本發(fā)明涉及一種雙軸臥式撕碎機，屬于機械技術領域。

背景技術：

在機械技術領域中，撕碎機是經(jīng)常使用的機器，撕碎機主要是用于撕碎塑料或者布匹等物料，現(xiàn)有的撕碎機很多都是單軸撕碎機，單軸撕碎機顧名思義是設置有一根主軸的撕碎機，現(xiàn)有單軸撕碎機的主軸重量達到六噸，在主軸的兩端分別設置有軸承，這樣導致兩個軸承就要承受六噸的重量，每個軸承要承受三噸的重量，在長期運轉(zhuǎn)過程中導致軸承易損壞且難以維修，而且現(xiàn)有的主軸主要是空心設置的，在使用過程中，會導致主軸由于強度不夠容易彎曲，造成客戶的損失，而且現(xiàn)有的撕碎機進料都是通過料斗進料，這種方法會造成比較大的灰塵，造成一定的污染，行業(yè)中需要一種封閉式的進料方式，以解決灰塵的問題，所以需要一種帶有雙軸結構和封閉式進料裝置的臥式撕碎機，以解決行業(yè)中面臨的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種新型的雙軸臥式撕碎機，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種雙軸臥式撕碎機，設置有用多個立柱和橫梁相互連接在一起的機架。

所述機架分為四個部分，分別為左機架、中機架和右機架，所述右機架的側邊還設置有機頭機架。

所述左機架上設置有液壓裝置，所述液壓裝置上設置有推料油缸，所述中機架上設置有放料箱體，所述放料箱體里設置有推料裝置，所述推料裝置與所述推料油缸連接一起。

所述右機架上設置有撕碎裝置，所述機頭機架上設置有與所述撕碎裝置相連接的傳動裝置。

所述撕碎裝置設置有兩個上下排列的撕碎機主軸，所述撕碎機主軸的外圍設置有加強墻板，所述撕碎機主軸上設置有多個刀片。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置設置有電機，所述電機的出軸端設置有皮帶輪，所述皮帶輪上設置有皮帶。

作為優(yōu)選，所述皮帶還連接到減速機，所述減速機還連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接到所述撕碎機主軸上。

作為優(yōu)選，所述皮帶的外側設置有皮帶罩，所述聯(lián)軸器的外側設置有聯(lián)軸器罩。

作為優(yōu)選，所述放料箱體上設置有箱體蓋，所述箱體蓋呈l型結構，所述箱體蓋的底部設置有氣缸插銷。

作為優(yōu)選，所述中機架上設置有氣缸插孔，所述箱體蓋上設置有多個油缸連接拉蓋臂。

作為優(yōu)選，所述機架的底部設置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置設置有固定連接板。

作為優(yōu)選，所述固定連接板固定連接在機架的底部，所述固定連接板上設置有螺紋調(diào)節(jié)孔，所述螺紋調(diào)節(jié)孔里設置有調(diào)節(jié)螺栓。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：設置有放料箱體和箱體蓋，在放料箱體中放置有待撕碎的產(chǎn)品，通過推料油缸推動推料裝置將待撕碎的產(chǎn)品送至撕碎機主軸處，通過雙主軸的運行以達到撕碎的目的，本發(fā)明結構簡單，操作方便，成本較低。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是a處局部放大視圖。

圖3是氣缸插銷和氣缸插孔的配合示意圖。

圖中：1、機架；101、左機架；102、中機架；103、右機架；104、機頭機架；2、液壓裝置；201、推料油缸；3、放料箱體；301、箱體蓋；302、氣缸插銷；303、氣缸插孔；304、油缸連接拉蓋臂；4、撕碎裝置；401、撕碎機主軸；402、加強墻板；5、傳動裝置；501、電機；502、減速機；503、皮帶罩；504、聯(lián)軸器罩；6、高度調(diào)節(jié)裝置；601、固定連接板；602、調(diào)節(jié)螺栓；7、推料裝置。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：根據(jù)圖1和圖2以及圖3所示的一種雙軸臥式撕碎機，設置有用多個立柱和橫梁相互連接在一起的機架1，所述機架1分為四個部分，分別為左機架101、中機架102和右機架103，所述右機架103的側邊還設置有機頭機架104，所述左機架101上設置有液壓裝置2，所述液壓裝置2上設置有推料油缸201，所述中機架102上設置有放料箱體3，所述放料箱體3里設置有推料裝置7，所述推料裝置7與所述推料油缸201連接一起，所述右機架103上設置有撕碎裝置4，所述機頭機架104上設置有與所述撕碎裝置4相連接的傳動裝置5，所述撕碎裝置4設置有兩個上下排列的撕碎機主軸401，所述撕碎機主軸401的外圍設置有加強墻板402，所述撕碎機主軸401上設置有多個刀片403。

所述傳動裝置5設置有電機501，所述電機501的出軸端設置有皮帶輪，所述皮帶輪上設置有皮帶，所述皮帶還連接到減速機502，所述減速機502還連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接到所述撕碎機主軸401上，所述皮帶的外側設置有皮帶罩503，所述聯(lián)軸器的外側設置有聯(lián)軸器罩504。

所述放料箱體3上設置有箱體蓋301，所述箱體蓋301呈l型結構，所述箱體蓋301的底部設置有氣缸插銷302，所述中機架102上設置有氣缸插孔303，所述箱體蓋301上設置有多個油缸連接拉蓋臂304。

所述機架1的底部設置有高度調(diào)節(jié)裝置6，所述高度調(diào)節(jié)裝置6設置有固定連接板601，所述固定連接板601固定連接在機架1的底部，所述固定連接板601上設置有螺紋調(diào)節(jié)孔，所述螺紋調(diào)節(jié)孔里設置有調(diào)節(jié)螺栓602。

使用時，首先通過油缸連接拉蓋臂304啟動將箱體蓋301拉起，這時，放料箱體3顯露出來，推料油缸201將推料裝置7拉到放料箱體3的最左邊，然后將需要撕碎的產(chǎn)品放置到放料箱體3中，然后將箱體蓋301蓋上，這時氣缸插銷302就會與氣缸插孔303合在一起，設置在氣缸插銷302上的氣缸開始運行，伸出氣缸軸插到氣缸插孔303上的插孔中，當氣缸軸運行到設定位置時，說明設備已經(jīng)處于安全狀態(tài)，然后電機501開始啟動，由于在電機501是上連接有皮帶，通過皮帶帶動減速機502開始運行，從而帶動聯(lián)軸器運行，進而帶動撕碎機主軸401開始旋轉(zhuǎn)，這時推料油缸201開始推動推料裝置7向右移動，從而推動需要撕碎的產(chǎn)品向撕碎機主軸401處移動，并不停的被撕碎機主軸401卷進去撕碎。

為了安全起見，在皮帶的外側設置有皮帶罩503，在聯(lián)軸器的外側設置有聯(lián)軸器罩504，當?shù)孛娌黄綍r，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓602，從而達到調(diào)整機架1的高度的目的。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種雙軸臥式撕碎機，屬于機械技術領域。設置有用多個立柱和橫梁相互連接在一起的機架，所述左機架上設置有液壓裝置，所述中機架上設置有放料箱體，所述放料箱體里設置有推料裝置，所述右機架上設置有撕碎裝置，所述機頭機架上設置有與所述撕碎裝置相連接的傳動裝置，所述撕碎裝置設置有兩個上下排列的撕碎機主軸，所述撕碎機主軸的外圍設置有加強墻板，所述撕碎機主軸上設置有多個刀片。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：設置有放料箱體和箱體蓋，在放料箱體中放置有待撕碎的產(chǎn)品，通過推料油缸推動推料裝置將待撕碎的產(chǎn)品送至撕碎機主軸處，通過雙主軸的運行以達到撕碎的目的，本發(fā)明結構簡單，操作方便，成本較低。

技術研發(fā)人員：林崇亞
受保護的技術使用者：張家港市新貝機械有限公司
技術研發(fā)日：2016.02.05
技術公布日：2017.08.15