一種脫硫脫硝解吸塔的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種脫硫脫硝解吸塔，涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，為解決脫硫脫硝解吸塔的落料板落料不均勻的問(wèn)題。所述脫硫脫硝解吸塔包括塔體，位于塔體內(nèi)的落料板、圈梁和多個(gè)拱形支撐梁；其中，圈梁與所述塔體固定連接，拱形支撐梁的兩端搭接在圈梁上，且拱形支撐梁的兩端分別與塔體固定連接；沿拱形支撐梁的長(zhǎng)度方向，拱形支撐梁的上側(cè)面間隔設(shè)置有多個(gè)支柱；落料板的中間區(qū)域的高度大于周邊區(qū)域的高度；落料板位于拱形支撐梁的上方并與各支柱固定連接，且在落料板的下方設(shè)置有多個(gè)落料管，各落料管的上端與落料板的各落料孔一一對(duì)應(yīng)連通。本實(shí)用新型提供的脫硫脫硝解吸塔用于解吸活性炭中的SO2、NOx。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種脫硫脫硝解吸塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫脫硝解吸塔。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫脫硝解吸塔是一種將活性炭中在吸收塔中的吸收的S02、N0x解吸出來(lái)的設(shè)備。現(xiàn)有的脫硫脫硝解吸塔包括設(shè)置解吸塔內(nèi)且位于解吸塔的落料漏斗下方多個(gè)水平梁，以及安裝在多個(gè)水平梁上的落料板，落料板為的形狀為平板狀，落料板的下表面設(shè)置有落料板的落料孔連通的多個(gè)落料管。
[0003]在上述脫硫脫硝解吸塔中，落料板除了用于落料之外，還用于承載其下方各落料管的重量，以及承載落料板上堆積的料堆的重量。然而，料堆一般拱狀料堆，料堆的中間堆積的料遠(yuǎn)大于周邊堆積的料，導(dǎo)致位于最下方與落料板接觸的底層物料受到的壓力不均，進(jìn)而導(dǎo)致落料不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝解吸塔，用于提高脫硫脫硝解吸塔的落料板落料的均勻性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供的脫硫脫硝解吸塔包括塔體，位于所述塔體內(nèi)的落料板、圈梁和多個(gè)拱形支撐梁，且所述落料板、圈梁和多個(gè)所述拱形支撐梁均位于所述塔體的落料漏斗下方;其中，所述圈梁的形狀與所述塔體的形狀相適配，且所述圈梁與所述塔體固定連接；所述拱形支撐梁的兩端搭接在所述圈梁上，且所述拱形支撐梁的兩端分別與所述塔體固定連接;所述拱形支撐梁的上側(cè)面設(shè)置有多個(gè)支柱，多個(gè)所述支柱沿所述拱形支撐梁的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置；
[0007]基于同一水平面，所述落料板的中間區(qū)域的高度大于周邊區(qū)域的高度;所述落料板位于所述拱形支撐梁的上方并與各所述支柱固定連接，且在所述落料板的下方設(shè)置有多個(gè)落料管，各所述落料管的上端與所述落料板的各落料孔一一對(duì)應(yīng)連通。
[0008]本實(shí)用新型提供的脫硫脫硝解吸塔中，由于落料板是中間高周邊低結(jié)構(gòu)，因此物料在從落料漏斗進(jìn)入塔體內(nèi)后，物料會(huì)沿著落料板的上表面流動(dòng)，使得物料較均勻的覆蓋在落料板上，從而使得落料板上不同區(qū)域的物料厚度趨于相同，因此，位于最下方與落料板接觸的底層物料受到的壓力也較均勻，從而明顯提高了落料板的落料均勻性。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中采用水平梁支撐落料板相比，本實(shí)用新型中采用的拱形支撐梁的支撐能力明顯比水平梁強(qiáng)，因此落料板的承載能力也會(huì)明顯提高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中脫硫脫硝解吸塔的側(cè)視圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中脫硫脫硝解吸塔的俯視圖。
[0012]附圖標(biāo)記:
[0013]1-落料板，2-支柱，
[0014]3-拱形支撐梁，4-圈梁，
[0015]5-活性炭物料，6-落料管，
[0016]7-塔體，8-連接桿，
[0017]11-落料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為便于理解，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫硫脫硝解吸塔進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫硫脫硝解吸塔包括塔體7，位于塔體7內(nèi)的落料板1、圈梁4和多個(gè)拱形支撐梁3，且落料板1、圈梁4和多個(gè)拱形支撐梁3均位于塔體7的落料漏斗下方。其中，圈梁4的形狀與塔體7的形狀相適配，且圈梁4與塔體7固定連接;拱形支撐梁3的兩端搭接在圈梁4上，且拱形支撐梁3的兩端分別與塔體7固定連接，沿拱形支撐梁3的長(zhǎng)度方向、拱形支撐梁3的上側(cè)面間隔設(shè)置有多個(gè)支柱2;
[0020]基于同一水平面，落料板I的中間區(qū)域的高度大于周邊區(qū)域的高度;落料板I位于拱形支撐梁3的上方并與各支柱2固定連接，且在落料板I的下方設(shè)置有多個(gè)落料管6，各落料管6的上端與落料板I的各落料孔一一對(duì)應(yīng)連通。
[0021 ]具體實(shí)施時(shí)，塔體7通常為圓筒狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然塔體7也可以棱柱狀空心結(jié)構(gòu);在塔體7的頂部設(shè)置有落料漏斗。圈梁4的形狀與塔體7的形狀有關(guān)，若塔體7為圓筒狀結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的圈梁4為封閉圓環(huán)梁；圈梁4固定安裝在塔體7內(nèi)。拱形支撐梁3是中間高兩端低的結(jié)構(gòu)，拱形支撐梁3的曲率斜度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，優(yōu)選地，拱形支撐梁3的曲率斜度為堆積在落料板I上的物料的靜堆積角的三分之二。安裝時(shí)，拱形支撐梁3的兩端搭接在圈梁4上，為了提高拱形支撐梁3的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，拱形支撐梁3的兩端在與塔體7固定連接的同時(shí)，還與圈梁4固定連接。在拱形支撐梁3的上側(cè)面(朝向落料漏斗的側(cè)面)間隔設(shè)置有多個(gè)支柱2，多個(gè)支柱2沿拱形支撐梁3的長(zhǎng)度方向排列，用于支撐落料板I。
[0022]落料板I為中間高周邊低結(jié)構(gòu)，即當(dāng)基于同一水平面時(shí)，落料板I的中間區(qū)域的高度大于周邊區(qū)域的高度;具體地，落料板I可以為拱形落料板或凸字形落料板，當(dāng)物料如活性炭物料5從落料漏斗墜落到落料板I上時(shí)，在自身的重力作用下從落料板I的中間區(qū)域向周邊流動(dòng)，使得物料厚度較均勻的鋪蓋在落料板I上。如圖2所示，落料板I上設(shè)置有落料孔U，為了不影響落料，在安裝落料板I時(shí)需要注意的是，落料板I的中心與塔體7的落料漏斗的中心正對(duì)，如此可以進(jìn)一步提高堆積在落料板I上的物料厚度均勻性。支柱2和拱形支撐梁3要盡量與落料孔11錯(cuò)開(kāi)。落料板I的下方設(shè)置有多個(gè)落料管6，各落料管6的上端與落料板I的各落料孔對(duì)應(yīng)連通。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫硫脫硝解吸塔中，由于落料板I是中間高周邊低結(jié)構(gòu)，因此物料在從落料漏斗進(jìn)入塔體7內(nèi)后，物料會(huì)沿著落料板I流動(dòng)，使得物料較均勻的覆蓋在落料板I上，從而使得落料板I上不同區(qū)域的物料厚度趨于相同，因此，位于最下方與落料板I接觸的底層物料受到的壓力也較均勻，從而明顯提高了落料均勻性。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中采用水平梁支撐落料板I相比，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的拱形支撐梁3的支撐能力明顯水平梁強(qiáng)，因此落料板I的承載能力也會(huì)明顯提高。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，為了提高拱形支撐梁3的穩(wěn)定性和支撐能力，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，相鄰的兩個(gè)拱形支撐梁3之間通過(guò)連接桿連接8，利用連接桿8使相鄰的兩個(gè)拱形支撐梁3相互約束，從而提高拱形支撐梁3的穩(wěn)定性和支撐能力。在圖2中，相鄰的兩個(gè)拱形支撐梁3和位于相鄰的兩個(gè)拱形支撐梁3之間的連接桿8構(gòu)成井字形結(jié)構(gòu)，以便進(jìn)一步提高拱形支撐梁3的穩(wěn)定性和支撐能力。
[0025]在上述實(shí)施例中，為了保證拱形支撐梁3的支撐能力并降低支撐梁3的自身重量，優(yōu)選地拱形支撐梁3為拱形型鋼梁，即拱形支撐梁3由型鋼制成。
[0026]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，在上述實(shí)施例中，圈梁4與塔體7之間、拱形支撐梁3的兩端與塔體7之間、支柱2與落料板I之間以及支柱2與拱形支撐梁3之間均焊接固定。當(dāng)然也可以采用螺栓或螺紋固定連接，具體可以根據(jù)實(shí)際需要選擇。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，包括塔體，位于所述塔體內(nèi)的落料板、圈梁和多個(gè)拱形支撐梁，且所述落料板、圈梁和多個(gè)所述拱形支撐梁均位于所述塔體的落料漏斗下方;其中， 所述圈梁的形狀與所述塔體的形狀相適配，且所述圈梁與所述塔體固定連接； 所述拱形支撐梁的兩端搭接在所述圈梁上，且所述拱形支撐梁的兩端分別與所述塔體固定連接;所述拱形支撐梁的上側(cè)面設(shè)置有多個(gè)支柱，多個(gè)所述支柱沿所述拱形支撐梁的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置； 基于同一水平面，所述落料板的中間區(qū)域的高度大于周邊區(qū)域的高度;所述落料板位于所述拱形支撐梁的上方并與各所述支柱固定連接，且在所述落料板的下方設(shè)置有多個(gè)落料管，各所述落料管的上端與所述落料板的各落料孔一一對(duì)應(yīng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，所述落料板為拱形落料板或凸字形落料板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，相鄰的兩個(gè)拱形支撐梁之間通過(guò)連接桿連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述拱形支撐梁和位于相鄰的兩個(gè)所述拱形支撐梁之間的連接桿構(gòu)成井字形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，所述拱形支撐梁為拱形型鋼梁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，所述拱形支撐梁的曲率斜度為堆積在所述落料板上的物料的靜堆積角的三分之二。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝解吸塔，其特征在于，所述圈梁與所述塔體之間、所述拱形支撐梁的兩端與所述塔體之間、所述支柱與所述落料板之間以及所述支柱與所述拱形支撐梁之間均焊接固定。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK205672735SQ201620625365
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620625365.8, CN 201620625365, CN 205672735 U, CN 205672735U, CN-U-205672735, CN201620625365, CN201620625365.8, CN205672735 U, CN205672735U
【發(fā)明人】凌云
【申請(qǐng)人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司