本發(fā)明涉及紡織原料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

麻類植物的纖維一般用于做紡織原料，因?yàn)槠浜休^多的韌皮纖維；現(xiàn)在好紙都來自楊樹，桉樹，樺樹等含有大量木纖維的植物。常見的種類有：亞麻、苧麻、苘麻等。

苧麻其單纖維長、強(qiáng)度最大，吸濕和散濕快，熱傳導(dǎo)性能好，脫膠后潔白有絲光，可以純紡，也可和棉、絲、毛、化纖等混紡，聞名于世的瀏陽夏布就是苧麻纖維的手工制品。

苘麻該種的莖皮纖維色白，具光澤，可編織麻袋、搓繩索、編麻鞋等紡織材料。

纖維具有拉力強(qiáng)、柔軟、細(xì)度好、導(dǎo)電弱、吸水散水快、膨脹率大等特點(diǎn)，可紡高支紗，制高級衣料。

以上麻類植物的莖皮需經(jīng)加工成絲線方可進(jìn)行紡織加工，其初步需將其打散打碎，方可使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有問題，提供了一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置，包括筒體外殼、攪籠、主軸、帶輪、主帶輪、電機(jī)、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、集塵室，所述筒體外殼內(nèi)設(shè)置攪籠，攪籠上連接主軸，其兩端貫穿筒體外殼通過軸承座連接，所述主軸的一端連接帶輪，帶輪通過皮帶連接主帶輪，主帶輪套接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)安裝在機(jī)架的下側(cè)，機(jī)架連接筒體外殼下方，所述筒體外殼一側(cè)的出料口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接集料室，集料室通過排氣扇連接集塵室。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的所述的筒體外殼包括進(jìn)料口、出料口、濾孔，所述筒體外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其另一側(cè)設(shè)有出料口，所述濾孔設(shè)置在筒體外殼的下方。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪籠由攪桿、籠體、支撐桿、加密筋條組成，所述支撐桿一端呈規(guī)則均勻連接在主軸上，其另一端連接籠體，籠體的外表面通長連接若干加密筋條，所述籠體的外側(cè)圓周間隔均勻連接若干道攪桿。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主帶輪間圓心重合，且軸心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外殼、攪籠及主軸的圓心重合，且軸心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外殼、攪籠及主軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸線心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，啟動電機(jī)，通過皮帶帶動帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動攪籠在筒體外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，再將植物根莖從其進(jìn)料口投入到筒體外殼內(nèi)，在攪籠的轉(zhuǎn)動過程中，攪桿及支撐桿將其根莖上的泥土打散打碎成大顆粒后，從筒體外殼下部的濾孔落下，在留在筒體外殼內(nèi)的散碎植物根莖及破碎泥土產(chǎn)生的粉塵就會在攪籠旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的抽吸力將其從出料口排出，再通過風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)集料室，同時粉塵由排氣扇排出到集塵室內(nèi)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，植物根莖在旋轉(zhuǎn)的攪籠內(nèi)外被打散、打碎，大顆粒泥土從其濾孔內(nèi)落下，其小顆粒泥土、粉塵及散碎的植物根莖經(jīng)攪籠旋轉(zhuǎn)形成的抽吸力將其從出料口排出，速度快，效果好，散碎植物根莖均勻，不含顆粒泥土雜質(zhì)少，成本底，易于加工制得，且使用方便，壽命長，粉塵收集，有利于保護(hù)車間環(huán)境，促進(jìn)效率提高。

附圖說明

圖1為一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1中所示，一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置，包括筒體外殼1、攪籠2、主軸3、帶輪4、主帶輪5、電機(jī)6、機(jī)架7、風(fēng)機(jī)8、集塵室9，所述筒體外殼1內(nèi)設(shè)置攪籠2，攪籠2上連接主軸3，其兩端貫穿筒體外殼1通過軸承座連接，所述主軸3的一端連接帶輪4，帶輪4通過皮帶連接主帶輪5，主帶輪5套接在電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)6安裝在機(jī)架7的下側(cè)，機(jī)架7連接筒體外殼1下方，所述筒體外殼1一側(cè)的出料口102連接風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口連接集料室9，集料室9通過排氣扇10連接集塵室11。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的筒體外殼1包括進(jìn)料口101、出料口102、濾孔103，所述筒體外殼1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口101，其另一側(cè)設(shè)有出料口102，所述濾孔103設(shè)置在筒體外殼1的下方。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪籠2由攪桿201、籠體202、支撐桿203、加密筋條204組成，所述支撐桿203一端呈規(guī)則均勻連接在主軸3上，其另一端連接籠體202，籠體202的外表面通長連接若干加密筋條204，所述籠體202的外側(cè)圓周間隔均勻連接若干道攪桿201。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與主帶輪5間圓心重合，且軸心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外殼1、攪籠2及主軸3的圓心重合，且軸心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外殼1、攪籠2及主軸3與電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸線心線相互平行。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，啟動電機(jī)6，通過皮帶帶動帶輪4轉(zhuǎn)動，從而帶動攪籠2在筒體外殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動，再將植物根莖從其進(jìn)料口101投入到筒體外殼2內(nèi)，在攪籠2的轉(zhuǎn)動過程中，攪桿201及支撐桿203將其根莖上的泥土打散打碎成大顆粒后，從筒體外殼1下部的濾孔103落下，在留在筒體外殼1內(nèi)的散碎植物根莖及破碎泥土產(chǎn)生的粉塵就會在攪籠2旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的抽吸力將其從出料口102排出，再通過風(fēng)機(jī)8抽吸進(jìn)集料室9，同時粉塵由排氣扇10排出到集塵室11內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有環(huán)保集塵功能的打散打碎系統(tǒng)裝置，包括筒體外殼、攪籠，所述筒體外殼內(nèi)設(shè)置攪籠，攪籠上連接主軸，所述主軸的一端連接帶輪，帶輪通過皮帶連接主帶輪，主帶輪套接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)安裝在機(jī)架下，機(jī)架連接筒體下方，筒體外殼的出料口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接集料室，集料室通過排氣扇連接集塵室；具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，植物根莖在旋轉(zhuǎn)的攪籠內(nèi)外被打散、打碎，大顆粒泥土從其濾孔內(nèi)落下，其小顆粒泥土、粉塵及散碎的植物根莖經(jīng)攪籠旋轉(zhuǎn)形成的抽吸力將其從出料口排出，速度快，效果好，散碎植物根莖均勻，不含顆粒泥土雜質(zhì)少，成本低，易于加工制得，且使用方便，壽命長，粉塵收集，有利于保護(hù)車間環(huán)境，促進(jìn)效率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：王紹志;朱華成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽三利絲綢集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.15