本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種灰倉卸灰裝置。
背景技術(shù)：
冶金鋼廠在進行冶煉過程中，往往產(chǎn)生各種粉塵煙氣，為改善車間環(huán)境以保障工人的身體健康，同時根據(jù)國家對于環(huán)保標準的要求，在冶金鋼廠從原料場、煉鐵、煉鋼等各個環(huán)節(jié)均設(shè)置有環(huán)境除塵系統(tǒng)。目前冶金行業(yè)主要采用布袋式除塵器對冶煉過程產(chǎn)生的煙氣進行凈化，粉塵進入除塵器后，由于重力作用沉降落入除塵器的灰斗中，然后進行卸灰外運。目前普遍采用的卸灰方式有以下幾種方式：
1、通過加濕機噴水后直接卸灰至汽車后外運，該種卸灰方式比較簡單、易操作、費用較省。但是該種卸灰方式往往產(chǎn)生大量的二次揚塵，消耗一定量的水，容易污染環(huán)境。另外，如石灰窯等處的落入除塵器中灰斗的粉塵往往還有石灰等物資，不能采用加濕噴水的方式，因此，該種卸灰方式具有一定的局限性。
2、通過吸排罐車直接運輸，該種卸灰方式不會產(chǎn)生二次揚塵，但由于吸排罐車的費用較高，對于企業(yè)而言，增加了較高的生產(chǎn)成本。
因此，急需一種灰倉卸灰裝置，可以在不增加企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，又能有效的解決卸灰過程中產(chǎn)生的二次揚塵等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種灰倉卸灰裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中卸灰過程中產(chǎn)生二次揚塵、成本較高等問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種灰倉卸灰裝置，包括灰倉、位于灰倉下方的灰斗以及位于灰斗底部的卸灰閥，其特征在于，還包括：粉塵集合器和擋簾；其中，粉塵集合器包括：筒壁以及設(shè)置在筒壁下側(cè)的格柵，灰斗從筒壁的上側(cè)嵌入到筒壁內(nèi)部，灰斗的外壁與筒壁的上側(cè)密封接觸；灰斗底部與格柵之間具有預設(shè)距離；
擋簾環(huán)繞設(shè)置于粉塵集合器下方形成卸灰通道，擋簾具有預設(shè)長度。
可選地，灰斗的外壁通過軟管與筒壁的上側(cè)密封接觸。
可選地，粉塵集合器還包括：設(shè)置于筒壁上的檢修門。
可選地，筒壁上開設(shè)有除塵口，除塵口通過除塵管道與外部的除塵系統(tǒng)相連通。
可選地，除塵管道上設(shè)置有啟閉閥門。
可選地，裝置還包括卸灰間，卸灰間設(shè)置于格柵之下。
可選地，卸灰間具有門體。
根據(jù)本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置，粉塵集合器包括了筒壁以及設(shè)置在筒壁下側(cè)的格柵，灰斗從筒壁的上側(cè)嵌入到筒壁內(nèi)部，灰斗的外壁與筒壁的上側(cè)密封接觸，灰斗底部與格柵之間具有預設(shè)距離。擋簾環(huán)繞設(shè)置于粉塵集合器下方形成卸灰通道，擋簾具有預設(shè)長度。從而使得在灰倉卸灰時，可以有效抑制卸灰過程中產(chǎn)生的二次揚塵，改善卸灰環(huán)境，滿足了環(huán)保需求。同時，本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置無需增加復雜設(shè)備，僅在原有灰倉的基礎(chǔ)上進行改造，使得裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易推廣實施，且生產(chǎn)成本較低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，對本發(fā)明做詳細說明，但本發(fā)明并不僅僅限于此。
圖1為本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，如圖1所示，灰倉卸灰裝置包括灰倉1、位于灰倉1下方的灰斗2以及位于灰斗2底部的卸灰閥5。其中，灰倉1、灰斗2和卸灰閥5均可以采用現(xiàn)有使用的設(shè)備。卸灰閥5采用星型卸灰閥，其結(jié)構(gòu)優(yōu)化、體積小、密封性能好、維護方便、輕便節(jié)能、使用壽命長，有效的保障卸灰時的工作平穩(wěn)可靠、卸灰均勻準確等。
如圖1所示，灰倉卸灰裝置還包括了粉塵集合器4和擋簾11。其中，粉塵集合器4包括了筒壁以及設(shè)置在筒壁下側(cè)的格柵7?；叶?從粉塵集合器4的筒壁的上側(cè)嵌入到粉塵集合器4的筒壁內(nèi)部，灰斗2的外壁與粉塵集合器4的筒壁的上側(cè)密封接觸，以保障卸灰過程中，粉塵不會從兩者接觸口溢出。同時，灰斗2的底部與格柵7之間具有預設(shè)距離。當卸灰閥5開啟時，粉塵可以順利從格柵7卸出，同時，在卸灰過程中二次揚塵產(chǎn)生的粉塵也可以通過格柵7順暢的上升至粉塵集合器4中，再通過除塵管道9將粉塵輸送至除塵器。
擋簾11環(huán)繞設(shè)置于粉塵集合器4下方形成卸灰通道，使粉塵從擋簾11形成的卸灰通道卸出，從而有效抑制整個卸灰過程中粉塵的擴散。擋簾11形成的卸灰通道可以使粉塵的卸灰軌跡盡量集中，不向四周擴散。擋簾11可以具有預設(shè)長度，使卸灰通道具有一定的長度，以達到抑制擴散的效果。具體長度可以根據(jù)實施情況進行設(shè)置，此處不做限定。
由于灰斗2中的粉塵存在溫度較高的情況，有的溫度可能達到上百攝氏度。鑒于灰斗2和粉塵集合器4一般多采用金屬材料如鋼板，若灰斗2的外壁與粉塵集合器4的筒壁直接接觸，當外部環(huán)境的溫度與內(nèi)部溫度相差較大時，為了有效的防止熱脹冷縮產(chǎn)生的伸縮力對設(shè)備產(chǎn)生破壞作用。因此，通過軟管3將灰斗2的外壁與粉塵集合器4的筒壁的上側(cè)密封接觸，對灰斗2和粉塵集合器4的伸縮都起到補償作用，以保護設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。
粉塵集合器4可以通過格柵7對粉塵集合器4進行檢修，還可以在筒壁上設(shè)置檢修門6。通過開啟檢修門6，可以更直接方便的對粉塵集合器4進行檢修。
當二次揚塵進入粉塵集合器4內(nèi)部時，為對二次揚塵進行處理，使二次揚塵產(chǎn)生的粉塵盡快被清理掉，在粉塵集合器4的筒壁上還開設(shè)有除塵口，除塵口通過除塵管道9與外部的除塵系統(tǒng)相連通。除塵口所連接的除塵管道9保持了粉塵集合器4內(nèi)的負壓，方便外部的除塵系統(tǒng)直接將二次揚塵產(chǎn)生的粉塵吸出，也避免二次揚塵產(chǎn)生的粉塵從粉塵集合器4中溢出。除塵管道9上還設(shè)置有啟閉閥門10。啟閉閥門10為電動閥門。
灰倉卸灰裝置還包括了如圖1所示的卸灰間8。卸灰間8設(shè)置于格柵7之下，接收從格柵7卸出的粉塵。卸灰間8可以為三面封閉，一面具有門體的房子。房子頂部的開口與格柵7的大小相同，可以使二次揚塵產(chǎn)生的粉塵順暢的從格柵7上升至粉塵集合器4中，避免二次揚塵產(chǎn)生的粉塵外溢。
根據(jù)本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置，粉塵集合器包括了筒壁以及設(shè)置在筒壁下側(cè)的格柵，灰斗從筒壁的上側(cè)嵌入到筒壁內(nèi)部，灰斗的外壁與筒壁的上側(cè)密封接觸，灰斗底部與格柵之間具有預設(shè)距離。擋簾環(huán)繞設(shè)置于粉塵集合器下方形成卸灰通道，擋簾具有預設(shè)長度。從而使得在灰倉卸灰時，可以有效抑制卸灰過程中產(chǎn)生的二次揚塵，改善卸灰環(huán)境，滿足了環(huán)保需求。同時，本發(fā)明提供的灰倉卸灰裝置無需增加復雜設(shè)備，僅在原有灰倉的基礎(chǔ)上進行改造，使得裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易推廣實施，且生產(chǎn)成本較低。進一步，在粉塵集合器上還開設(shè)有除塵口，除塵口通過除塵管道與外部的除塵系統(tǒng)相連通，方便對二次揚塵產(chǎn)生的粉塵進行處理。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解，附圖或?qū)嵤├兴镜难b置結(jié)構(gòu)僅僅是示意性的，表示邏輯結(jié)構(gòu)。其中作為分離部件顯示的模塊可能是或者可能不是物理上分開的，作為模塊顯示的部件可能是或者可能不是物理模塊。
最后，需要注意的是：以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例子，當然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行改動和變型，倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。