1.一種工業(yè)廢氣VOC回收方法，該方法包括以下步驟：
(1)一級(jí)混合流化吸收：工業(yè)排放含VOC廢氣通過(guò)氣體收集裝置，由風(fēng)機(jī)輸送至混合流化裝置，加熱吹脫再生單元再生的活性炭注入混合流化裝置中，利用氣流作用使活性炭處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，廢氣和活性炭充分接觸，吸附工業(yè)廢氣中VOC；
(2)二級(jí)旋流吸附回收：新鮮活性炭顆粒注入旋流吸附裝置中，同時(shí)一級(jí)混合流化吸收單元吸附后的工業(yè)廢氣切向進(jìn)入旋流吸附裝置?；钚蕴款w粒在類(lèi)似流化床的旋轉(zhuǎn)湍流流場(chǎng)中不斷旋轉(zhuǎn)，切向進(jìn)入的工業(yè)廢氣與活性炭顆粒充分接觸，活性炭顆粒吸附廢氣中VOC，并由旋流吸附裝置底部排出。凈化后氣體由旋流吸附裝置頂部排出；
(3)加熱吹脫再生：充分吸附VOC的活性炭由旋流吸附裝置底部流出，進(jìn)入加料機(jī)利用熱氮?dú)膺M(jìn)行加熱吹脫再生。再生后的活性炭返回混合流化裝置循環(huán)使用，脫附后的VOC氣體同熱氮?dú)膺M(jìn)入催化冷凝裝置；
(4)催化冷凝：催化冷凝后液相有機(jī)物由裝置底部流出，送入后續(xù)設(shè)備，催化冷凝后氣相由裝置頂部排出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二級(jí)旋流吸附單元活性炭顆粒進(jìn)入旋流吸附器，在旋轉(zhuǎn)湍流流場(chǎng)中不斷旋轉(zhuǎn)，增加與VOC氣體相界面接觸，提高吸附效率。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)VOC成分不同調(diào)整冷凝溫度，選用不同催化冷卻介質(zhì)冷凝VOC，利用氮?dú)馀cVOC冷凝點(diǎn)不同，冷卻介質(zhì)對(duì)所有VOC進(jìn)行快速冷卻。
4.一種工業(yè)廢氣VOC回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
廢氣收集裝置(1)，用于收集工業(yè)排放含VOC廢氣；
與廢氣收集裝置連接的風(fēng)機(jī)(2)，用于輸送含VOC工業(yè)廢氣至混合流化裝置；
與風(fēng)機(jī)連接的混合流化吸附裝置(3)，用于一級(jí)吸附工業(yè)廢氣中VOC；
與混合流化裝置連接的旋流吸附裝置(4)，用于二級(jí)吸附工業(yè)廢氣中VOC；
與旋流吸附裝置連接的加料機(jī)(5)，利用熱氮?dú)饧訜嵩偕钚蕴浚摳絍OC氣體；
與加料機(jī)連接的泵(6)，將再生活性炭注入混合流化床；
與加料機(jī)連接的催化冷凝裝置(7)，用于催化冷凝VOC與熱氮?dú)狻?/p>
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的旋流吸附裝置(4)可單級(jí)或多級(jí)串、并聯(lián)。
6.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，將混合流化裝置(3)與旋流吸附裝置(4)串聯(lián)，混合流化裝置進(jìn)行一級(jí)VOC氣體吸附，旋流吸附裝置進(jìn)行二級(jí)VOC氣體吸附。
7.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，混合流化裝置(3)、旋流吸附裝置(4)可采用不同直徑，處理不同風(fēng)量的工業(yè)廢氣。
8.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，將混合流化裝置(3)、旋流吸附裝置(4)、催化冷凝裝置(5)串聯(lián)。