本發(fā)明涉及建筑工程施工方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種灌注樁質(zhì)量缺陷處理方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，建筑物及道路橋梁在當(dāng)代均扮演著越來越重要的角色，而構(gòu)成這些建筑的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)備受關(guān)注，因?yàn)榛A(chǔ)結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)與否決定了建筑的好壞。現(xiàn)有的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式多樣，由于施工方法簡單且耗時(shí)短，鉆孔灌注樁在眾多的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中占主要地位。

在施工過程中，鑒于鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，因此施工單位及驗(yàn)收單位對灌注樁是否達(dá)標(biāo)十分重視。但是由于采用的是水下灌注混凝土，在施工過程中會出現(xiàn)夾泥、浮漿、縮頸甚至是由于受到橫向力后出現(xiàn)冷縫、斷裂等不同程度但又不可避免的缺陷產(chǎn)生。

為了解決上述問題，申請?zhí)枮镃N103541359B的現(xiàn)有技術(shù)公開了“一種灌注樁質(zhì)量缺陷補(bǔ)救處理方法”，但是該方法中只進(jìn)行了一次灌注，而只進(jìn)行一次灌注使得注漿液之間的緊實(shí)度不高，雖然此法有效提高了工期且工序簡單，但由于持續(xù)注漿使得注漿液凝結(jié)時(shí)間短，出現(xiàn)凝結(jié)不完全或者出現(xiàn)不同的凝結(jié)塊，從而致使凝結(jié)不完全的注漿液與注漿液之間存在間隙，或不同凝結(jié)塊之間存在縫隙，因此仍然無法防止在灌注過程中灌漿液被地下水以及孔內(nèi)的粉狀物質(zhì)稀釋，間接降低注漿的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種灌注樁質(zhì)量缺陷處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的灌漿易被地下水以及孔內(nèi)的粉狀物質(zhì)稀釋，間接降低注漿的效果的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

一種灌注樁質(zhì)量缺陷處理方法，包括以下步驟:

1)鉆孔：使用電動潛孔鉆機(jī)沿灌注樁的中心軸線方向在所述灌注樁上鉆灌澆孔，并使所述灌澆孔的底端與所述灌注樁的對應(yīng)處理的缺陷位置之間的間距至少為1米；

2)高壓洗孔：待所述鉆機(jī)的鉆頭到達(dá)所述灌澆孔的底端時(shí)，提高所述鉆頭的轉(zhuǎn)速以使所述鉆頭所在的區(qū)域成為高壓區(qū)，所述鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使得所述高壓區(qū)的高壓空氣切割所述缺陷位置中的膠結(jié)不良的混凝土并使該膠結(jié)不良的混凝土在壓力差的驅(qū)動下由所述灌澆孔的端口脫離所述灌澆孔；

3)設(shè)管及封孔隙：由所述灌澆孔的端口向所述灌澆孔中插入注漿管和卸壓管，并封閉所述注漿管的管壁與所述灌澆孔的孔壁之間、所述卸壓管的管壁與所述灌澆孔的孔壁之間的間隙，且使所述注漿管的下端口到達(dá)所述灌澆孔的底端、使所述卸壓管的下端口與所述灌澆孔的底端間隔設(shè)定距離；

4)一次注漿：通過所述注漿管向所述灌澆孔中持續(xù)灌注第一漿液，待所述第一漿液溢出所述卸壓管的上端口后，停止注漿并封閉所述泄壓管的上端口，待封閉所述卸壓管的上端口后，再次通過所述注漿管向所述灌澆孔中進(jìn)行多次相互間斷的注漿操作，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間，待所述灌注樁中的第一漿液由所述灌注樁與地基之間的間隙或由所述灌注樁的上部區(qū)域的外周溢出后，再次停止注漿并封閉所述注漿管的上端口；

5)二次注漿：待所述一次注漿完成設(shè)定時(shí)間后，打開所述注漿管的上端口，通過所述注漿管向所述灌澆孔中灌澆第二漿液，當(dāng)所述灌澆孔內(nèi)的漿液壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，停止注漿并封閉所述注漿管的上端口。

進(jìn)一步地，在所述步驟4)中，所述第一漿液由水與水泥混合而成，且二者的配比為水：水泥等于0.45。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述灌注樁的缺陷為受橫向力而出現(xiàn)的冷縫時(shí)，在所述步驟5)中，所述第二漿液由水、水泥及環(huán)氧樹脂混合而成，三者的配比為水：(水泥+環(huán)氧樹脂)等于0.45-0.5，且環(huán)氧樹脂的質(zhì)量等于5％的水泥的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述灌注樁的缺陷為由于夾雜泥土而導(dǎo)致的斷樁時(shí)，在所述步驟5)中，所述第二漿液由水和灌漿料混合而成，二者的配比為水：灌漿料等于0.45。

進(jìn)一步地，在所述步驟4)中，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間相同。

進(jìn)一步地，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間為5-15分鐘。

進(jìn)一步地，在所述步驟5)中，待所述一次注漿完成60分鐘后，打開所述注漿管的上端口。

進(jìn)一步地，在所述步驟5)中，當(dāng)所述灌澆孔內(nèi)的漿液壓力到達(dá)5Mpa時(shí)，停止注漿并封閉所述注漿管的上端口。

進(jìn)一步地，在所述步驟2)中，所述鉆機(jī)的鉆頭沿所述灌澆孔的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動且所述鉆機(jī)的鉆頭沿所述灌澆孔的軸線方向以進(jìn)一步切割所述缺陷位置中的膠結(jié)不良的混凝土并使該膠結(jié)不良的混凝土在壓力差的驅(qū)動下由所述灌澆孔的端口脫離所述灌澆孔。

進(jìn)一步地，在所述步驟3)中，使所述卸壓管的下端口與所述灌澆孔的底端間隔2m。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的灌注樁質(zhì)量缺陷的處理方法，包括一次注漿和二次注漿，一次注漿可將孔內(nèi)部的氣體排出，使得注漿液與注漿液之間的間隔減小，但并未達(dá)到緊密接觸，于是當(dāng)再次通過注漿管向灌澆孔中進(jìn)行多次相互間斷的注漿操作時(shí)，相鄰注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間，即可使注漿液具有凝結(jié)時(shí)間，使得凝結(jié)充分；采用二次注漿后，在一次注漿的基礎(chǔ)之上，通過注漿管向灌澆孔中灌澆第二漿液，當(dāng)灌澆孔內(nèi)的漿液壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，停止注漿并封閉所注漿管的上端口，此時(shí)注漿液處于密閉環(huán)境中，二次注漿增大了灌澆孔內(nèi)的壓力，第二漿液可以將一次注漿時(shí)出現(xiàn)凝結(jié)不完全的空隙填滿，進(jìn)一步減小漿液之間的空隙，提高注漿液與注漿液之間的緊密度，從而防止在灌注過程中注漿液被地下水以及孔內(nèi)的粉狀物質(zhì)稀釋，同時(shí)更好的將孔內(nèi)的氣體等排出，提高了注漿效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的質(zhì)量缺陷灌注樁的一個(gè)斷裂位置剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的在質(zhì)量缺陷灌注樁上鉆取灌漿孔、設(shè)管及封孔隙的情況剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁一次注漿情況剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁一次注漿情況的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁二次注漿情況的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁的兩個(gè)斷裂位置注漿的情況剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-灌注樁； 2-缺陷位置；

3-灌澆孔； 4-注漿管；

5-卸壓管； 6-第一漿液；

7-第二漿液， 8-封孔層；

9-堵頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的質(zhì)量缺陷灌注樁的一個(gè)斷裂位置剖視圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的在質(zhì)量缺陷灌注樁上鉆取灌漿孔、設(shè)管及封孔隙的情況剖視圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁一次注漿情況剖視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁一次注漿情況的局部放大圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁二次注漿情況的局部放大圖；

請參閱圖1至圖5，本實(shí)施例提供的灌注樁質(zhì)量缺陷的處理方法，包括以下步驟：

1)鉆孔：使用電動潛孔鉆機(jī)沿灌注樁1的中心軸線方向在所述灌注樁1上鉆灌澆孔3，并使所述灌澆孔3的底端與所述灌注樁1的對應(yīng)處理的缺陷位置2之間的間距至少為1米；

2)高壓洗孔：待所述鉆機(jī)的鉆頭到達(dá)所述灌澆孔3的底端時(shí)，提高所述鉆頭的轉(zhuǎn)速以使所述鉆頭所在的區(qū)域成為高壓區(qū)，所述鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使得所述高壓區(qū)的高壓空氣切割所述缺陷位置2中的膠結(jié)不良的混凝土并使該膠結(jié)不良的混凝土在壓力差的驅(qū)動下由所述灌澆孔3的端口脫離所述灌澆孔3；

3)設(shè)管及封孔隙：由所述灌澆孔3的端口向所述灌澆孔3中插入注漿管4和卸壓管5，并封閉所述注漿管4的管壁與所述灌澆孔3的孔壁之間、所述卸壓管5的管壁與所述灌澆孔3的孔壁之間的間隙，且使所述注漿管4的下端口到達(dá)所述灌澆孔3的底端、使所述卸壓管5的下端口與所述灌澆孔3的底端間隔設(shè)定距離；

4)一次注漿：通過所述注漿管4向所述灌澆孔3中持續(xù)灌注第一漿液6，待所述第一漿液6溢出所述卸壓管5的上端口后，停止注漿并封閉所述卸壓管5的上端口，待封閉所述卸壓管5的上端口后，再次通過所述注漿管4向所述灌澆孔3中進(jìn)行多次相互間斷的注漿操作，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間，待所述灌注樁1中的第一漿液6由所述灌注樁1與地基之間的間隙或由所述灌注樁1的上部區(qū)域的外周溢出后，再次停止注漿并封閉所述注漿管4的上端口；

5)二次注漿：待所述一次注漿完成設(shè)定時(shí)間后，打開所述注漿管4的上端口，通過所述注漿管4向所述灌澆孔3中灌澆第二漿液7，當(dāng)所述灌澆孔3內(nèi)的漿液壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，停止注漿并封閉所述注漿管4的上端口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的灌注樁質(zhì)量缺陷的處理方法，包括一次注漿和二次注漿，一次注漿可將孔內(nèi)部的氣體排出，使得注漿液與注漿液之間的間隔減小，但并未達(dá)到緊密接觸，于是當(dāng)再次通過注漿管4向灌澆孔3中進(jìn)行多次相互間斷的注漿操作時(shí)，相鄰注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間，即可使注漿液具有凝結(jié)時(shí)間，使得凝結(jié)充分；采用二次注漿后，在一次注漿的基礎(chǔ)之上，通過注漿管4向灌澆孔3中灌澆第二漿液7，當(dāng)灌澆孔3內(nèi)的漿液壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，停止注漿并封閉所注漿管4的上端口，此時(shí)注漿液處于密閉環(huán)境中，二次注漿增大了灌澆孔3內(nèi)的壓力，第二漿液7可以將一次注漿時(shí)出現(xiàn)凝結(jié)不完全的空隙填滿，進(jìn)一步減小漿液之間的空隙，提高注漿液與注漿液之間的緊密度，從而防止在灌注過程中注漿液被地下水以及孔內(nèi)的粉狀物質(zhì)稀釋，同時(shí)更好的將孔內(nèi)的氣體等排出，提高了注漿效果。

優(yōu)選地，為了提高所述第一漿液6的強(qiáng)度，在所述步驟4)中，所述第一漿液6由水與水泥混合而成，且二者的配比為水：水泥等于0.45。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述灌注樁1的缺陷為受橫向力而出現(xiàn)的冷縫時(shí)，在所述步驟5)中，所述第二漿液7由水、水泥及環(huán)氧樹脂混合而成，三者的配比為水：(水泥+環(huán)氧樹脂)等于0.45-0.5，且環(huán)氧樹脂的質(zhì)量等于5％的水泥的質(zhì)量。

在原有的水與水泥混合的基礎(chǔ)之上，再加入膠結(jié)性能較好的環(huán)氧樹脂，不僅能夠?qū)⑺龅诙{液7粘接在一起，同時(shí)環(huán)氧樹脂對混凝土冷縫能起到很好的膠結(jié)作用，使得處理效果更佳。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述灌注樁1的缺陷為由于夾雜泥土而導(dǎo)致的斷樁時(shí)，在所述步驟5)中，所述第二漿液7由水和灌漿料混合而成，二者的配比為水：灌漿料等于0.45。

所述第二漿液7采用水和灌漿料混合，是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高、自流性能好、強(qiáng)度上升快，且有微膨脹效果，能夠很好的填充樁身空洞，灌漿料可以快速將缺陷位置2填充，達(dá)到良好處理的效果。

針對上述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間而言，在所述步驟4)中，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間相同。

注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間是為了使得漿液具有凝固時(shí)間，達(dá)到良好的凝固效果，從而減少漿液與漿液之間的間隙，而相鄰注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間相同，是為了在漿液擁有良好凝固時(shí)間的前提下，提高灌澆操作時(shí)間，從而提高工作效率。

優(yōu)選地，為了使得漿液達(dá)到良好的凝固效果，提高漿液之間的緊實(shí)度，且為了更為精確的提高施工時(shí)間，相鄰所述注漿操作間隔設(shè)定時(shí)間為5-15分鐘。

優(yōu)選地，在所述步驟5)中，待所述一次注漿完成60分鐘后，打開所述注漿管4的上端口。

本實(shí)施例中，在封閉注漿管4的管壁與灌澆孔3的孔壁之間、卸壓管5的管壁與灌澆孔3的孔壁之間的間隙時(shí)，封孔層8采用的是堵漏王進(jìn)行封閉，堵漏王具有良好的鉸接效果；堵頭9與注漿管4及卸壓管5均采用螺紋連接，該設(shè)置使得拆卸及安裝更為方便。

在一次注漿及二次注漿之間具有間隔時(shí)間，是為了使得第一漿液6凝固效果好，提高第一漿液6之間的緊實(shí)度，擁有一個(gè)間隔時(shí)間范圍，間隔時(shí)間在30-120min之間，而優(yōu)選間隔時(shí)間為60min，此時(shí)第一漿液6凝固效果更加，強(qiáng)度足夠，再進(jìn)行二次注漿能達(dá)到更好的凝固效果，間接提高第一漿液6與第二漿液7的緊實(shí)度。

針對二次注漿完成的節(jié)點(diǎn)來說，在所述步驟5)中，當(dāng)所述灌澆孔3內(nèi)的漿液壓力到達(dá)5Mpa時(shí)，停止注漿并封閉所述注漿管4的上端口。

一次注漿時(shí)灌漿孔內(nèi)的壓力為2-3Mpa，一次注漿完成后將注漿管4與卸壓管5均用堵頭9進(jìn)行封閉，第一漿液6處于一個(gè)封閉的環(huán)境從而達(dá)到良好的凝固效果，而二次注漿在灌澆孔3內(nèi)的漿液壓力到達(dá)5Mpa完成，這時(shí)第二漿液7與第一漿液6能夠較好的貼合凝固，且足夠?qū)⑷毕菸恢?進(jìn)行修補(bǔ)處理，當(dāng)壓力過大，易使灌澆孔3破裂，而壓力過小，第一漿液6與第二漿液7的貼合達(dá)不到良好的效果，緊實(shí)度相對較低。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟2)中，所述鉆機(jī)的鉆頭沿所述灌澆孔3的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動且所述鉆機(jī)的鉆頭沿所述灌澆孔3的軸線方向以進(jìn)一步切割所述缺陷位置2中的膠結(jié)不良的混凝土并使該膠結(jié)不良的混凝土在壓力差的驅(qū)動下由所述灌澆孔3的端口脫離所述灌澆孔3。

由于在使用電動潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆進(jìn)至灌注樁1缺陷位置2處由于混凝土不完整且含泥量較大，所以返上來不是粉末，而是濕潤的細(xì)顆粒，因此在進(jìn)行高壓洗孔時(shí)鉆機(jī)的鉆頭沿灌澆孔3的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動，利用空氣壓力使灌澆孔3內(nèi)壁上的濕潤細(xì)顆粒及膠結(jié)不良的混凝土從灌澆孔3的內(nèi)壁上脫落，鉆頭再沿灌澆孔3的軸線方向運(yùn)動，將灌澆孔3內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)一步排出，從而達(dá)到洗孔的目的，為后續(xù)的注漿作鋪墊，灌澆孔3內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，后續(xù)漿液與漿液貼合及凝固更好，從而提高漿液的灌注效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了漿液之間的緊實(shí)度。

進(jìn)一步地，在所述步驟3)中，使所述卸壓管5的下端口與所述灌澆孔3的底端間隔2m。

卸壓管5是為了將灌澆孔3內(nèi)的氣體等排出，從而使得灌澆孔3內(nèi)的漿液能夠更好的進(jìn)行貼合凝固，若將卸壓管5置于灌澆孔3下部，當(dāng)漿液從注漿管4注入超過卸壓管5的底部時(shí)，卸壓管5則只能將灌澆孔3底部區(qū)域的氣體排出，而無法排出將灌漿孔上部區(qū)域的氣體進(jìn)行排出，因此，當(dāng)卸壓管5的下端口與灌澆孔3的底端間隔2m時(shí)，排氣卸壓效果好。

實(shí)施例2

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的對質(zhì)量缺陷灌注樁的兩個(gè)斷裂位置注漿的情況剖視圖，請參閱圖4，當(dāng)質(zhì)量缺陷灌注樁有兩個(gè)斷裂位置時(shí)，灌澆孔3的底端與灌注樁1靠近地下的缺陷位置2之間的間距至少為1米，且需設(shè)置兩根注漿管4，一根注漿管4的下端口靠近灌澆孔3底端，另一根注漿管4的下端口插入遠(yuǎn)離灌澆孔3底端的缺陷位置2，通過兩根注漿管4進(jìn)行漿液灌注，從而提高灌注效率，而卸壓管5的下端口與灌澆孔3的底端間隔設(shè)定距離，從而進(jìn)行對灌澆孔3內(nèi)的氣體排放及壓力的釋放。

本實(shí)施例中，其他步驟與實(shí)施例1中的步驟相同，均不再一一贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。