本發(fā)明涉及原料粉碎裝置領(lǐng)域，具體是一種固體化學(xué)原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)實(shí)驗(yàn)是化學(xué)科學(xué)賴以形成和發(fā)展的基礎(chǔ),是檢驗(yàn)化學(xué)科學(xué)知識(shí)真理性的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，化學(xué)實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚺囵B(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力，鞏固所學(xué)知識(shí)，提高思維能力。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中的固體原料，在反應(yīng)容器中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，作為反應(yīng)物的體積較大的，反應(yīng)之前需要將固體原料碾碎成粉末狀或較小的顆粒狀，現(xiàn)有的方法是使用類似搟面杖的柱形木棍對(duì)固體原料隔層紙進(jìn)行碾壓粉碎。由于實(shí)驗(yàn)室有多個(gè)小組，實(shí)驗(yàn)反復(fù)多次，所需的固體原料較多，單純使用柱形木棍對(duì)固體原料進(jìn)行碾碎時(shí)，使用起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多次進(jìn)行碾碎，而且碾碎的固體原料體積大小不一、粉碎不徹底，碾碎過程中固體原料容易灑落造成浪費(fèi)。因此，亟需研發(fā)一種使用方便、省時(shí)省力、粉碎效率高、粉碎徹底的實(shí)驗(yàn)室用固體化學(xué)原料粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固體化學(xué)原料粉碎裝置，它使用方便、省時(shí)省力、粉碎效率高，碾碎的固體原料體積均勻、粉碎徹底。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種固體化學(xué)原料粉碎裝置，包括底座、支撐架、研磨粉碎裝置、動(dòng)力傳遞連接件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座與支撐架底部固定連接，所述研磨粉碎裝置包括磨筒和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，所述磨筒底部由支撐架固定支撐，所述磨筒內(nèi)設(shè)有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔、過渡研磨腔和細(xì)研磨腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥外圍設(shè)有粗研磨臺(tái)、過渡研磨臺(tái)和細(xì)研磨臺(tái)，所述細(xì)研磨腔底部與細(xì)研磨臺(tái)底部之間設(shè)有漏料孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥底部設(shè)有第一連軸，所述動(dòng)力傳遞連接件包括與第一連軸連接的連接臺(tái)，所述連接臺(tái)頂部設(shè)有第一推力軸承，所述第一推力軸承頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥底部接觸，所述連接臺(tái)外圍設(shè)有與漏料孔相對(duì)應(yīng)的濾料槽，所述濾料槽底部設(shè)有濾料網(wǎng)，所述濾料網(wǎng)底部設(shè)有盛料槽，所述連接臺(tái)底部設(shè)有第二連軸，所述第二連軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述底座上還設(shè)有承重架體，所述承重架體頂端設(shè)有與第二連軸相適應(yīng)的第二推力軸承，所述第二推力軸承頂部與連接臺(tái)底面接觸。

所述粗研磨腔、過渡研磨腔和細(xì)研磨腔的腔壁均為傾斜腔壁，所述粗研磨臺(tái)、過渡研磨臺(tái)和細(xì)研磨臺(tái)的臺(tái)壁均為豎直臺(tái)壁。

所述粗研磨腔與過渡研磨腔之間設(shè)有第一斜坡，所述過渡研磨腔與細(xì)研磨腔之間設(shè)有第二斜坡。

所述第一連軸上設(shè)有第一外齒輪，所述連接臺(tái)頂部設(shè)有與第一外齒輪相嚙合的第一內(nèi)齒輪槽。

所述第二連軸底部設(shè)有第二內(nèi)齒輪槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與第二內(nèi)齒輪槽相嚙合。

所述濾料槽底部外壁上設(shè)有第一鉤環(huán)，所述盛料槽側(cè)面設(shè)有連接凸起，所述連接凸起上設(shè)有第二鉤環(huán)，所述第一鉤環(huán)與第二鉤環(huán)之間設(shè)有自鎖式掛鉤。

所述連接臺(tái)頂部設(shè)有與第一推力軸承相配合的第一軸承槽。

所述承重架體頂端設(shè)有與第二推力軸承相配合的第二軸承槽。

所述支撐架的頂部和底部均設(shè)有加強(qiáng)筋。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨筒和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥對(duì)固體原料進(jìn)行階段性粉碎，粉碎的固體原料落入濾料槽中，在濾料槽底部濾料網(wǎng)的過濾作用下，較大的固體原料粉末或顆粒會(huì)停留在濾料槽中，體積大小合格的固體原料粉末或顆粒會(huì)落入濾料槽底部的盛料槽中，從而完成整個(gè)固體原料粉碎和收集過程，使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)本裝置進(jìn)行固體原料粉碎時(shí)更加方便、省時(shí)省力、粉碎效率高，在濾料網(wǎng)的過濾作用下，落入盛料槽中的固體原料粉末或顆粒體積均勻、粉碎徹底，更加符合作為反應(yīng)物的實(shí)驗(yàn)要求。

2、這里將粗研磨臺(tái)與粗研磨腔之間稱之為粗研磨空隙，過渡研磨臺(tái)與過渡研磨腔之間稱之為過渡研磨空隙，細(xì)研磨臺(tái)與細(xì)研磨腔之間稱之為細(xì)研磨空隙，通過將粗研磨腔、過渡研磨腔和細(xì)研磨腔的腔壁均設(shè)置為傾斜腔壁，粗研磨臺(tái)、過渡研磨臺(tái)和細(xì)研磨臺(tái)的臺(tái)壁均設(shè)置為豎直臺(tái)壁，粗研磨空隙、過渡研磨空隙和細(xì)研磨空隙的頂端開口均大于底端開口，固體原料落入到對(duì)應(yīng)的空隙時(shí)，從而在研磨過程中使固體原料體積逐漸研磨變小。

3、通過在粗研磨腔與過渡研磨腔之間設(shè)置第一斜坡，能夠使進(jìn)過粗研磨腔研磨的固體原料在重力的作用下方便的進(jìn)入到過渡研磨腔中進(jìn)行再次研磨；通過在過渡研磨腔與細(xì)研磨腔之間設(shè)置第二斜坡，能夠使進(jìn)過過渡研磨腔研磨的固體原料在重力的作用下方便的進(jìn)入到細(xì)研磨腔中進(jìn)行再次研磨。

4、第一外齒輪與第一內(nèi)齒輪槽相嚙合，保證了連接臺(tái)與第一連軸之間的動(dòng)力傳遞。

5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與第二內(nèi)齒輪槽相嚙合，保證了驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連接臺(tái)之間的動(dòng)力傳遞。

6、第一鉤環(huán)、第二鉤環(huán)與自鎖式掛鉤的設(shè)置，保證了盛料槽能夠可拆卸的連接在濾料槽底部，從而方便的完成對(duì)體積大小合格的固體原料粉末或顆粒的收集工作。

7、第一軸承槽用來對(duì)第一推力軸承進(jìn)行限位固定。

8、第二軸承槽用來對(duì)第二推力軸承進(jìn)行限位固定。

9、支撐架的頂部和底部均設(shè)置加強(qiáng)筋，能夠使支撐架的強(qiáng)度提升，從而更好的對(duì)裝置進(jìn)行支撐。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明附圖1中i部放大圖。

附圖中所示標(biāo)號(hào)：

1、底座；2、支撐架；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、磨筒；5、轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥；6、粗研磨腔；7、過渡研磨腔；8、細(xì)研磨腔；9、粗研磨臺(tái)；10、過渡研磨臺(tái)；11、細(xì)研磨臺(tái)；12、漏料孔；13、第一連軸；14、連接臺(tái)；15、第一推力軸承；16、濾料槽；17、濾料網(wǎng)；18、盛料槽；19、第二連軸；20、承重架體；21、第二推力軸承；22、第一斜坡；23、第二斜坡；24、第一外齒輪；25、第一內(nèi)齒輪槽；26、第二內(nèi)齒輪槽；27、第一鉤環(huán)；28、連接凸起；29、第二鉤環(huán)；30、自鎖式掛鉤；31、第一軸承槽；32、第二軸承槽；33、加強(qiáng)筋；34、金屬研磨層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所限定的范圍。

本發(fā)明所述是一種固體化學(xué)原料粉碎裝置，主體結(jié)構(gòu)包括底座1、支撐架2、研磨粉碎裝置、動(dòng)力傳遞連接件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述底座1與支撐架2底部固定連接，所述研磨粉碎裝置包括磨筒4和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5，所述磨筒4底部由支撐架2固定支撐，所述磨筒4內(nèi)設(shè)有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔6、過渡研磨腔7和細(xì)研磨腔8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5外圍設(shè)有粗研磨臺(tái)9、過渡研磨臺(tái)10和細(xì)研磨臺(tái)11，粗研磨臺(tái)9與粗研磨腔6相適應(yīng)，且粗研磨臺(tái)9與粗研磨腔6之間設(shè)有粗研磨空隙，過渡研磨臺(tái)10與過渡研磨腔7相適應(yīng)，且過渡研磨臺(tái)10與過渡研磨腔7之間設(shè)有過渡研磨空隙，細(xì)研磨臺(tái)11與細(xì)研磨腔8相適應(yīng)，且細(xì)研磨臺(tái)11與細(xì)研磨腔8之間設(shè)有細(xì)研磨空隙，粗研磨空隙的尺寸大于過渡研磨空隙的尺寸，過渡研磨空隙的尺寸大于細(xì)研磨空隙的尺寸，固體原料首先在粗研磨空隙中進(jìn)行初步碾碎，初步碾碎后的固體原料進(jìn)入到過渡研磨空隙中進(jìn)行再度碾碎，再度碾碎后的固體原料最后進(jìn)入到細(xì)研磨空隙中進(jìn)行最終碾碎，因此，本裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)磨筒4和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5對(duì)固體原料依次在粗研磨空隙、過渡研磨空隙和細(xì)研磨空隙進(jìn)行階段性粉碎。所述細(xì)研磨腔8底部與細(xì)研磨臺(tái)11底部之間設(shè)有漏料孔12，階段性粉碎后的固體原料通過漏料孔12落入濾料槽16中。所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5底部設(shè)有第一連軸13，所述動(dòng)力傳遞連接件包括與第一連軸13連接的連接臺(tái)14，連接臺(tái)14與第一連軸13的連接保證了動(dòng)力能夠從連接臺(tái)14經(jīng)過第一連軸13傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5上，使轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，將固體原料進(jìn)行研磨。所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有第一推力軸承15，所述第一推力軸承15頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5底部接觸，第一推力軸承15用來對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5進(jìn)行支撐，同時(shí)保證轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述連接臺(tái)14外圍設(shè)有與漏料孔12相對(duì)應(yīng)的濾料槽16，所述濾料槽16底部設(shè)有濾料網(wǎng)17，所述濾料網(wǎng)17底部設(shè)有盛料槽18，在濾料槽16底部濾料網(wǎng)17的過濾作用下，較大的固體原料粉末或顆粒會(huì)停留在濾料槽16中，體積大小合格的固體原料粉末或顆粒會(huì)落入濾料槽16底部的盛料槽18中，從而完成整個(gè)固體原料粉碎和收集過程。濾料槽16中殘存的較大的固體原料或顆粒會(huì)停留在濾料槽16中，完成整個(gè)固體原料粉碎和收集后，通過拆下濾料網(wǎng)17從而將濾料槽16中殘存的較大的固體原料或顆粒取出。所述連接臺(tái)14底部設(shè)有第二連軸19，所述第二連軸19與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的動(dòng)力通過第二連軸19帶動(dòng)連接臺(tái)14轉(zhuǎn)動(dòng)。所述底座1上還設(shè)有承重架體20，所述承重架體20頂端設(shè)有與第二連軸19相適應(yīng)的第二推力軸承21，所述第二推力軸承21頂部與連接臺(tái)14底面接觸，承重架體20用來支撐第二推力軸承21，第二推力軸承21用來支撐連接臺(tái)14。使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)本裝置進(jìn)行固體原料粉碎時(shí)更加方便、省時(shí)省力、粉碎效率高，在濾料網(wǎng)17的過濾作用下，落入盛料槽18中的固體原料粉末或顆粒體積均勻、粉碎徹底，更加符合作為反應(yīng)物的實(shí)驗(yàn)要求。

為了在階段性研磨過程中使固體原料體積逐漸研磨變小，所述粗研磨腔6、過渡研磨腔7和細(xì)研磨腔8的腔壁均為傾斜腔壁，所述粗研磨臺(tái)9、過渡研磨臺(tái)10和細(xì)研磨臺(tái)11的臺(tái)壁均為豎直臺(tái)壁。這樣一來，粗研磨空隙、過渡研磨空隙和細(xì)研磨空隙的頂端開口均大于底端開口，固體原料落入到對(duì)應(yīng)的空隙時(shí)，從而在研磨過程中使固體原料體積逐漸研磨變小。

所述粗研磨腔6與過渡研磨腔7之間設(shè)有第一斜坡22，第一斜坡22能夠使經(jīng)過粗研磨腔6研磨的固體原料在重力的作用下方便的進(jìn)入到過渡研磨腔7中進(jìn)行再次研磨；所述過渡研磨腔7與細(xì)研磨腔8之間設(shè)有第二斜坡23，第二斜坡23能夠使經(jīng)過過渡研磨腔7研磨的固體原料在重力的作用下方便的進(jìn)入到細(xì)研磨腔8中進(jìn)行再次研磨。

為了保證連接臺(tái)14與第一連軸13之間的動(dòng)力傳遞，所述第一連軸13上設(shè)有第一外齒輪24，所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有與第一外齒輪24相嚙合的第一內(nèi)齒輪槽25。

為了保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與連接臺(tái)14之間的動(dòng)力傳遞，所述第二連軸19底部設(shè)有第二內(nèi)齒輪槽26，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端與第二內(nèi)齒輪槽26相嚙合。

所述濾料槽16底部外壁上設(shè)有第一鉤環(huán)27，所述盛料槽18側(cè)面設(shè)有連接凸起28，所述連接凸起28上設(shè)有第二鉤環(huán)29，所述第一鉤環(huán)27與第二鉤環(huán)29之間設(shè)有自鎖式掛鉤30。第一鉤環(huán)27、第二鉤環(huán)29與自鎖式掛鉤30的設(shè)置，保證了盛料槽18能夠可拆卸的連接在濾料槽16底部，從而方便的完成對(duì)體積大小合格的固體原料粉末或顆粒的收集工作。

為了對(duì)第一推力軸承15進(jìn)行限位固定，所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有與第一推力軸承15相配合的第一軸承槽31。

為了對(duì)第二推力軸承21進(jìn)行限位固定，所述承重架體20頂端設(shè)有與第二推力軸承21相配合的第二軸承槽32。

為了能夠提升支撐架2的強(qiáng)度，從而更好的對(duì)裝置進(jìn)行支撐，所述支撐架2的頂部和底部均設(shè)有加強(qiáng)筋33。

實(shí)施例：

本發(fā)明所述是一種固體化學(xué)原料粉碎裝置，主體結(jié)構(gòu)包括底座1、支撐架2、研磨粉碎裝置、動(dòng)力傳遞連接件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述底座1與支撐架2底部固定連接，底座1與支撐架2的制作材料均用質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大的金屬材料制作，可以用鋼鐵材料，為了防腐，要在材料表面涂漆，質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大的金屬材料質(zhì)量大，裝置在運(yùn)行過程中底盤更穩(wěn)，避免驅(qū)動(dòng)電機(jī)3所帶來的震動(dòng)使裝置在運(yùn)行時(shí)傾倒。所述研磨粉碎裝置包括磨筒4和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5，所述磨筒4底部由支撐架2固定支撐，所述磨筒4內(nèi)設(shè)有研磨空腔，磨筒4大部分可使用硬質(zhì)塑料或木質(zhì)材料，因?yàn)橛操|(zhì)塑料或木質(zhì)材料較輕，而且相比較金屬而言價(jià)格便宜。但研磨空腔的腔壁和轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5的外壁上均設(shè)置一層金屬研磨層34，金屬研磨層34的表面粗糙，增大與固體原料之間的摩擦力，增強(qiáng)研磨效果。所述研磨空腔包括粗研磨腔6、過渡研磨腔7和細(xì)研磨腔8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5外圍設(shè)有粗研磨臺(tái)9、過渡研磨臺(tái)10和細(xì)研磨臺(tái)11，所述細(xì)研磨腔8底部與細(xì)研磨臺(tái)11底部之間設(shè)有漏料孔12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5底部設(shè)有第一連軸13，所述動(dòng)力傳遞連接件包括與第一連軸13連接的連接臺(tái)14，所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有第一推力軸承15，所述第一推力軸承15頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥5底部接觸，所述連接臺(tái)14外圍設(shè)有與漏料孔12相對(duì)應(yīng)的濾料槽16，所述濾料槽16底部設(shè)有濾料網(wǎng)17，濾料網(wǎng)17也能夠跟隨連接臺(tái)14的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好地對(duì)固體原料進(jìn)行過濾。所述濾料網(wǎng)17底部設(shè)有盛料槽18，研磨完成后，可將盛料槽18取下，然后將盛料槽18內(nèi)的固體原料倒出。所述連接臺(tái)14底部設(shè)有第二連軸19，所述第二連軸19與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端連接，所述底座1上還設(shè)有承重架體20，所述承重架體20頂端設(shè)有與第二連軸19相適應(yīng)的第二推力軸承21，所述第二推力軸承21頂部與連接臺(tái)14底面接觸。所述粗研磨腔6、過渡研磨腔7和細(xì)研磨腔8的腔壁均為傾斜腔壁，所述粗研磨臺(tái)9、過渡研磨臺(tái)10和細(xì)研磨臺(tái)11的臺(tái)壁均為豎直臺(tái)壁。所述粗研磨腔6與過渡研磨腔7之間設(shè)有第一斜坡22，所述過渡研磨腔7與細(xì)研磨腔8之間設(shè)有第二斜坡23。所述第一連軸13上設(shè)有第一外齒輪24，所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有與第一外齒輪24相嚙合的第一內(nèi)齒輪槽25。所述第二連軸19底部設(shè)有第二內(nèi)齒輪槽26，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端與第二內(nèi)齒輪槽26相嚙合。所述濾料槽16底部外壁上設(shè)有第一鉤環(huán)27，所述盛料槽18側(cè)面設(shè)有連接凸起28，所述連接凸起28上設(shè)有第二鉤環(huán)29，所述第一鉤環(huán)27與第二鉤環(huán)29之間設(shè)有自鎖式掛鉤30。所述連接臺(tái)14頂部設(shè)有與第一推力軸承15相配合的第一軸承槽31。所述承重架體20頂端設(shè)有與第二推力軸承21相配合的第二軸承槽32。所述支撐架2的頂部和底部均設(shè)有加強(qiáng)筋33。