本發(fā)明涉及一種無塵卸料裝置，尤其涉及一種水幕式無塵卸灰裝置。

背景技術：

現(xiàn)在冶金等行業(yè)使用的布袋除塵器配套的無塵卸灰裝置一般采用加濕機、干式卸料器。在使用過程中不同程度的存在以下問題：

1)采用加濕機進行卸灰時，對于浸潤性差、板結性強的除塵灰會在加濕機內(nèi)部形成板結現(xiàn)象，造成加濕機清理工作繁重。同時除塵灰粘結到給料機葉輪上，會加重給料機電機負荷，造成電機損毀。

2)采用干式卸料器進行卸灰時，干除塵灰在卸料過程中二次揚塵嚴重。

因此，亟待解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種可消除除塵灰板板結現(xiàn)象且可避免卸灰過程中二次揚塵現(xiàn)象的水幕式無塵卸灰裝置。

技術方案：為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種水幕式無塵卸灰裝置，包括機架、位于機架上方的進灰口和用于輸出灰塵的卸灰噴嘴，該卸灰噴嘴通過可沿豎直方向收縮的伸縮筒于進灰口相連接；該機架下方、位于伸縮筒四周外側設有環(huán)形供水管，該環(huán)形供水管的進水口處設有電動球閥，且該環(huán)形供水管上均布有若干個高壓噴嘴，該高壓噴嘴噴霧在環(huán)形供水管的下方形成環(huán)形水霧。本發(fā)明上利用環(huán)形供水管上設置的高壓噴嘴噴出的環(huán)形水霧，該環(huán)形水霧位于卸灰噴嘴的四周，在卸灰過程中有效避免了二次揚塵問題，解決現(xiàn)有卸料裝置中容易出現(xiàn)二次污染的問題；同時通過本發(fā)明實現(xiàn)在設備外部進行水霧降塵，有效杜絕了設備內(nèi)部出現(xiàn)的除塵灰板結現(xiàn)象，從而消除除塵灰板結現(xiàn)象對設備的影響。

其中，述卸灰噴嘴的出口處設有若干個均布的導流板。該卸灰噴嘴可實現(xiàn)在卸灰過程集中卸灰，防止粉塵飄移。

優(yōu)選的，述伸縮筒通過電動卷揚機控制其豎直方向的收縮，該電動卷揚機設置在機架上方。

再者，述伸縮筒的豎直方向的伸縮范圍為0～2m。

優(yōu)選的，述高壓噴嘴的數(shù)量為6～8個。

進一步，述卸灰噴嘴與伸縮筒之間通過法蘭連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：首先本發(fā)明上利用環(huán)形供水管上設置的高壓噴嘴噴出的環(huán)形水霧，該環(huán)形水霧位于卸灰噴嘴的四周，在卸灰過程中有效避免了二次揚塵問題，解決現(xiàn)有卸料裝置中容易出現(xiàn)二次污染的問題；同時通過本發(fā)明實現(xiàn)在設備外部進行水霧降塵，有效杜絕了設備內(nèi)部出現(xiàn)的除塵灰板結現(xiàn)象，從而消除除塵灰板結現(xiàn)象對設備的影響；其次該卸灰噴嘴可實現(xiàn)在卸灰過程集中卸灰，防止粉塵飄移；最后本發(fā)明的結構合理，應用廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中環(huán)線供水管的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中卸灰噴嘴的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中導流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種水幕式無塵卸灰裝置，包括機架1、進灰口2、卸灰噴嘴3、伸縮筒4、環(huán)形供水管5、電動球閥6、高壓噴嘴7、導流板8和電動卷揚機9。上述進灰口2位于機架1的上方，卸灰噴嘴3通過可沿豎直方向收縮的伸縮筒4與進灰口2相連接。伸縮筒4通過電動卷揚機9控制其豎直方向的收縮，該電動卷揚機9設置在機架1上方。伸縮筒4的豎直方向的伸縮范圍為0～2m。

上述環(huán)形供水管5位于機架1下方，且位于伸縮筒4四周外側。上述環(huán)形供水管5的進水口處設有電動球閥6，且該環(huán)形供水管5上均布有若干個高壓噴嘴7，高壓噴嘴7的數(shù)量為6～8個；該高壓噴嘴7噴霧在環(huán)形供水管5的下方形成環(huán)形水霧。本發(fā)明上利用環(huán)形供水管上設置的高壓噴嘴噴出的環(huán)形水霧，該環(huán)形水霧位于卸灰噴嘴的四周，在卸灰過程中有效避免了二次揚塵問題，解決現(xiàn)有卸料裝置中容易出現(xiàn)二次污染的問題；同時通過本發(fā)明實現(xiàn)在設備外部進行水霧降塵，有效杜絕了設備內(nèi)部出現(xiàn)的除塵灰板結現(xiàn)象，從而消除除塵灰板結現(xiàn)象對設備的影響。

如圖3所示，上述卸灰噴嘴3與伸縮筒4之間通過法蘭連接。卸灰噴嘴3的出口處設有若干個均布的導流板8，如圖4所示。該卸灰噴嘴可實現(xiàn)在卸灰過程集中卸灰，防止粉塵飄移。

本發(fā)明的工作過程：首先開啟環(huán)形供水管5進水口處的電動球閥6，對環(huán)形供水管5進行供水，設置在環(huán)形供水管5上的高壓噴嘴7進行噴霧，在環(huán)形供水管5下方形成環(huán)形水幕。當高壓噴嘴7噴霧均勻后，開啟電動卷揚機9，伸縮筒4伸至位于本發(fā)明卸灰裝置下方用于接收從卸灰噴嘴中散出的灰塵的卸灰小車的上方并使卸灰噴嘴進入環(huán)形水幕區(qū)域，然后輸送除塵灰進入進灰口，通過伸縮管輸送至卸灰噴嘴進行卸灰。卸灰完畢后，輸灰停止，開啟電動卷揚機9將伸縮筒4收縮至初始位置，然后關閉環(huán)形供水管5進水口處的電動球閥6，環(huán)形供水管5上的高壓噴嘴7停止工作，水幕式無塵卸灰裝置工作結束。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種水幕式無塵卸灰裝置，包括機架、位于機架上方的進灰口和用于輸出灰塵的卸灰噴嘴，該卸灰噴嘴通過可沿豎直方向收縮的伸縮筒與進灰口相連接；該機架下方、位于伸縮筒四周外側設有環(huán)形供水管，該環(huán)形供水管的進水口處設有電動球閥，且該環(huán)形供水管上均布有若干個高壓噴嘴，該高壓噴嘴噴霧在環(huán)形供水管的下方形成環(huán)形水霧。本發(fā)明上利用環(huán)形供水管上設置的高壓噴嘴噴出的環(huán)形水霧，該環(huán)形水霧位于卸灰噴嘴的四周，在卸灰過程中有效避免了二次揚塵問題，解決現(xiàn)有卸料裝置中容易出現(xiàn)二次污染的問題；同時通過本發(fā)明實現(xiàn)在設備外部進行水霧降塵，有效杜絕了設備內(nèi)部出現(xiàn)的除塵灰板結現(xiàn)象，從而消除除塵灰板結現(xiàn)象對設備的影響。

技術研發(fā)人員：毛文龍;查文娟;許亮亮
受保護的技術使用者：江蘇省冶金設計院有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.02
技術公布日：2017.09.05