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一種旋流式無塵粉碎器的制作方法

文檔序號(hào):12048560閱讀:689來源:國知局

本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備,屬于一種旋流式無塵粉碎器。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對原料的擊打,從而進(jìn)行粉碎,噪音大,而且對原料的破碎也不夠均勻,同時(shí)此種粉碎機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度要求較高,如果轉(zhuǎn)動(dòng)軸硬度低,會(huì)使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng),影響設(shè)備的穩(wěn)定性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大,粉碎效果差的問題,提供一種旋流式無塵粉碎器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種旋流式無塵粉碎器,包括封閉的桶狀粉碎器外殼,在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道,外部風(fēng)道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通;

在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔,粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通;

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口,在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋;

所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),其中外部風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍,外部風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部;

所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸,在所述驅(qū)動(dòng)軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片;

在所述驅(qū)動(dòng)軸上固定有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤,在轉(zhuǎn)動(dòng)盤同心設(shè)置有若干排氣管的環(huán)形陣列,所述排氣管與轉(zhuǎn)動(dòng)盤表面相傾斜;

在所述粉碎空腔頂部設(shè)置有一個(gè)固定盤,在所述固定盤上還密布有若干排氣孔,所述排氣孔與固定盤之間垂直設(shè)置;

在所述外部風(fēng)道的底部設(shè)置有一個(gè)排污管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述過濾網(wǎng)B包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng),其中過濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述排風(fēng)口上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán),使得原料不斷的被拋起,落下,實(shí)現(xiàn)粉碎。

2、將感光原料的板材從置物間隙內(nèi)放入,通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)排氣管產(chǎn)生螺旋上升的氣流,使得感光原料呈螺旋形的運(yùn)動(dòng),之間互相碰撞發(fā)生粉碎,噪音低,粉碎效率高。

3、傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)A使得過濾網(wǎng)A整體為漸縮式,不僅保證了過濾網(wǎng)A的過濾面積,同時(shí)也使得粉碎后的大顆粒光感顆??梢匝胤鬯榭涨粌?nèi)壁落下,與內(nèi)壁的粉碎機(jī)構(gòu)接觸,進(jìn)一步保證粉碎效率。

4、弧形的過濾網(wǎng)C保證了過濾面積,同時(shí)可以有效防止過濾網(wǎng)C的堵塞。

5、排污管可以對外部風(fēng)道進(jìn)行清理,防止雜質(zhì)對外部風(fēng)道發(fā)生堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示,本發(fā)明為一種旋流式無塵粉碎器,包括封閉的桶狀粉碎器外殼1,在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼1內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道2,外部風(fēng)道2通過過濾網(wǎng)A8與粉碎器外殼1內(nèi)部空腔連通;斜;

在所述粉碎器外殼1內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔,粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B4連通;

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口,在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋;

所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸9,在所述驅(qū)動(dòng)軸9上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片7;

其中外部風(fēng)道2的排風(fēng)口6設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍,外部風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口3位于粉碎空腔的頂部;

在所述驅(qū)動(dòng)軸上固定有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤11,在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11同心設(shè)置有若干排氣管12的環(huán)形陣列,所述排氣管12與轉(zhuǎn)動(dòng)盤11表面相傾斜;

在所述粉碎空腔頂部設(shè)置有一個(gè)固定盤13,在所述固定盤13上還密布有若干排氣孔,所述排氣孔與固定盤13之間垂直設(shè)置;

在所述外部風(fēng)道的底部設(shè)置有一個(gè)排污管10;

所述過濾網(wǎng)B4包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng),其中過濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜;

所述排風(fēng)口6上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C5,所述過濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形;

原料從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎空腔內(nèi),在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,原料顆粒被臺(tái)形齒撞擊破碎并被拋起,與頂部的固定盤上的臺(tái)形齒發(fā)生再次撞擊,和粉碎空腔內(nèi)壁以及分離導(dǎo)板側(cè)部發(fā)生撞擊,同時(shí)也互相進(jìn)行撞擊,從而實(shí)現(xiàn)對原料的粉碎。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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