本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碎木機(jī)，具體是指一種碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

眾所周知，碎木機(jī)在歐洲非常受用，普通的碎木包括碎木裝置、喂料裝置、鼓風(fēng)裝置以及動(dòng)力裝置，利用喂料裝置進(jìn)行喂料，然后利用碎木裝置粉碎，最后利用鼓風(fēng)裝置將粉碎后的木屑排出。

目前無(wú)論是自帶動(dòng)力的碎木設(shè)備還是外接動(dòng)力的碎木設(shè)備，均存在一個(gè)問(wèn)題，較大的刀盤(pán)，為碎木提供慣性，從而導(dǎo)致碎木機(jī)體積大，不適合家庭使用和移動(dòng)攜帶，碎木機(jī)的刀盤(pán)與刀盤(pán)之間多數(shù)采用組合安裝，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致變形，影響碎木效果，另外單獨(dú)設(shè)置鼓風(fēng)裝置，進(jìn)一步增大的設(shè)備的體積。

大型的設(shè)備導(dǎo)致慣性沖擊力大，噪音大，更有甚者因慣性導(dǎo)致的刀片連通刀盤(pán)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下甩出，危險(xiǎn)性高，移動(dòng)時(shí)基本采用小車(chē)拖動(dòng)，非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子，該碎木轉(zhuǎn)子取消傳統(tǒng)較大體積刀盤(pán)的設(shè)計(jì)，改用無(wú)刀盤(pán)設(shè)計(jì)，將刀片直接連接在可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架上，利用刀架轉(zhuǎn)動(dòng)直接對(duì)木頭、樹(shù)枝進(jìn)行切削，碎木轉(zhuǎn)子體積小，便于移動(dòng)，非常適合家庭使用，碎木轉(zhuǎn)子采用一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，在不降低粉碎動(dòng)力同時(shí)，降低慣性沖擊力，噪音小，安全性高，該碎木轉(zhuǎn)子還可用于橡膠的粉碎。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子，包括安裝架，所述安裝架外側(cè)設(shè)有刀片，所述安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)側(cè)面形成鼓風(fēng)葉輪。

作為優(yōu)選，所述安裝架為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述安裝架呈環(huán)形陣列的方式布置。

作為優(yōu)選，所述安裝架上設(shè)有筋隔板，所述筋隔板位于相鄰兩個(gè)安裝架之間，所述筋隔板為若干個(gè)。

作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)筋隔板之間平行設(shè)置，所述筋隔板為扇形。

作為優(yōu)選，所述安裝架兩端設(shè)有用于安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選，所述筋隔板、轉(zhuǎn)軸與安裝架之間為一體鑄造而成或焊接，連接處為無(wú)縫連接。

作為優(yōu)選，所述筋隔板與刀片上刀刃臨近的一側(cè)位置設(shè)有安裝刀片的切口部，所述安裝架外側(cè)設(shè)有用于安裝刀片的安裝槽，所述刀片通過(guò)螺釘與安裝架連接，所述刀片的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述切口部?jī)?nèi)側(cè)邊緣與安裝槽邊緣接觸，所述切口部、安裝槽共同形成安裝刀片的固定部位。

作為優(yōu)選，所述刀片的切削刃沿著安裝架的旋轉(zhuǎn)方向，位于安裝架的前側(cè)，所述刀片的切削刃延伸至筋隔板的外部邊緣處，所述切削刃的位于筋隔板外部弧形的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述刀片刀尖角a的取值為40-60°，所述刀片的切削刃與旋轉(zhuǎn)形成的圓弧相切。

作為優(yōu)選，所述刀片的切削刃與旋轉(zhuǎn)的中軸線成0-15°角設(shè)置。

采用本技術(shù)方案的有益效果：該碎木轉(zhuǎn)子取消傳統(tǒng)較大體積刀盤(pán)的設(shè)計(jì)，改用無(wú)刀盤(pán)設(shè)計(jì)，將刀片直接連接在可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架上，利用刀架轉(zhuǎn)動(dòng)直接對(duì)木頭、樹(shù)枝進(jìn)行切削，碎木轉(zhuǎn)子體積小，便于移動(dòng)，非常適合家庭使用，碎木轉(zhuǎn)子采用一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，在不降低粉碎動(dòng)力同時(shí)，降低慣性沖擊力，噪音小，安全性高。

傳統(tǒng)碎木機(jī)設(shè)計(jì)要求為碎木刀片直徑為木材直徑的3-3.5倍，粉碎10cm直徑的木材一般需要30-35cm的刀片，主要為了增大粉碎力，并且采用皮帶輪方式驅(qū)動(dòng)。

本專(zhuān)利申請(qǐng)粉碎10cm直徑的木材只需要1.5-1.8倍的粉碎轉(zhuǎn)子，實(shí)施例中采用15.5cm直徑的轉(zhuǎn)軸即可，粉碎力強(qiáng)，并且有發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)，省略了皮帶輪。

附圖說(shuō)明

圖1為碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（另一種結(jié)構(gòu)方式）。

圖4為碎木轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中筋隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3中筋隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、安裝架，2、刀片，3、筋隔板，4、安裝槽，5、切削刃，6、轉(zhuǎn)軸，7、切口部。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明的碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-6中所示，一種碎木機(jī)用碎木轉(zhuǎn)子，包括安裝架1，所述安裝架1外側(cè)設(shè)有刀片2，所述安裝架1為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述安裝架為扁平狀，安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)側(cè)面可用于鼓風(fēng)形成鼓風(fēng)葉輪，安裝架1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，高速旋轉(zhuǎn)下風(fēng)力較大，可將粉碎后的木屑從排出口排出，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，排出距離達(dá)10-15m。

所述安裝架為環(huán)形陣列的方式布置，所述安裝架為兩個(gè)，相鄰兩個(gè)安裝架為一體結(jié)構(gòu)的板狀，如圖2、3、5、6所示，兩種情況均可，所述筋隔板與刀片上刀刃臨近的一側(cè)位置設(shè)有安裝刀片的切口部，所述切口部、安裝槽共同形成安裝刀片的固定部位。

所述的安裝架1根據(jù)使用要求，也可設(shè)計(jì)為三組，相鄰兩組之間夾角為120°；也可成十字狀，為四組，相鄰兩組之間的夾角為90°，甚至為交叉存在的情況，相鄰兩個(gè)安裝架的角度成鈍角、銳角交替出現(xiàn)的情況，兩個(gè)銳角角度相同，兩個(gè)鈍角角度相同，如銳角為60°，鈍角為120°，再次就不在一一描述。

所述安裝架1上設(shè)有筋隔板3，所述筋隔板3位于相鄰兩個(gè)安裝架1之間，所述筋隔板3為若干個(gè)，所的筋隔板3用于加強(qiáng)碎木轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，同時(shí)也將鼓風(fēng)葉輪形成若干個(gè)獨(dú)立的腔室，風(fēng)力更加均勻，所述筋隔板具有加強(qiáng)筋的作用，使用效果好；為了更好的提供鼓風(fēng)力，相鄰兩個(gè)筋隔板3之間平行設(shè)置，并且所述筋隔板3為扇形，扇形內(nèi)部與安裝架之間的連接部為為無(wú)縫連接，防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的氣流泄露，本實(shí)施例中的扇形筋隔板與旋轉(zhuǎn)軸之間垂直設(shè)置。

所述安裝架1外側(cè)設(shè)有用于安裝刀片2的安裝槽4，所述刀片2通過(guò)螺釘與安裝架1連接，所述刀片2的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述的刀片的數(shù)量與安裝架的數(shù)量一致，所述安裝架為板狀的鋼板或者直接鑄造而成，在安裝架兩端設(shè)置安裝刀片的缺口或者臺(tái)階，即為所述的安裝槽，安裝固定后，所述刀片2的切削刃5沿著安裝架1的旋轉(zhuǎn)方向，位于安裝架1的前側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刀片的切削刃首先與木材或樹(shù)枝接觸，并進(jìn)行切割，所述刀片2的切削刃5延伸至筋隔板3的外部邊緣處，由于筋隔板為扇形，安裝后形成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的碎木轉(zhuǎn)子，所述切削刃5的位于筋隔板3外部弧形的外側(cè)，這樣才能第一時(shí)間與木材和樹(shù)枝相互作用，進(jìn)行剪切，切削刃高出筋隔板的高度為3±2mm，該高度的設(shè)置，限定了碎木機(jī)切削時(shí)的碎木顆粒的最大尺寸，筋隔板與切削刃之間的距離為最大切割尺寸。

所述刀片2刀尖角a的取值為40-60°，所述刀片2的切削刃5與旋轉(zhuǎn)形成的圓弧相切，需要注意的是，刀片的刀尖非等腰三角形，其中第一個(gè)邊與刀片邊緣平齊，第二個(gè)邊與第一個(gè)邊成40-60°角設(shè)置，通常取值為45-50°，可根據(jù)粉碎材料的材質(zhì)進(jìn)行合理配置，所述第一個(gè)邊遠(yuǎn)離筋隔板，第二個(gè)邊靠近筋隔板設(shè)置。

所述切口部7內(nèi)側(cè)邊緣與安裝槽4邊緣接觸，所述切口部、安裝槽共同形成安裝刀片的固定部位。

所述刀片2的切削刃5與旋轉(zhuǎn)的中軸線成0-15°角設(shè)置。通常情況下，切削刃與旋轉(zhuǎn)中軸線平行設(shè)置，成0度角，即切削刃位于粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中形成的圓形軌跡的母線上。當(dāng)然，當(dāng)?shù)镀邢魅袃A斜設(shè)置在安裝架上，也是本專(zhuān)利保護(hù)的范圍。

所述安裝架1兩端設(shè)有用于安裝架1轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸一端與動(dòng)力源的動(dòng)力輸出軸連接，另一端通過(guò)軸承與機(jī)架連接，所述筋隔板3、轉(zhuǎn)軸6與安裝架1之間為一體鑄造而成或焊接，連接處為無(wú)縫連接。

該碎木轉(zhuǎn)子的使用，大大降低了生產(chǎn)制造成本，省去了鼓風(fēng)裝置，降低了產(chǎn)品體積，便于移動(dòng)和搬運(yùn)，另外，為了提高碎木機(jī)使用性能，將進(jìn)料漏斗設(shè)置為角度可調(diào)節(jié)模式，方便不同體積、不同長(zhǎng)度木材或不同高度人操作設(shè)備，所述的自動(dòng)喂料裝置之間的喂料輥間距可調(diào)，并通過(guò)伺服可調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)喂料速度，大大提升了整個(gè)設(shè)備的使用性能。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。