有煙氣出口13；所述吸收塔的底端設(shè)置有漿池14，所述吸收塔4內(nèi)部處于煙氣入口12和煙氣出口13之間的位置且覆蓋吸收塔的內(nèi)截面由下至上依次設(shè)有一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6、二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10；所述漿池14通過(guò)帶漿液循環(huán)泵1的管路連接至一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6，所述清水箱3設(shè)置在吸收塔4外部且通過(guò)帶清水循環(huán)泵2的管路連接至二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10；所述二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10下方設(shè)有倒錐臺(tái)型的導(dǎo)流板8且所述導(dǎo)流板8上端邊緣吻合安裝在吸收塔內(nèi)壁，所述導(dǎo)流板8下端完全處于疏水裝置7上方空間，所述疏水裝置7管道連通至清水箱3。

本實(shí)施例中一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6和二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10下方分別覆蓋吸收塔的內(nèi)截面安裝增效板5和洗滌板9，所述增效板5和洗滌板9為面上設(shè)有若干均勻設(shè)置的通孔，所述通孔的開(kāi)孔總面積為吸收塔內(nèi)截面的20～40％；所述一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6和二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10的霧化壓力為50～80kPa，噴嘴向下1m處的噴淋總覆蓋率不小于300％的吸收塔內(nèi)截面；導(dǎo)流板8的板壁的傾斜角度為40°～50°，疏水裝置7直徑為吸收塔4內(nèi)徑的60～80％；所述二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10和煙氣出口13之間的吸收塔內(nèi)部設(shè)有除霧器11。

本發(fā)明的工作原理為：漿液循環(huán)泵1將石膏漿液運(yùn)送至一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6，一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6的噴嘴將漿液噴出，一級(jí)循環(huán)噴淋裝置6下部為一層增效板5，噴出的漿液由吸收塔下部漿池14收集，并通過(guò)漿液循環(huán)泵1循環(huán)利用，增效板5采用耐腐蝕合金材質(zhì)，保證煙氣的均布，和漿液液膜的形成；清水循環(huán)泵2將清水液運(yùn)送至二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10，二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10的噴嘴將清水液噴出，二級(jí)循環(huán)噴淋裝置10下部為一層洗滌板9，噴出的清水液由疏水裝置(7)收集，并通過(guò)清水循環(huán)泵2循環(huán)利用，洗滌板9采用耐腐蝕合金材質(zhì)，保證煙氣的均布，和清水液液膜的形成；疏水裝置7上方設(shè)置導(dǎo)流板8收集二級(jí)循環(huán)噴淋裝置的清液，導(dǎo)流板8和疏水裝置7均為耐腐蝕合金材質(zhì)，導(dǎo)流板8覆蓋疏水裝置7上方空間，完全收集導(dǎo)流板中的液體。

噴淋層噴出的液體在增效板5或洗滌板9上短暫滯留，形成一層液膜，煙氣在穿過(guò)液膜過(guò)程中形成強(qiáng)烈的攪拌作用，氣體與液體經(jīng)過(guò)劇烈的碰撞，產(chǎn)生出大量小氣泡，增加了氣、液間的接觸，板上氣、液間接觸較噴淋層中要強(qiáng)烈得多，粉塵在液膜中更容易聚集沉淀。故增效板或洗滌板作為重要的部件，配合其它部件，共同調(diào)節(jié)脫硫除塵效率。

實(shí)施過(guò)程中，煙氣由下至上通過(guò)合金增效板或洗滌板后均勻通過(guò)吸收塔噴淋區(qū)，攜帶顆粒物的氣流通過(guò)一級(jí)循環(huán)及二級(jí)循環(huán)兩次流過(guò)增效板及洗滌板，通過(guò)兩次循環(huán)除去煙氣中的粉塵，比只有一級(jí)循環(huán)的吸收塔除塵效率大大提高了。本裝置脫硫除塵由以下部分組成：漿池區(qū)、一級(jí)循環(huán)脫硫區(qū)、二級(jí)循環(huán)除塵區(qū)和除霧區(qū)，漿池區(qū)主要用于脫硫石膏的生成；一級(jí)循環(huán)區(qū)主要功能為脫硫，同時(shí)脫除部分粉塵；二級(jí)循環(huán)區(qū)主要功能為深度除塵；除霧區(qū)主要用于除去煙氣中攜帶的霧滴，最后經(jīng)過(guò)本裝置處理后的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。