專利名稱：一種雙料盒往復(fù)式卸灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卸灰裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種雙料盒往復(fù)式卸灰裝置。
背景技術(shù)：
卸灰裝置廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中，適用于輸送粉狀物和顆粒狀物料。卸灰裝置是很多生產(chǎn)工藝中重要的組成部分，如除塵系統(tǒng)、配料槽、料倉(cāng)等，特別是對(duì)于大、中型除塵系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，卸灰裝置不可缺少。卸灰裝置不僅應(yīng)能順利地排出物料，而且應(yīng)保持較好的氣密性，其性能的好壞直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。目前，卸灰裝置主要有圓錐式卸灰閥、螺旋卸灰閥、星型卸灰閥、雙層卸灰閥和三層卸灰閥等，一般適用于輸送干狀物料。圓錐式卸灰閥是靠杠桿原理卸灰，不需要?jiǎng)恿?，能保證一定高度的灰封，但不適用于大顆粒、高濕度的物料；螺旋卸灰閥氣密性較差、尤其不能輸送粘性大的粉狀物料；星形卸灰閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，但不適用于輸送大顆粒的物料，否則閥芯易被卡住而不能正常工作；雙層卸灰閥氣密性較好，但不適用于高濕度的物料，同時(shí)結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；三層卸灰閥應(yīng)用于氣密性要求很高的場(chǎng)合，與前述的幾種卸灰裝置相比，漏風(fēng)率明顯降低，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，成本高，并且對(duì)于濕度大、粘性強(qiáng)、顆粒大的物料，易失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有卸灰裝置存在的技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 成本低、氣密性良好、對(duì)物料的適應(yīng)性廣和輸送能力大的雙料盒往復(fù)式卸灰裝置。為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是氣缸支架固定在閥體的一端，氣缸固定安裝在氣缸支架上；閥體的上平板中間設(shè)有進(jìn)料口，閥體底板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左出料口和右出料口，閥體內(nèi)裝有活塞料盒，活塞料盒與氣缸的活塞桿通過(guò)軸銷或螺栓連接?；钊虾杏勺罅虾小⒒钊陀伊虾薪M成，左料盒和右料盒分別位于活塞兩側(cè)；左料盒和右料盒均為四個(gè)側(cè)板組成的上下貫通的箱體，活塞為由四個(gè)側(cè)板和上下兩個(gè)平板組成的封閉式箱體。上述技術(shù)方案中活塞料盒和閥體之間為間隙配合。由于采用上述技術(shù)方案，活塞料盒在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，在閥體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞料盒處于最右端時(shí)，活塞料盒的左料盒與進(jìn)料口對(duì)接，右料盒與右出料口對(duì)接，此時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入活塞料盒的左料盒中，同時(shí)右料盒中的物料通過(guò)右出料口排出閥體；當(dāng)活塞料盒運(yùn)動(dòng)到最左端時(shí)，左料盒與左出料口對(duì)接，右料盒與進(jìn)料口對(duì)接，此時(shí)，左料盒中的物料排出閥體，同時(shí)物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入右料盒，從而完成一個(gè)卸料周期。由于氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)卸料。該實(shí)用新型的左出料口和右出料口位于進(jìn)料口中心線的兩側(cè)，錯(cuò)開布置，可保證卸料過(guò)程中，活塞料盒與進(jìn)料口的良好密封。[0010]本實(shí)用新型由于采用雙料盒結(jié)構(gòu)，不僅工作效率高、可輸運(yùn)干燥、粘性小的粉狀物料，且可有效地解決高濕度、強(qiáng)粘性、大顆粒的物料輸送難的問(wèn)題，避免了濕度大的物料粘結(jié)于閥體內(nèi)部從而導(dǎo)致的卸料不暢。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低、氣密性良好、對(duì)物料的適應(yīng)性廣和輸送能力大等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。一種雙料盒往復(fù)式卸灰裝置，該裝置如圖1所示，氣缸支架2固定在閥體5的一端，氣缸1固定安裝在氣缸支架2上；閥體5的上平板中間設(shè)有進(jìn)料口 6，閥體5底板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左出料口 8和右出料口 7，閥體5內(nèi)裝有活塞料盒4，活塞料盒4與氣缸 1的活塞桿通過(guò)軸銷或螺栓3連接?；钊虾?由左料盒、活塞和右料盒組成，左料盒和右料盒分別位于活塞兩側(cè)；左料盒和右料盒均為四個(gè)側(cè)板組成的上下貫通的箱體，活塞為由四個(gè)側(cè)板和上下兩個(gè)平板組成的封閉式箱體。其中，活塞料盒4與閥體5之間為間隙配合。本實(shí)施例中，活塞料盒在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，在閥體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞料盒4處于最右端時(shí)，活塞料盒4的左料盒與進(jìn)料口 6對(duì)接，右料盒與右出料口 7對(duì)接，此時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口 6進(jìn)入活塞料盒4的左料盒中，同時(shí)右料盒中的物料通過(guò)右出料口 7排出閥體；當(dāng)活塞料盒4運(yùn)動(dòng)到最左端時(shí)，左料盒與左出料口 8對(duì)接，右料盒與進(jìn)料口 6對(duì)接，此時(shí)，左料盒中的物料排出閥體，同時(shí)物料通過(guò)進(jìn)料口 6進(jìn)入右料盒，從而完成一個(gè)卸灰周期。由于氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料。該實(shí)用新型的左出料口 8和右出料口 7位于進(jìn)料口 6中心線的兩側(cè)，錯(cuò)開布置，可保證卸料過(guò)程中活塞料盒與進(jìn)料口的良好密封，從而保證了本裝置在運(yùn)行中的氣密性。本實(shí)用新型由于采用雙料盒結(jié)構(gòu)，不僅效率高、可輸運(yùn)干燥、粘性小的粉狀物料， 而且可有效地解決高濕度、強(qiáng)粘性、大顆粒的物料輸送難的問(wèn)題，避免了濕度大的物料粘結(jié)于閥體內(nèi)部從而導(dǎo)致的卸料不暢。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低、氣密性良好、對(duì)物料的適應(yīng)性廣和輸送能力大等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙料盒往復(fù)式卸灰裝置，其特征在于氣缸支架( 固定在閥體( 的一端，氣缸 (1)固定安裝在氣缸支架(2)上；閥體(5)的上平板中間設(shè)有進(jìn)料口(6)，閥體(5)底板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左出料口(8)和右出料口(7)，閥體(5)內(nèi)裝有活塞料盒G)，活塞料盒(4)與氣缸(1)的活塞桿通過(guò)軸銷或螺栓( 連接；活塞料盒由左料盒、活塞和右料盒組成，左料盒和右料盒分別位于活塞兩側(cè)；左料盒和右料盒均為四個(gè)側(cè)板組成的上下貫通的箱體，活塞為由四個(gè)側(cè)板和上下兩個(gè)平板組成的封閉式箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料盒往復(fù)式卸灰裝置，其特征在于所述的活塞料盒(4)和閥體( 之間為間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙料盒往復(fù)式卸灰裝置。其技術(shù)方案是氣缸支架(2)固定在閥體(5)的一端，氣缸(1)固定安裝在氣缸支架(2)上；閥體(5)的上平板中間設(shè)有進(jìn)料口(6)，閥體(5)底板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左出料口(8)和右出料口(7)，閥體(5)內(nèi)裝有活塞料盒(4)，活塞料盒(4)與閥體(5)之間為間隙配合；活塞料盒(4)與氣缸(1)的活塞桿通過(guò)軸銷或螺栓(3)連接。活塞料盒(4)的左料盒和右料盒位于活塞的兩側(cè)，左料盒和右料盒均為四個(gè)側(cè)板組成的上下貫通的箱體，活塞為由四個(gè)側(cè)板和上下兩個(gè)平板組成的封閉式箱體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低、氣密性良好、對(duì)物料的適應(yīng)性廣和輸送能力大等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G25/04GK201961803SQ201020664168
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉小鑫, 幸福堂, 涂福泉, 羅靜, 陳旺生, 高青松 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)