本發(fā)明涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉塵收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，很多工廠對物料進行攪拌時產(chǎn)品表面都會沾有產(chǎn)品生產(chǎn)所用的粉末原料，不僅影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，而且這些粉末飄散到空氣中會造成環(huán)境污染，有些工廠通過清洗或擦拭的方式，只能簡單去除產(chǎn)品表面的灰塵，并不能有效地將這些粉末原料徹底去除，而且這種處理方式對有些產(chǎn)品的外觀品質(zhì)會造成一定影響，也有些工廠會利用風機去除產(chǎn)品表面的粉塵，現(xiàn)有的工廠用的粉塵收集裝置無法對粉塵進行有效收集，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供粉塵收集系統(tǒng)，具備可以對物料攪拌時表面產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點，解決了無法對物料攪拌時表面產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，降低了生產(chǎn)效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：粉塵收集系統(tǒng)，包括罐體，所述罐體頂部的右側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱的內(nèi)部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸依次貫穿電機箱和固定板并延伸至罐體的內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一攪拌葉片，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有第一齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的底部貫穿第一齒輪并延伸至第一齒輪的外部與罐體內(nèi)腔的底部活動連接，所述第一齒輪的兩端均嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的軸心處固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第二攪拌葉片，且第二轉(zhuǎn)軸遠離第二齒輪的一端與罐體的內(nèi)壁活動連接，所述罐體左側(cè)的底部連通有第一出料管，所述罐體的右側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿頂部的一端固定連接有防塵罩，且防塵罩位于罐體的頂部，所述支撐桿的右側(cè)設(shè)置有風機，所述風機的進風口連通有進塵管，所述進塵管遠離風機進風口的一端貫穿防塵罩并延伸至防塵罩的內(nèi)部，所述風機的出風口連通有出塵管，所述支撐桿的右側(cè)設(shè)置有機體，所述出塵管遠離風機出風口的一端與機體的頂部連通，所述機體右側(cè)的頂部固定連接有儲水箱，所述儲水箱頂部的右側(cè)連通有連接管，所述機體的頂部設(shè)置有水泵，所述水泵的進水口連通有進水管，所述進水管遠離水泵進水口的一端與儲水箱頂部的左側(cè)連通，所述水泵的出水口連通有出水管，所述出水管遠離水泵出水口的一端貫穿機體并延伸至機體的內(nèi)部連通有連通管，所述連通管的底部連通有噴頭，且噴頭的數(shù)量為三個，且呈等距排列，所述機體的左側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿正面的底部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪的底部嚙合有齒板，所述齒板的右端貫穿機體并延伸至機體的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的右端固定連接有彈簧，所述彈簧的右端固定連接有固定框，所述固定框的右側(cè)與機體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接，所述機體右側(cè)的底部連通有第二出料管，所述罐體右側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與第一電機、風機、水泵和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述罐體底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部與罐體的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐桿的底部設(shè)置有墊板，所述墊板的頂部與支撐桿的底部通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述風機的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的左端與支撐桿的右側(cè)固定連接，所述水泵的底部固定連接有墊塊，所述墊塊的底部與機體的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述機體內(nèi)腔的左側(cè)且位于過濾網(wǎng)的底部固定連接有斜板，所述斜板遠離機體內(nèi)腔左側(cè)的一端延伸至第二出料管的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一電機的設(shè)置，可以帶動第一轉(zhuǎn)軸和第一攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，通過第一齒輪與第二齒輪的設(shè)置，可以帶動第二轉(zhuǎn)軸和第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對罐體底部的物料進行徹底攪拌，通過風機的設(shè)置，可以將粉塵吸入，然后輸送到機體的內(nèi)部，通過水泵的設(shè)置，可以通過噴頭對粉塵進行加濕，通過過濾網(wǎng)、齒板和齒輪的配合，可以對過濾網(wǎng)表面的粉塵進行徹底加濕，防止飄落到空氣中污染環(huán)境，同時解決了無法對物料攪拌時表面產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，降低了生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明通過支撐腿的設(shè)置，可以對罐體進行支撐，增加罐體放置的穩(wěn)定性，通過第一出料管的設(shè)置，方便對攪拌過后的物料進行收集，提高工作效率，通過電機箱的設(shè)置，可以對第一電機進行保護，通過墊板的設(shè)置，增加支撐桿與地面的接觸面積，支撐桿的設(shè)置，增加防塵罩固定的穩(wěn)定性，通過支撐板的設(shè)置，可以對風機進行支撐，增加風機工作的穩(wěn)定性，通過連接管的設(shè)置，方便對儲水箱內(nèi)部進行加水，方便使用，通過墊塊的設(shè)置，可以對水泵進行支撐，增加水泵工作的穩(wěn)定性，通過斜板的設(shè)置，方便加濕后的粉塵通過斜板滑落至第二出料管內(nèi)，方便進行收集處理，通過固定框和彈簧的設(shè)置，增加過濾網(wǎng)晃動的穩(wěn)定性，通過連接桿的設(shè)置，可以對齒輪進行固定，使齒輪與齒板配合帶動過濾網(wǎng)晃動，通過連通管和噴頭的設(shè)置，方便對機體內(nèi)部的粉塵進行加濕，減少粉塵對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體、2固定板、3電機箱、4第一電機、5第一轉(zhuǎn)軸、6第一攪拌葉片、7第一齒輪、8第二齒輪、9第二轉(zhuǎn)軸、10第二攪拌葉片、11第一出料管、12支撐桿、13防塵罩、14風機、15進塵管、16出塵管、17機體、18儲水箱、19連接管、20水泵、21進水管、22出水管、23連通管、24噴頭、25連接桿、26第二電機、27齒輪、28齒板、29過濾網(wǎng)、30彈簧、31固定框、32第二出料管、33控制器、34支撐腿、35墊板、36支撐板、37墊塊、38斜板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，粉塵收集系統(tǒng)，包括罐體1，罐體1底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐腿34，支撐腿34的頂部與罐體1的底部固定連接，通過支撐腿34的設(shè)置，可以對罐體1進行支撐，增加罐體1放置的穩(wěn)定性，罐體1頂部的右側(cè)固定連接有固定板2，固定板2的頂部固定連接有電機箱3，通過電機箱3的設(shè)置，可以對第一電機4進行保護，電機箱3的內(nèi)部固定連接有第一電機4，第一電機4的輸出軸依次貫穿電機箱3和固定板2并延伸至罐體1的內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5的表面固定連接有第一攪拌葉片6，罐體1的內(nèi)腔設(shè)置有第一齒輪7，第一轉(zhuǎn)軸5的底部貫穿第一齒輪7并延伸至第一齒輪7的外部與罐體1內(nèi)腔的底部活動連接，第一齒輪7的兩端均嚙合有第二齒輪8，第二齒輪8的軸心處固定連接有第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9的表面固定連接有第二攪拌葉片10，且第二轉(zhuǎn)軸9遠離第二齒輪8的一端與罐體1的內(nèi)壁活動連接，罐體1左側(cè)的底部連通有第一出料管11，通過第一出料管11的設(shè)置，方便對攪拌過后的物料進行收集，提高工作效率，罐體1的右側(cè)設(shè)置有支撐桿12，支撐桿12的底部設(shè)置有墊板35，墊板35的頂部與支撐桿12的底部通過固定件固定連接，通過墊板35的設(shè)置，增加支撐桿12與地面的接觸面積，支撐桿12的設(shè)置，增加防塵罩13固定的穩(wěn)定性，支撐桿12頂部的一端固定連接有防塵罩13，且防塵罩13位于罐體1的頂部，支撐桿12的右側(cè)設(shè)置有風機14，風機14的底部固定連接有支撐板36，支撐板36的左端與支撐桿12的右側(cè)固定連接，水泵20的底部固定連接有墊塊37，墊塊37的底部與機體17的頂部固定連接，通過支撐板36的設(shè)置，可以對風機14進行支撐，增加風機14工作的穩(wěn)定性，通過墊塊37的設(shè)置，可以對水泵20進行支撐，增加水泵20工作的穩(wěn)定性，風機14的進風口連通有進塵管15，進塵管15遠離風機14進風口的一端貫穿防塵罩13并延伸至防塵罩13的內(nèi)部，風機14的出風口連通有出塵管16，支撐桿12的右側(cè)設(shè)置有機體17，機體17內(nèi)腔的左側(cè)且位于過濾網(wǎng)29的底部固定連接有斜板38，斜板38遠離機體17內(nèi)腔左側(cè)的一端延伸至第二出料管32的內(nèi)部，通過斜板38的設(shè)置，方便加濕后的粉塵通過斜板38滑落至第二出料管32內(nèi)，方便進行收集處理，出塵管16遠離風機14出風口的一端與機體17的頂部連通，機體17右側(cè)的頂部固定連接有儲水箱18，儲水箱18頂部的右側(cè)連通有連接管19，通過連接管19的設(shè)置，方便對儲水箱18內(nèi)部進行加水，方便使用，機體17的頂部設(shè)置有水泵20，水泵20的進水口連通有進水管21，進水管21遠離水泵20進水口的一端與儲水箱18頂部的左側(cè)連通，水泵20的出水口連通有出水管22，出水管22遠離水泵20出水口的一端貫穿機體17并延伸至機體17的內(nèi)部連通有連通管23，通過連通管23和噴頭24的設(shè)置，方便對機體17內(nèi)部的粉塵進行加濕，減少粉塵對環(huán)境的污染，連通管23的底部連通有噴頭24，且噴頭24的數(shù)量為三個，且呈等距排列，機體17的左側(cè)固定連接有連接桿25，連接桿25正面的底部固定連接有第二電機26，第二電機26的輸出軸固定連接有齒輪27，齒輪27的底部嚙合有齒板28，齒板28的右端貫穿機體17并延伸至機體17的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)29，過濾網(wǎng)29的右端固定連接有彈簧30，彈簧30的右端固定連接有固定框31，通過固定框31和彈簧30的設(shè)置，增加過濾網(wǎng)29晃動的穩(wěn)定性，通過連接桿25的設(shè)置，可以對齒輪27進行固定，使齒輪27與齒板28配合帶動過濾網(wǎng)29晃動，固定框31的右側(cè)與機體17內(nèi)腔的右側(cè)固定連接，機體17右側(cè)的底部連通有第二出料管32，罐體1右側(cè)的頂部固定連接有控制器33，控制器33分別與第一電機4、風機14、水泵20和第二電機26電性連接，通過第一電機4的設(shè)置，可以帶動第一轉(zhuǎn)軸5和第一攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)，通過第一齒輪7與第二齒輪8的設(shè)置，可以帶動第二轉(zhuǎn)軸9和第二攪拌葉片10轉(zhuǎn)動，對罐體1底部的物料進行徹底攪拌，通過風機14的設(shè)置，可以將粉塵吸入，然后輸送到機體17的內(nèi)部，通過水泵20的設(shè)置，可以通過噴頭24對粉塵進行加濕，通過過濾網(wǎng)29、齒板28和齒輪27的配合，可以對過濾網(wǎng)29表面的粉塵進行徹底加濕，防止飄落到空氣中污染環(huán)境，同時解決了無法對物料攪拌時表面產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，降低了生產(chǎn)效率的問題。

使用時，將物料加入罐體內(nèi)部，通過控制器33啟動第一電機4和風機14工作，第一電機4輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片6轉(zhuǎn)動對物料進行攪拌，同時第一齒輪7通過與第二齒輪8的配合帶動第二轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉片10轉(zhuǎn)動對罐體1底部的物料進行攪拌，攪拌過后的物料從第一出料管11出來，然而在對物料攪拌的過程中會產(chǎn)生大量粉塵，通過風機14工作，經(jīng)過進塵管15與防塵罩13的配合，將粉塵吸入進塵管15內(nèi)部，經(jīng)過風機14到達出塵管16，然后進入到機體17內(nèi)部，然后控制器33啟動水泵20工作，將儲水箱18內(nèi)部的水通過進水管21輸送到出水管22，然后到達連通管23從噴頭24噴出對粉塵進行加濕，然后落到過濾網(wǎng)29的表面，控制器33啟動第二電機26帶動齒輪27轉(zhuǎn)動，通過與齒板28的配合帶動過濾網(wǎng)29滑動，對表面的粉塵進行徹底加濕，凝結(jié)成團的粉塵通過過濾網(wǎng)29滑落至斜板38，最后到達第二出料管32，對粉塵進行集中收集處理。

綜上所述：該粉塵收集系統(tǒng)，通過風機14、進塵管15、出塵管16、機體17、儲水箱18、連接管19、水泵20、進水管21、出水管22、連通管23、噴頭24、連接桿25、第二電機26、齒輪27、齒板28、過濾網(wǎng)29、彈簧30和固定框31的配合，解決了無法對物料攪拌時表面產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，降低了生產(chǎn)效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。