本發(fā)明涉及打砂機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動進料裝置。

背景技術(shù)：

打砂生產(chǎn)設(shè)備主要包括振動給料機、打砂機、振動篩、洗砂機等；其中打砂機作為打砂設(shè)備中的核心設(shè)備，主要用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土等多種物料的細式破碎；為高等級公路，鐵路，水利，機場，建筑，水泥，耐材，冶金等行業(yè)提供符合國家標準的優(yōu)質(zhì)砂石料；其是影響打砂效率和質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

任何打砂機在進行物料破碎的過程中，一般要求物料的長度為50~150mm，寬度為30~110mm。而目前將物料傳送至打砂機內(nèi)的方法主要是通過振動給料機來實現(xiàn)；振動給料機是由給料槽、激振器、彈簧等組成；在傳送物料的過程中，激振器振動驅(qū)動給料槽使其振動，使物料連續(xù)不斷流動，物料通過給料槽的出料端進入到打砂機內(nèi)，達到輸送物料的目的。但目前的振動給料機無法對物料的大小進行區(qū)分，或者只能篩選出過小的物料；而當物料尺寸大于打砂機的工作范圍時，振動給料機任然會將物料輸送到打砂機內(nèi)，物料進入到打砂機后無法進入到打砂機內(nèi)的葉輪之間，只能在葉輪的上方堆積，影響打砂機的運行；同時，在葉輪的轉(zhuǎn)動過程中，堆積的物料會與葉輪的上表面進行劇烈的摩擦，會造成葉輪的破損，從而造成打砂機損壞，影響打砂工作的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種振動進料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的振動給料機難以篩選出尺寸過大的物料，導(dǎo)致打砂效率低下和打砂機損壞嚴重的問題。

本方案中的振動進料裝置，包括給料槽、激振器和彈簧；給料槽與激振器通過彈簧連接；給料槽的槽底上設(shè)有多個分料槽，分料槽延伸至給料槽的出料端，分料槽的寬度為80~150mm，分料槽的深度為60~110mm；給料槽一側(cè)的壁體上設(shè)有出料口，給料槽的另一側(cè)設(shè)有用于將物料推出出料口的往復(fù)裝置。

本方案的工作原理：設(shè)置給料槽、激振器和彈簧；給料槽與激振器通過彈簧連接；當物料進入到給料槽內(nèi)后，通過激振器的振動，可以帶動給料槽內(nèi)的物料進行移動；而由于彈簧的緩沖的作用，避免了給料槽在激振器的作用下出現(xiàn)過于激烈的振動，從而保護了給料槽的平穩(wěn)運作。給料槽的槽底上設(shè)有多個分料槽，分料槽延伸至給料槽的出料端，在激振器的作用下，在打砂機工作允許尺寸范圍內(nèi)（較?。┑奈锪贤ㄟ^分料槽繼續(xù)移動，而較大的物料仍然在給料槽的槽底繼續(xù)向移動；較小的物料通過分料槽進入到打砂機內(nèi)進行破碎工作；給料槽一側(cè)的壁體上設(shè)有出料口，給料槽的另一側(cè)設(shè)有用于將物料推出出料口的往復(fù)裝置；當較大的物料移動至出料口與往復(fù)裝置之間時，通過往復(fù)裝置的運動，將較大的物料推出給料槽內(nèi)，從而避免其進入到打砂機內(nèi)。

本方案的有益效果：1、給料槽的槽底上設(shè)有多個分料槽，分料槽延伸至給料槽的出料端；分料槽的寬度為80~150mm，分料槽的深度為60~110mm；通過設(shè)置分料槽，并對分料槽的寬度和深度進行限定，從而使在打砂機工作允許尺寸范圍內(nèi)的物料可以通過分料槽直接進入到打砂機內(nèi)進行破碎。給料槽一側(cè)的壁體上設(shè)有出料口，給料槽的另一側(cè)設(shè)有用于將物料推出出料口的往復(fù)裝置；當較大尺寸的物料通過給料槽的槽底移動到出料口和往復(fù)運動裝置之間時，可以通過往復(fù)運動機構(gòu)的運動，將較大的物料從給料槽的出料口處推出，避免其進入到打砂機內(nèi)對打砂機造成損壞。

進一步，所述分料槽的下方設(shè)有升降桿，升降桿穿透分料槽的槽底進入到分料槽內(nèi)。部分物料的尺寸與分料槽的尺寸剛好匹配時，容易造成物料卡在分料槽內(nèi)，通過設(shè)置升降桿，升降桿向上移動時，可以將卡在分料槽內(nèi)的物料推出分料槽，避免物料在分料槽內(nèi)堆積。

進一步，所述給料槽的輸出端設(shè)有擋板，擋板的下表面與給料槽的槽底處于同一平面。通過設(shè)置擋板，當較大的物料通過往復(fù)運動裝置，而其未及時將物料推出給料槽時，擋板可以阻擋物料進入到打砂機內(nèi)，從而起到保護打砂機的作用。而擋板的下表面與給料槽的槽底處于同一平面，使得較小的物料仍能通過分料槽進入到打砂機內(nèi)進行破碎。

進一步，所述分料槽內(nèi)設(shè)有貫穿分料槽的漏料孔，漏料孔的寬度小于或等于打砂機工作允許的物料的最大寬度。通過設(shè)置漏料孔，并對漏料孔的寬度進行限制，使得過小的物料（打砂機無法對其進行破碎）直接通過漏料孔落到下方，從而避免了過小的物料或者粉塵等進入到打砂機內(nèi)，造成破碎后的物料夾雜過多粉屑，影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。

進一步，所述漏料孔位于給料槽的出料端。漏料孔位于給料槽的出料端，使得過小的物料集中下落到給料槽出料端的下方，收集更方便；同時減少了這些物料對升降桿、激振器等的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明振動進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：給料槽1、激振器2、分料槽3、升降桿4、氣缸5、漏料孔6、活塞桿7、出料口8、擋板9。

如圖1~2所示的振動進料裝置，包括給料槽1、彈簧和四個激振器2；給料槽1與激振器2通過彈簧連接；給料槽1的槽底從進料端向出料端逐漸向下傾斜；給料槽1的槽底上均設(shè)有十個分料槽3，分料槽3的寬度為80mm，分料槽3的深度為100mm；靠近給料槽1出料端的分料槽3內(nèi)設(shè)有兩個漏料孔6，漏料孔6的寬度為5mm；給料槽1的輸出端設(shè)有擋板9，擋板9的下表面與給料槽1的槽底處于同一平面；每個分料槽3的底部至少設(shè)有兩個液壓升降裝置，液壓升降裝置的輸出端為升降桿4，升降桿4升降桿4穿過分料槽3的槽底進入到分料槽3內(nèi)；給料槽1一側(cè)的壁體上設(shè)有兩個出料口8，給料槽1的另一側(cè)設(shè)有用于將物料推出出料口8的氣缸5，氣缸5包括活塞桿7，活塞桿7與其對應(yīng)的出料口8位于同一水平面；其中一個氣缸5與出料口8緊靠擋板9。

本實施例中分料槽3以及漏料槽的寬度及深度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，本方案只是選取了其中的一組常用規(guī)格。

使用時，將物料送入到給料槽1中，啟動激振器2，激振器2帶動給料槽1抖動，從而使給料槽1內(nèi)的物料向下移動；在移動過程中，在打砂機最大適用尺寸以內(nèi)的物料通過分料槽3向打砂機方向移動；而較大的物料從給料槽1的槽底向打砂機方向移動。當較大物料運行至氣缸5與出料口8之間時，通過氣缸5中活塞桿7的運動，將過大的物料推出給料槽1；而分料槽3內(nèi)的物料在向打砂機移動的過程中，寬度為80mm左右的物料容易卡在分料槽3內(nèi)，啟動液壓升降裝置，通過液壓升降裝置的升降桿4將卡在分料槽3中的物料頂出，保證物料的正常傳送。當寬度小于5mm的物料通過漏料槽時，從漏料槽中漏出分料槽3外；適合進行破碎的物料繼續(xù)通過分料槽3進入到打砂機中進行破碎。較大尺寸的物料在移動過程中，在開始未被推出分料槽3的物料最終會移動至擋板9，在此次設(shè)有氣缸5和出料口8，從而保證氣缸5可以將所有尺寸過大的物料推出給料槽1，確保其不進入到打砂機內(nèi)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。