一種環(huán)保低能耗除塵終端的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保低能耗除塵終端，包括除塵裝置和排氣裝置；除塵裝置包括殼體、進(jìn)氣管、灰斗、風(fēng)扇、1.1kW電機(jī)、集塵器和集灰筒；排氣裝置采用中國(guó)專利CN201520363643.2公開(kāi)的《一種鎳礦立窯尾氣除塵煙囪》和連接管；風(fēng)扇位于集塵器內(nèi)部，集塵器的下端位于集灰筒上端的內(nèi)部，集灰筒下端連接灰斗，風(fēng)扇的上端與進(jìn)氣管連接；使進(jìn)氣管通入的熱廢氣在通過(guò)風(fēng)扇時(shí)對(duì)風(fēng)扇產(chǎn)生一定的驅(qū)動(dòng)力，減少風(fēng)扇的電能消耗量；利用噴淋器對(duì)進(jìn)氣管內(nèi)的熱廢氣及粉塵進(jìn)行加濕、凝固處理，使小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵也能被有效去除，提高系統(tǒng)除塵效率。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保低能耗除塵終端
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保低能耗除塵終端。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)工藝是冶金工業(yè)中一個(gè)十分重要的工藝處理過(guò)程，但燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含粉塵的煙氣，直接排放會(huì)嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量。傳統(tǒng)的煙氣處理主要依靠旋風(fēng)除塵器，使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗?，F(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口大多設(shè)在筒體的側(cè)壁上，在筒蓋上設(shè)有排氣口，只有具有較強(qiáng)的動(dòng)力，才能保證在筒體內(nèi)產(chǎn)生較大的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，才能產(chǎn)生較好的除塵效果，因此上述過(guò)程中需要消耗大量的電能。同時(shí)，對(duì)于小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵上述方法并不能有效去除，除塵效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保低能耗除塵終端，通過(guò)設(shè)置風(fēng)扇、集塵器、集灰筒和噴淋器，既減少風(fēng)扇的電能消耗量，又提高了微細(xì)粉塵的除塵效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保低能耗除塵終端，包括除塵裝置和與除塵裝置連接的排氣裝置;所述除塵裝置包括殼體、殼體頂部的進(jìn)氣管、殼體底部的灰斗、風(fēng)扇、1.1KW電機(jī)、集塵器、集灰筒和噴淋器;所述集塵器位于殼體上部，所述風(fēng)扇風(fēng)壓位于集塵器內(nèi)部，所述1.1KW電機(jī)安裝在進(jìn)氣管外頂端，電機(jī)輸出軸與風(fēng)扇連接;所述噴淋器位于進(jìn)氣管內(nèi)中心上;所述集塵器下端位于集灰筒上端的內(nèi)部，所述集灰筒下端連接灰斗。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述集塵器包括錐形殼體和均勻分布在錐形殼體內(nèi)壁上的半圓形凸起。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述半圓形凸起數(shù)量為6?12條，半圓形截面尺寸為Rl.5mm?R2.5mm。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述集塵器下端伸入集灰筒上端內(nèi)部的距離為20mm?50mmo
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述集塵器下端直徑尺寸與集灰筒上端的直徑尺寸之差2 100mm。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述噴淋器數(shù)量為I個(gè)。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型方案的環(huán)保低能耗除塵終端，首先利用噴淋器對(duì)高溫?zé)釓U氣進(jìn)行加濕，通過(guò)熱膨脹效應(yīng)，使廢氣中的顆粒物與水氣迅速結(jié)合，形成霧狀混合結(jié)晶；然后在風(fēng)扇離心力作用下霧狀混合結(jié)晶被甩至集塵器的內(nèi)壁上，并在重力作用下緩慢下落;最終經(jīng)煙囪排入大氣；最終經(jīng)中國(guó)專利CN201520363643.2公開(kāi)的《一種鎳礦立窯尾氣除塵煙囪》排放，其具有負(fù)壓作用，能夠?yàn)槌龎m裝置提供一定的動(dòng)能，能夠?yàn)槌龎m裝置提供一定的動(dòng)能，因此，本實(shí)用新型采用1.1KW的電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)目的，降低能耗的同時(shí)還能防治鍋爐燃煤原因產(chǎn)生的霧霾，減少PM2.5污染源排放，節(jié)能減排，效果明顯減少生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的環(huán)保低能耗除塵終端的正面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的環(huán)保低能耗除塵終端的集塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、進(jìn)氣管;2、殼體;3、風(fēng)扇;4、集塵器;41、錐形殼體;42、半圓形凸起;5、集灰筒;6、灰斗;7、連接管;8、煙囪；9、進(jìn)氣口； 10、噴淋器;11、1.1KW電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如附圖1至附圖2所示的本實(shí)用新型所述的一種環(huán)保低能耗除塵終端，包括除塵裝置和排氣裝置;排氣裝置的連接管7的管壁與本發(fā)明煙筒8的筒壁相切，使得進(jìn)入煙筒8中的氣體螺旋上升，延長(zhǎng)氣體上升的距離產(chǎn)生離心儲(chǔ)存，提高氣體在煙筒內(nèi)的上升速度，在煙筒8內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力并形成負(fù)壓，節(jié)省排氣成本;不同的連接管設(shè)置在煙筒的不同截面上，使得龍卷旋升軌跡不重疊，進(jìn)一步提高旋升動(dòng)力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，即提高了尾氣的排放速率又降低了能源消耗并完全達(dá)到環(huán)保要求。
[0018]上述實(shí)施例中，除塵裝置包括殼體2、殼體2頂部的進(jìn)氣管1、殼體2底部的灰斗6、風(fēng)扇3、集塵器4和集灰筒5;排氣裝置結(jié)構(gòu)如中國(guó)專利CN201520363643.2公開(kāi)的《一種鎳礦立窯尾氣除塵煙囪》包括煙囪8和連接管7，具有負(fù)壓效應(yīng)，可以將殼體2中的氣體吸入煙囪8中，不需要額外提供排放動(dòng)力。
[0019]集塵器4位于殼體I上部，風(fēng)扇3位于集塵器4內(nèi)部，集塵器4的下端位于集灰筒5上端的內(nèi)部，集灰筒5下端連接灰斗6，風(fēng)扇3的上端與電機(jī)11的輸出軸連接。電機(jī)11的功率選
1.1kW可以完全滿足除塵需要，較其他除塵設(shè)備所用電機(jī)功率大幅降低，減少了電能的消耗量，同時(shí)一臺(tái)立窯一個(gè)班次可收回十噸左右鎳礦粉。
[0020]廢氣由進(jìn)氣管I進(jìn)入風(fēng)扇3，對(duì)風(fēng)扇3產(chǎn)生一定的驅(qū)動(dòng)力。風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)，廢氣中的顆粒物在離心力作用下被甩向集塵器4的內(nèi)壁，并落在集塵器4的內(nèi)壁上。落在集塵器4內(nèi)壁上的顆粒物在重力作用下沿集塵器4內(nèi)壁緩慢下降至集灰筒5中，并最終落入灰斗6中。
[0021]被分離后的氣體由集灰筒5和集塵器4之間的空隙進(jìn)入殼體2內(nèi)部。煙筒8中產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)連接管7將分離后的氣體由殼體2內(nèi)部吸出并排入大氣。
[0022]進(jìn)一步的，集塵器4包括錐形殼體41和均勻分布在錐形殼體內(nèi)壁上的半圓形凸起42，半圓形凸起42數(shù)量為6?12條，半圓形截面尺寸為Rl.5mm?R2.5mm，用來(lái)分割集塵器4內(nèi)壁，更有利于顆粒物在重力作用下下落。
[0023]進(jìn)一步的，集塵器4下端伸入集灰筒5上端內(nèi)部的距離為20mm?50mm，集塵器4下端直徑尺寸與集灰筒5上端的直徑尺寸之差? 100mm。用來(lái)保證分離后的氣體順利進(jìn)入殼體2內(nèi)，同時(shí)保證已經(jīng)下落的顆粒物不會(huì)再次進(jìn)入氣體中。
[0024]針對(duì)廢氣中小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小等霧霾狀顆粒物不易被機(jī)械式方法分離的特點(diǎn)，采用噴淋器10對(duì)進(jìn)氣管I內(nèi)的高溫廢氣進(jìn)行加濕膨脹處理;高溫的廢氣經(jīng)噴淋后產(chǎn)生霧膨脹與粉塵產(chǎn)生霾，進(jìn)氣管I內(nèi)形成結(jié)晶效應(yīng)，使廢氣形成水霧狀;水霧狀在通過(guò)風(fēng)扇3時(shí)產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng)，并在離心力的作用下被甩至集塵器4的內(nèi)壁上;聚集在集塵器4的內(nèi)壁上重力作用下落入集灰筒5中，最終流入灰斗6內(nèi)；處理干凈的氣體經(jīng)集灰筒5和集塵器4之間的間隙進(jìn)入殼體2中，經(jīng)連接管7進(jìn)入本發(fā)明煙囪8排入大氣。
[0025]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保低能耗除塵終端，包括除塵裝置和與除塵裝置連接的排氣裝置;所述除塵裝置包括殼體、殼體頂部的進(jìn)氣管和殼體底部的灰斗，其特征在于:所述除塵裝置還包括風(fēng)扇、1.1KW電機(jī)、集塵器、集灰筒和噴淋器;所述集塵器位于殼體上部，所述風(fēng)扇風(fēng)壓位于集塵器內(nèi)部，所述1.1KW電機(jī)安裝在進(jìn)氣管外頂端，電機(jī)輸出軸與風(fēng)扇連接;所述噴淋器位于進(jìn)氣管內(nèi)中心上;所述集塵器下端位于集灰筒上端的內(nèi)部，所述集灰筒下端連接灰斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低能耗除塵終端，其特征在于:所述集塵器包括錐形殼體和均勻分布在錐形殼體內(nèi)壁上的半圓形凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保低能耗除塵終端，其特征在于:所述半圓形凸起數(shù)量為6?12條，半圓形截面尺寸為Rl.5mm?R2.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低能耗除塵終端，其特征在于:所述集塵器下端伸入集灰筒上端內(nèi)部的距離為20mm?50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低能耗除塵終端，其特征在于:所述集塵器下端直徑尺寸與集灰筒上端的直徑尺寸之差2 100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低能耗除塵終端，其特征在于:所述噴淋器數(shù)量為I個(gè)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205537153SQ201620070129
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】相慶柱, 封麗娟, 相慶光
【申請(qǐng)人】連云港寶翔鑄造有限公司