本發(fā)明裝置涉及一種新型水霧吸收室裝置，屬實驗技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高吸收速率，處理量大的利用霧狀吸收液吸收的吸收裝置。

技術(shù)背景

隨著社會發(fā)展，無論在化工領(lǐng)域的氣體吸收提純、尾氣吸收處理，還是在環(huán)保領(lǐng)域的空氣凈化，都急需一種方便且高效的吸收裝置及方法。目前，工業(yè)的氣體提純、尾氣處理的方法主要是用精餾塔、填料塔等提純、處理，而環(huán)保領(lǐng)域?qū)諝鈨艋琅f依賴于增加綠化。工業(yè)上的塔設(shè)備體積大，能耗高，操作復(fù)雜，并且只能在氣體收集以后才可以處理，對于原料中低濃度的待吸收產(chǎn)品，使用塔設(shè)備的成本過高，因此對某些物質(zhì)的吸收提純，由于缺乏成本較低、有效的吸收方法與裝置，暫時無法實現(xiàn)工業(yè)化吸收；且塔設(shè)備一般只能處理尾塔設(shè)備排放出的尾氣，對某些情況生產(chǎn)過程飄散在空氣的某些有害氣體卻無能為力，并且塔設(shè)備體積過大，占地大，使用很不方便。環(huán)保領(lǐng)域中，綠化吸收空氣中的有害氣體的范圍有限，對某些有些有害氣體的有效吸收卻暫時無法實現(xiàn)，而且綠化吸收的有害氣體量十分有限。因此，在工業(yè)、環(huán)保領(lǐng)域急需一種方便、低成本、有效的吸收裝置與方法。

本發(fā)明提供了一種適用于工業(yè)低濃度產(chǎn)品吸收，空氣尾氣處理吸收，低成本，操作方便，處理量大，吸收效率高的新型水霧吸收裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種成本低，處理量大，吸收效率高，適用于吸收各種物質(zhì)的吸收裝置。同時，本發(fā)明還提供了一種高效吸收方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種水霧吸收室裝置，包括底部設(shè)置有可伸縮支腿的吸收室，所述吸收室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有除塵器，出風(fēng)口設(shè)置有排氣管，所述吸收室內(nèi)壁等距地交錯設(shè)置有若干擋板，相鄰的兩個擋板之間設(shè)置有連接供水裝置且形狀與所述吸收室橫截面形狀相匹配的氣體吸收裝置，所述吸收室內(nèi)靠近出風(fēng)口的一端依次設(shè)置有吸氣風(fēng)扇、凝液器。

進(jìn)一步地，所述氣體吸收裝置包括框式的噴射器，所述噴射器的各邊均勻設(shè)置有若干向噴射器內(nèi)側(cè)噴水的噴射孔，所述噴射器產(chǎn)生霧狀吸收液與渦流狀充分湍流的氣流，霧狀吸收大大增加了與氣流的接觸面積，湍動氣流大大增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)，極大地提高了吸收效率與速率。

進(jìn)一步地，所述氣體吸收裝置包括板狀主體，所述板狀主體上均勻設(shè)置有若干通孔。本方案水從板狀主體上端流下，氣體從通孔中穿過時被水體吸收，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

進(jìn)一步地，所述吸收室橫截面形狀包括矩形、多邊形、圓形或橢圓形，以適應(yīng)不同物質(zhì)的吸收。

進(jìn)一步地，所述除塵器采用大小與進(jìn)風(fēng)口大小相一致的電磁除塵器、顆粒層除塵器或單機(jī)除塵器等小型除塵器，用以除去雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述擋板的橫截面輪廓為若干圓弧構(gòu)成的拱形，拱形的設(shè)計阻力很小，使氣流呈渦流流動，在阻力最小的前提下最大程度的加強(qiáng)了氣流的湍動，極大的提高了吸收速率與效率。

進(jìn)一步地，所述的擋板的中間開設(shè)有l(wèi)形的圓形通道，所述圓形通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有小型風(fēng)扇，所述圓形通道出風(fēng)口正對下一塊擋板邊緣，用以進(jìn)一步加強(qiáng)氣流湍流流動，加強(qiáng)傳質(zhì)，所述小型風(fēng)扇與電源相連。

進(jìn)一步地，所述的吸氣風(fēng)扇后端與凝液器之間設(shè)置有緩沖區(qū)。為水霧聚集成水滴下沉提供足夠的距離。

進(jìn)一步地，所述凝液器內(nèi)填充網(wǎng)狀鋼絲，所述凝液器6底部設(shè)置有與所述吸收室后部相連的漏斗狀集料斗，網(wǎng)狀鋼絲為水汽提供聚集核，集料斗方便水汽凝聚成的水滴順著凝液器的回流到吸收室，減少吸收液與被吸收物質(zhì)的流失。

進(jìn)一步地，所述的排氣管的出口高度大于吸收室的高度且內(nèi)設(shè)置有消聲器，被吸收后的氣體排放至較高出，不再回流至進(jìn)風(fēng)口處，防止回流氣體混入被吸收氣體中，一定程度上提高吸收的效率，所述排氣管管身設(shè)置消聲器，用以降低吸收過程中產(chǎn)生的雜音。

本發(fā)明相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點以及效果：

1.本發(fā)明提供了一種低成本，低能耗，高速率，高效率，且可吸收物質(zhì)范圍廣的吸收裝置及方法。

2.本發(fā)明采用拱形狀擋板且內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇的吸收室，使吸收室內(nèi)氣流旋渦式流動，在阻力最低的前提下加強(qiáng)了氣流的湍動，同時擋板間氣流二次流經(jīng)水霧吸收，極大地提高了吸收的速率與吸收效率。

3.本發(fā)明采用高速噴射水流撞擊形成水霧的一種霧狀吸收方式，在較低能耗的前提下產(chǎn)霧狀吸收液，霧狀吸收液加大了氣流與水霧的接觸面積，大幅度的提高吸收效率。

4.本發(fā)明采用設(shè)置緩沖區(qū)與凝液區(qū)的方式，緩沖區(qū)使水霧凝聚沉降，凝液區(qū)凝聚水汽，回收吸收液，減少了吸收液與吸收組分的流失。

5.所述吸收室不僅可以用于物質(zhì)的除雜吸收，亦可用于吸收空氣中的污染成分，用于空氣凈化領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種新型水霧吸收室裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的吸收室內(nèi)空氣湍動示意圖。

圖3為本發(fā)明的吸收室吸收過程示意圖。

圖4為本發(fā)明的噴水器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中a處放大示意圖。

圖6為本發(fā)明的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-除塵器、2-擋板、3-小型風(fēng)扇、4-噴射器、5-吸氣風(fēng)扇、6-凝液器、7-排氣管、8-可伸縮支腿、9-緩沖區(qū)、10-吸收室、11-噴射孔。

具體實施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明：

實施例一

如圖1所示，一種水霧吸收室裝置，包括底部設(shè)置有可伸縮支腿8的吸收室10，所述吸收室10整體呈長方體形，橫截面正方形，所述吸收室10的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有除塵器，出風(fēng)口設(shè)置有排氣管7，所述吸收室10內(nèi)壁等距地交錯設(shè)置有若干擋板2，相鄰的兩個擋板2之間設(shè)置有連接供水裝置且形狀與所述吸收室10橫截面形狀相匹配的氣體吸收裝置，所述吸收室10內(nèi)靠近出風(fēng)口的一端依次設(shè)置有吸氣風(fēng)扇5、凝液器6。

如圖4和圖5所示，所述氣體吸收裝置包括框式的噴射器4，所述噴射器4的主體呈正方形，其四角還設(shè)置有一個短邊，所述噴射器4的各邊均勻設(shè)置有若干向噴射器4內(nèi)側(cè)噴水的噴射孔11，高速噴射的水流在正方形中部相互碰撞，產(chǎn)生大量的水霧，所述水霧表面積大，與其他大面積接觸，充分吸收氣流中的物質(zhì)，吸收效率進(jìn)一步的得到提高，所述方形噴射器4電動泵相連。所述噴射器4產(chǎn)生的霧狀吸收液與渦流狀充分湍流的氣流，霧狀吸收大大增加了與氣流的接觸面積，湍動氣流大大增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)，極大地提高了吸收效率與速率。

進(jìn)一步地，所述除塵器1采用大小與進(jìn)風(fēng)口大小相一致的電磁除塵器、顆粒層除塵器或單機(jī)除塵器等小型除塵器，用以除去雜質(zhì)。

如圖2、3和6所示，所述擋板2的橫截面輪廓為若干圓弧構(gòu)成的拱形，拱形的設(shè)計阻力很小，使氣流呈渦流流動，在阻力最小的前提下最大程度的加強(qiáng)了氣流的湍動，極大的提高了吸收速率與效率。

另外，所述的擋板2的中間開設(shè)有l(wèi)形的圓形通道，所述圓形通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有小型風(fēng)扇3，所述圓形通道出風(fēng)口正對下一塊擋板2邊緣，用以進(jìn)一步加強(qiáng)氣流湍流流動，加強(qiáng)傳質(zhì)，所述小型風(fēng)扇與電源相連。

所述吸收室后部設(shè)置吸氣風(fēng)扇5，所述吸氣風(fēng)扇5電機(jī)可與風(fēng)速儀轉(zhuǎn)速傳感器相連，不同外界風(fēng)速下，通過轉(zhuǎn)速傳感器調(diào)節(jié)吸氣風(fēng)扇5轉(zhuǎn)速，保證合適的吸收流速，以實現(xiàn)氣體的充分吸收，同時減小電量消耗，所述吸氣風(fēng)扇5與蓄電源相連。

所述的吸氣風(fēng)扇5后端與凝液器6之間設(shè)置有緩沖區(qū)9。為水霧聚集成水滴下沉提供足夠的距離。所述凝液器6內(nèi)填充網(wǎng)狀鋼絲，所述凝液器6底部設(shè)置有與所述吸收室后部相連的漏斗狀集料斗，網(wǎng)狀鋼絲為水汽提供聚集核，集料斗方便水汽凝聚成的水滴順著凝液器的回流到吸收室，減少吸收液與被吸收物質(zhì)的流失。

所述的排氣管7的出口高度大于吸收室10的高度且內(nèi)設(shè)置有消聲器，被吸收后的氣體排放至較高出，不再回流至進(jìn)風(fēng)口處，防止回流氣體混入被吸收氣體中，一定程度上提高吸收的效率，同時，所述排氣管7管身設(shè)置消聲器8，用以降低吸收過程中產(chǎn)生的雜音，減少噪音污染。

所述吸收室的高度可調(diào)節(jié)支腿8為手動式液壓式可調(diào)節(jié)支腿，由于不同情況下的被吸收物質(zhì)集中高度不同，可根據(jù)不同的情況調(diào)節(jié)吸收室的高度，以達(dá)到最佳的吸收高度。

本實施例在工作時，氣體在吸氣風(fēng)扇5的作用下由所述吸收室10入風(fēng)口的除塵器1進(jìn)入所述吸收室10內(nèi)，氣體在擋板2和小型風(fēng)扇3的作用下充分湍動混合，所述噴射器4產(chǎn)生的霧狀吸收液與渦流狀充分湍流的氣流，增加了與氣流的接觸面積，湍動氣流大大增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)，極大地提高了吸收效率與速率；氣體經(jīng)過多次氣液傳質(zhì)后又冷凝器冷凝后經(jīng)排氣管7排出室外，吸收室10將完成換質(zhì)的水回收進(jìn)行下一步的處理。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：所述氣體吸收裝置包括板狀主體，所述板狀主體上均勻設(shè)置有若干通孔。本實施例的水通過電動泵從板狀主體上端流下，氣體從通孔中穿過時被水體吸收，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。