本發(fā)明涉及研磨工作站系統(tǒng)，具體說(shuō)是一種在線自吸式高效乳化配料研磨工作站系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前對(duì)粉體的乳化一般采用乳化機(jī)進(jìn)行乳化，如乳化后需要對(duì)物料進(jìn)行研磨，則需將物料儲(chǔ)存在攪拌釜內(nèi)后輸送至砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，期間需輸送距離較遠(yuǎn)，加工不便。且對(duì)于現(xiàn)有的乳化機(jī)來(lái)說(shuō)，影響乳化機(jī)乳化效果的關(guān)鍵因素之一是定子、轉(zhuǎn)子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)線速度，現(xiàn)實(shí)工業(yè)實(shí)踐中通過(guò)變速和變頻裝置來(lái)提高轉(zhuǎn)子的線速度，但受到轉(zhuǎn)子加工精度以及滾動(dòng)、潤(rùn)滑和密封部件性能的瓶頸限制，大幅度提高線速度的制造成本十分高昂。在傳統(tǒng)的化工行業(yè)粉液混合生產(chǎn)過(guò)程中，把輕質(zhì)干粉混合到要求的液體中，均用人工倒入或真空吸入方式。由于粉料比重較小，在倒入攪拌釜時(shí)會(huì)在釜體和液體表面形成漂浮、掛壁、結(jié)皮抱團(tuán)等現(xiàn)象，造成乳化程度不夠，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均勻，攪拌時(shí)間較長(zhǎng)、有懸浮、死角及能耗過(guò)大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、布局合理、智能化程度高且工作穩(wěn)定的在線自吸式高效乳化配料研磨工作站系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：在線自吸式高效乳化配料研磨工作站系統(tǒng)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的自吸式乳化泵，該乳化泵通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓自動(dòng)吸入粉體和液體，并混合乳化，然后通過(guò)管件輸送至設(shè)置在所述機(jī)架上的珠磨機(jī)，該珠磨機(jī)對(duì)混合物料研磨后輸出。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架底部設(shè)置有可帶動(dòng)該機(jī)架移動(dòng)的滾輪。

作為優(yōu)選，所述乳化泵包括泵體、設(shè)置在機(jī)架上的底座和設(shè)置在底座上驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述主軸伸入泵體內(nèi)腔，泵體上設(shè)置有粉體進(jìn)口、液體進(jìn)口和出料口，在主軸的伸入端設(shè)有隨該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓將粉體和液體分別從所述粉體進(jìn)口和液體進(jìn)口吸入該轉(zhuǎn)子兩側(cè)，然后混合乳化，再在轉(zhuǎn)子離心力作用下從所述出料口流向所述管件。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置有密封泵體內(nèi)腔的端蓋，該端蓋上設(shè)置有所述粉體進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)子包括安裝在主軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)，在該轉(zhuǎn)盤(pán)與所述端蓋相鄰的一側(cè)面上徑向開(kāi)設(shè)有數(shù)條凹槽，該轉(zhuǎn)盤(pán)與所述端蓋之間形成進(jìn)料腔，所述粉體進(jìn)口與該進(jìn)料腔相通，粉體從所述粉體進(jìn)口吸入進(jìn)料腔后，沿所述凹槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤(pán)另一側(cè)面周向間隔分布有數(shù)個(gè)齒，該另一側(cè)面與所述泵體形成進(jìn)液腔，所述液體進(jìn)口與該進(jìn)液腔連通，液體從所述液體進(jìn)口吸入該進(jìn)液腔后，沿轉(zhuǎn)盤(pán)另一側(cè)面的齒槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，并與流向該轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)的粉體混合。

作為優(yōu)選，所述端蓋沿軸向固定設(shè)置有乳化套，該乳化套間隙套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，所述乳化套上徑向開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，該乳化套與所述泵體之間形成出料腔，該出料腔與所述出料口連通；粉體與液體流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)后進(jìn)入乳化套與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙，在該間隙內(nèi)粉體與液體通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)與乳化套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行混合乳化，然后在離心力的作用下從所述數(shù)個(gè)通孔進(jìn)入出料腔，再?gòu)乃龀隽峡诹飨蚬芗?/p>

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子還包括與轉(zhuǎn)盤(pán)所述另一側(cè)面固定連接的撥料盤(pán)，該撥料盤(pán)中間開(kāi)設(shè)有供流向所述齒槽的液體通過(guò)的過(guò)液孔，所述撥料盤(pán)周壁設(shè)置有數(shù)個(gè)伸入所述出料腔內(nèi)的撥料齒。

作為優(yōu)選，所述過(guò)料孔孔壁周向分布有數(shù)個(gè)凸齒。

作為優(yōu)選，所述粉體進(jìn)口與料斗連接，料斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述珠磨機(jī)由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明利用乳化泵特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉體和液體同時(shí)均勻地吸入泵體內(nèi)腔，并在瞬間通過(guò)高速剪切分散，使粉體在液體流動(dòng)中絲毫沒(méi)有團(tuán)聚成快狀物的時(shí)間就被充分均勻地分散到液流中，因此不存在任何未完全濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)造成結(jié)皮現(xiàn)象，從而得到完全濕潤(rùn)和分散均勻的物料；且乳化后的物料通過(guò)管件直接輸送至珠磨機(jī)進(jìn)行研磨，無(wú)需中間環(huán)節(jié)，其運(yùn)輸距離短，加工靈活。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中乳化泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中乳化泵轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中乳化泵端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6詳細(xì)介紹本發(fā)明：

在線自吸式高效乳化配料研磨工作站系統(tǒng)，包括機(jī)架10和設(shè)置在機(jī)架上的自吸式乳化泵101，該乳化泵通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓自動(dòng)吸入粉體和液體，并混合乳化，然后通過(guò)管件102輸送至設(shè)置在所述機(jī)架上的珠磨機(jī)103，該珠磨機(jī)對(duì)混合物料研磨后輸出。本發(fā)明將傳統(tǒng)水粉混合工藝和溶解、均質(zhì)、乳化、研磨工藝整合于一套工作站中，所有的處理都是瞬間同時(shí)完成，徹底解決傳統(tǒng)設(shè)備難以解決的一些工藝難題，且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、布局合理、智能化程度高、工作穩(wěn)定，物料輸送距離短，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的機(jī)架底部設(shè)置有可帶動(dòng)該機(jī)架移動(dòng)的滾輪106，從而使得整個(gè)工作站隨時(shí)移動(dòng)，工作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。

本發(fā)明的乳化泵包括泵體11、設(shè)置在機(jī)架上的底座1和設(shè)置在底座上驅(qū)動(dòng)主軸2旋轉(zhuǎn)的電機(jī)3，所述主軸伸入泵體內(nèi)腔，泵體上設(shè)置有粉體進(jìn)口12、液體進(jìn)口13和出料口14，在主軸的伸入端設(shè)有隨該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子5，該轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓將粉體和液體分別從所述粉體進(jìn)口和液體進(jìn)口吸入該轉(zhuǎn)子兩側(cè)，然后混合乳化，再在轉(zhuǎn)子離心力作用下從所述出料口流出。轉(zhuǎn)子通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)可在泵體內(nèi)腔形成負(fù)壓，從而達(dá)到自動(dòng)吸入粉體和液體的目的。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子可在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行分散、剪切、乳化處理，使得粉體粒徑分布范圍顯著變窄，從而獲得精細(xì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品，且適用于中、大批量在線連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明在所述轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置有密封泵體內(nèi)腔的端蓋7，該端蓋上設(shè)置有所述粉體進(jìn)口，以方便進(jìn)粉；所述轉(zhuǎn)子5包括安裝在主軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)51，在該轉(zhuǎn)盤(pán)與所述端蓋相鄰的一側(cè)面上徑向開(kāi)設(shè)有數(shù)條凹槽52，該轉(zhuǎn)盤(pán)與所述端蓋之間形成進(jìn)料腔8，所述粉體進(jìn)口與該進(jìn)料腔相通，粉體從所述粉體進(jìn)口吸入進(jìn)料腔后，沿所述凹槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)。在實(shí)施過(guò)程中，每一所述凹槽的槽深從轉(zhuǎn)盤(pán)中心向外周逐漸加深，可保證粉體沿凹槽流出，方便出料，并可防止粉體長(zhǎng)時(shí)間停留在進(jìn)料腔內(nèi)。兩相鄰的凹槽之間形成的葉片53呈周向彎曲的弧形，使轉(zhuǎn)盤(pán)類(lèi)似螺旋狀，有利于轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生更高的負(fù)壓。所述葉片表面軸向內(nèi)凹，一方面使得進(jìn)料腔容積更大，有利用進(jìn)料；另一方面在轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)凹部分可產(chǎn)生渦流，從而產(chǎn)生負(fù)壓。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤(pán)另一側(cè)面周向間隔分布有數(shù)個(gè)齒54，該另一側(cè)面與所述泵體形成進(jìn)液腔9，所述液體進(jìn)口與該進(jìn)液腔連通，液體從所述液體進(jìn)口吸入該進(jìn)液腔后，沿轉(zhuǎn)盤(pán)另一側(cè)面的齒槽55流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，并與流向該轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)的粉體混合；所述端蓋沿軸向固定設(shè)置有乳化套6，該乳化套間隙套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，所述乳化套上徑向開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)通孔61，該乳化套與所述泵體之間形成出料腔62，該出料腔與所述出料口連通；粉體與液體流向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)后進(jìn)入乳化套與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙，在該間隙內(nèi)粉體與液體通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)與乳化套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分散、混合、乳化，然后在離心力的作用下，乳化后混合料從所述數(shù)個(gè)通孔進(jìn)入出料腔，再?gòu)乃龀隽峡诹鞒觥?/p>

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子還包括與轉(zhuǎn)盤(pán)所述另一側(cè)面固定連接的撥料盤(pán)56，該撥料盤(pán)中間開(kāi)設(shè)有供流向所述齒槽的液體通過(guò)的過(guò)液孔57，所述撥料盤(pán)周壁設(shè)置有數(shù)個(gè)伸入所述出料腔內(nèi)的撥料齒58，旋轉(zhuǎn)的撥料齒可將乳化后的混合料分散，防止其團(tuán)聚，影響出料。所述過(guò)料孔孔壁周向分布有數(shù)個(gè)凸齒59，數(shù)個(gè)凸齒可對(duì)液體進(jìn)行攪拌，有利于液體向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)流動(dòng)。液體和粉體通過(guò)本發(fā)明的高剪切轉(zhuǎn)子乳化系統(tǒng)，分散任何可能存在的聚塊物，得到完全濕潤(rùn)和分散均勻的物料，大大的縮短了生產(chǎn)時(shí)間，減少了生產(chǎn)成本。

在實(shí)施過(guò)程中，粉體進(jìn)口12與料斗104連接，料斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)105，防止聚團(tuán)的粉體進(jìn)入乳化泵，影響乳化泵的工作效率；所述珠磨機(jī)由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，使得珠磨機(jī)和乳化泵采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能耗。本發(fā)明的工作站系統(tǒng)是最新一代固體和液體快速高效混合、研磨系統(tǒng)，其具有動(dòng)力強(qiáng)勁的液環(huán)真空動(dòng)力系統(tǒng)，保證系統(tǒng)工作高效，安全可靠；而且還巧妙的設(shè)計(jì)了一套轉(zhuǎn)子乳化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)協(xié)同配合，共同作用，使非均質(zhì)的物料在很小的空間里得到快速、徹底的均質(zhì)和混合，從而得到細(xì)密均勻而且穩(wěn)定的產(chǎn)品。

由上可知，本發(fā)明將多個(gè)生產(chǎn)步驟融合在一臺(tái)設(shè)備里面，在一套系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了化粉、乳化、均質(zhì)、分散、輸送等功能，簡(jiǎn)單實(shí)用的操作方法，強(qiáng)大連續(xù)的處理能力給用戶帶來(lái)全新的體驗(yàn)，且減少了生產(chǎn)流程，改善了生產(chǎn)工藝，且實(shí)現(xiàn)了無(wú)粉塵生產(chǎn)，減少了干粉損失，改善了工作環(huán)境。同時(shí)，本發(fā)明的模塊化生產(chǎn)，可以直接和儲(chǔ)料罐、干粉噸袋連接，不需要額外的昂貴的真空干粉輸送設(shè)備，大大節(jié)約了成本。由于所有的功能均在管線中完成，大大地減少了粉類(lèi)在溶解過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫。

上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。