本發(fā)明涉及一種用于在金屬基材上制備多層涂層的新方法和通過所述方法制備的多層涂層。多層涂層在寬范圍氣候條件下具有出色的耐氣候老化性。特別地，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐太陽輻射性。因此，用于制備多層涂層的方法以及多層涂層本身非常適合于生產(chǎn)建筑領域中的耐候性構件如建筑物構件。該新方法可以有利地通過卷材涂覆進行，即多層涂層的各層可以有利地通過卷材涂覆施用。在制備該多層卷材涂層之后，可以將卷材在任何時候輥平，切割并形成用于生產(chǎn)例如建筑物構件所需的各構件。

現(xiàn)有技術

在建筑領域中使用的金屬基材上的許多耐久性有機卷材涂層具有在產(chǎn)品壽命期間維持成品外觀的保用期。然而，該保用期通常由于由固有弱點所導致的涂覆體系的性能而限制于某些地理位置。這些氣候弱點降低了超耐久性體系的預期壽命。例如，聚氯乙烯(pvc)增塑溶膠涂層具有優(yōu)異的耐uv和耐腐蝕性能，并且以長達40年的保用期包含在地區(qū)如北歐中。然而，在較熱的氣候，例如南歐，特別是長時間高溫地區(qū)如中東、北非等中，pvc增塑溶膠的使用變得受限。相反地，典型的熱固性和/或熱塑性涂層具有特別的耐uv和耐熱性能，因此非常適合高uv和熱氣候。然而，在高水分含量的地區(qū)，例如沿海地區(qū)和高降雨地區(qū)中，該熱固性和/或熱塑性涂層具有更有限的耐受性，導致更高程度的腐蝕和起泡。

存在并已開發(fā)出不同的多層體系，以嘗試并最小化一個特定弱點如耐腐蝕性。然而，在建筑卷材涂料工業(yè)中仍需要使pvc增塑溶膠涂層的耐腐蝕性中的主要技術與熱固性和/或熱塑性涂層的耐uv和耐熱性適當組合的體系。將pvc增塑溶膠與熱固性和/或熱塑性涂層如丙烯酸類組合的現(xiàn)有技術不具有建筑工業(yè)所需的延長的預期壽命。

問題和技術方案

因此，本發(fā)明提出的問題為找到在金屬基材上制備多層涂層的方法，其得到在寬范圍氣候條件下提供優(yōu)異的耐氣候老化性的多層涂層。特別地，多層涂層應結合優(yōu)異的耐腐蝕性和高耐uv和耐熱性能。此外，多層涂層還應提供其他技術優(yōu)點，例如用裝飾性圖案或公司標志來壓印涂層的能力，或者具有特征如水飲用性、增強的耐火性和特殊光學效果。通過該方式，可以提供非常適合于生產(chǎn)在例如建筑領域中的耐候性構件如建筑物構件的經(jīng)多層涂覆的金屬基材。

發(fā)現(xiàn)通過用于在金屬基材上制備多層涂層的新方法解決了上述問題，該方法以給定順序包括：

(1)在金屬基材上制備聚氯乙烯增塑溶膠涂層，其包括將聚氯乙烯增塑溶膠材料施用于金屬基材，

(2)直接在聚氯乙烯增塑溶膠層上制備熱固性和/或熱塑性面漆層，其包括將熱固性和/或熱塑性涂料直接施用于聚氯乙烯增塑溶膠層，

其特征在于聚氯乙烯增塑溶膠材料以及熱固性和/或熱塑性涂料均包含層狀雙氫氧化物。

上述方法在下文中也稱為本發(fā)明方法，因此構成本發(fā)明主題的一部分。本發(fā)明方法的優(yōu)選實施方案可以在下文的描述和從屬權利要求中找到。

本發(fā)明還提供了通過本發(fā)明方法制備的多層涂層。

本發(fā)明方法允許制備在寬范圍氣候條件下具有優(yōu)異耐氣候老化性，特別是優(yōu)異的耐腐蝕性和耐太陽輻射性的多層涂層。

詳細描述

首先將闡明本發(fā)明中使用的一些術語。

將涂料如聚氯乙烯增塑溶膠材料施用于基材應如下理解。相應涂料以使得由其制備的涂層設置在基材上，但不一定需要與基材直接接觸的方式施用。例如，其他層也可以設置在該涂層和基材之間。例如，在本發(fā)明方法的階段(1)中，在金屬基材上制備聚氯乙烯增塑溶膠涂層，但可以將其他層如轉化涂層(例如磷酸鋅涂層)和/或典型的底漆層設置在基材和增塑溶膠涂層之間。

相同的原則適用于將涂料(b)施用于借助另一涂料(a)制備的涂層(a)或者在例如設置在金屬基材上的另一涂層(a)上制備涂層(b)。涂層(b)不一定需要與涂層(a)接觸，而是僅僅必須設置在其之上，即在涂層(a)遠離金屬基材的一側。

相反地，將涂料直接施用于基材應如下理解。相應涂料以使得由其制備的涂層設置在基材上并與基材直接接觸的方式施用。因此，更特別地，在涂層和基材之間沒有設置其他層。當然，同樣適用于將涂料(b)直接施用于借助另一種涂料(a)制備的涂層(a)，或者直接在例如設置在金屬基材上的另一涂層(a)上制備涂層(b)。在該情況下，兩個涂層直接接觸，即直接彼此疊層設置。更特別地，在涂層(a)和(b)之間不存在其他層。

在本發(fā)明的上下文中，“固化”應理解為具有與用于制備多層涂層的方法相關的領域中技術人員熟知的含義。

因此，涂層的固化應理解為意指將該層轉化為即用型狀態(tài)，即其中提供有相應涂層的基材可按預期運輸、儲存和使用的狀態(tài)。更特別地，經(jīng)固化的涂層不再是柔軟的或粘性的，而是已被調節(jié)為固體涂層，其甚至在進一步暴露于如下所述的固化條件下不會在其性能如硬度或基材上的粘合方面經(jīng)歷任何其他顯著變化。

如所熟知的，涂料原則上可以根據(jù)所存在的組分，例如粘合劑和交聯(lián)劑物理和/或化學固化。在化學固化的情況下，應描述熱化學固化。如果涂料是可熱化學固化的，則它可以是自交聯(lián)和/或外部交聯(lián)的。在本發(fā)明的上下文中，涂料是自交聯(lián)和/或外部交聯(lián)的描述應理解為意指該涂料包含聚合物作為粘合劑和任選的交聯(lián)劑，其可以借助反應性官能團的化學反應而相應地彼此交聯(lián)。這些化學反應的活化能可以通過熱能，即通過加熱而提供。下面更詳細地描述潛在機制以及可用的粘合劑和交聯(lián)劑。該可熱化學固化的材料也稱為熱固性涂料。

在本發(fā)明的上下文中，“可物理固化”或術語“物理固化”意指通過例如聚合物溶液中的聚合物鏈的串套(interlooping)和/或聚合物分散體如有機溶膠或水溶膠中的聚合物顆粒的聯(lián)合(unification)和融合而形成經(jīng)固化的涂層，由此所述串套和/或聯(lián)合和融合通常伴隨著溶劑蒸發(fā)。通常，借助加熱涂料例如以蒸發(fā)溶劑而觸發(fā)或增強物理固化。

如所述，物理固化可能涉及不同的方法和機制。然而，物理固化本身不涉及粘合劑和任選交聯(lián)劑的反應性官能團的化學反應。

例如，聚氯乙烯增塑溶膠材料的固化過程也是物理固化過程。如所已知的，增塑溶膠材料是熱塑性聚合物顆粒在液體增塑劑中的懸浮液，由此聚合物實際上不會在中等溫度如室溫(即例如15-30℃的溫度)下溶于增塑劑中。然而，當將增塑溶膠充分加熱時，增塑劑擴散至分散的聚合物顆粒中，其中它們埋入大分子之間，因此產(chǎn)生pvc增塑溶膠的增塑。在冷卻時，產(chǎn)生永久增塑的固體(“固化”)產(chǎn)品，例如經(jīng)固化的pvc增塑溶膠層。

熱塑性涂料，例如熱塑性聚偏二氟乙烯涂料的固化也是物理固化過程。通常，將聚偏二氟乙烯涂料配制為有機溶膠，即基于有機溶劑中的聚偏二氟乙烯的分散體。同樣，該材料的固化不涉及官能團，例如粘合劑聚合物的化學反應，而是物理固化過程的機制。例如，通過加熱熱塑性材料而使熱塑性聚合物流化并且使溶劑蒸發(fā)，由此聚合物顆粒會聚并形成均勻的層，其在冷卻至例如室溫(20-25℃)時固化。

當然，在描述為可化學固化的涂料固化時，還總是可能發(fā)生物理固化。然而，在該情況下，該涂料組合物被描述為可化學固化的。

本發(fā)明方法

在本發(fā)明方法中，在金屬基材上形成多層涂層。

如所已知的，用有機保護性材料涂覆金屬的最有效方法是經(jīng)由卷材涂覆線方法。在下文中，將一般性描述卷材涂覆方法。

卷材涂覆是連續(xù)的大容量方法，其與后涂覆方法相比產(chǎn)生一致的產(chǎn)品。卷材涂覆提供大多數(shù)其他涂漆方法幾乎不可能實現(xiàn)的控制。處理平板能夠很好地控制預處理和聚合物基涂料的涂料重量。例如，在一個連續(xù)的方法中，將以高達200m/min移動的高達2.6米寬的金屬卷材展開，并且將頂部和底部側清潔、化學處理、底涂覆、烘箱固化、頂涂覆、再次烘箱固化(在多個涂層的情況下可以重復該方法)、重新卷起并包裝而船運。

卷材涂覆是一種特殊形式的使用液體涂料的金屬帶(卷材)的輥涂，有時是噴涂和流涂。這是連續(xù)過程。所有的工作步驟如清潔、預處理、涂覆和固化等，均可以在一條線上在一次操作中進行。示意性地，卷材涂覆包括以下步驟：基于卷材的最終用戶要求，以連續(xù)過程將各種規(guī)格、寬度和長度的卷材供入線中。

卷材通過機械縫合方式縫合在一起，但可使用其他方法如焊接和粘合。在涂覆施用之前，優(yōu)選將帶適當?shù)仡A處理。基材的有效預處理可在提供基材和所施用的有機涂料之間的相容性方面具有重要作用，以確保獲得該涂層的最佳粘合和耐腐蝕特性。預處理方法通常開始于合適的清潔階段，其中通常旋轉刷(或多個刷)將從金屬基材表面去除任何局部腐蝕，隨后小心地施用用于從例如鋅和鋼基材中去除有機污垢的堿性清潔劑。堿性清潔也可以用于鋁基材，但也可以使用酸性清潔。剩余的清潔溶液通過使用沖洗階段而從表面去除。典型的沖洗階段通常在反向級聯(lián)體系中包括多個沖洗段，由此將新鮮的水供入沖洗階段的末端，然后將其供入先前的沖洗槽等。也可以沒有沖洗預處理，由此殘留的清潔劑從表面擠壓輥去除。清潔和沖洗后，此時通常將基材化學預處理。在沖洗體系的情況下，將通過噴霧或浸漬方法，隨后的擠壓輥、沖洗和干燥進行施用。在無沖洗體系的情況下，可以使用噴霧施用或浸施，隨后的擠壓輥或輥涂機(通常稱為化學的涂布機或化學涂布機)而施加預處理。在該情況下，不需要隨后的沖洗。這類體系具有無污染流出物的環(huán)境效益。多種轉化涂層可用于預處理，其包括但不限于鐵或鋅的磷酸鹽、鉻酸鹽、鉻和/或不含重金屬的體系，但無沖洗體系通常基于鉻酸鹽或鉻和/或不含重金屬的化學。

一旦預處理已經(jīng)施用并干燥(固化)，通常帶進入通常在片材兩側施加底漆的涂覆室。一旦底漆干燥和固化，通常是第二涂布機施用面漆。在幾乎所有情況下，通過使用輥涂機實現(xiàn)涂覆過程，其中一系列輥將液體涂料轉移到帶表面。在一些施用(即室內或其他具有低腐蝕性能要求的應用)中，僅需要一個涂層。

取決于涂料的類型及其如何流動(在其粘度或流變性方面進行描述)，輥涂機可以使用不同數(shù)量的輥構造。然而，在所有情況下，在上漆輥上形成濕的涂料薄膜，然后將其沉積在移動帶的表面上。小心控制漆膜厚度、上漆輥速度以及上漆輥與帶之間的狹縫的大小給出帶上形成的涂膜(涂層)的非常好地控制。

在卷材涂覆期間施用兩種或更多種涂料的情況下，這在相應構建的線上進行，其中兩個或更多個施用位置和如果合適，固化位置串聯(lián)連接。作為替換，在第一涂料(例如pvc增塑溶膠)的施用和固化之后，將經(jīng)涂覆的卷材再次卷起，然后在第二、第三等卷材涂覆線上的一側或兩側上提供第二、第三等涂料。

盡管在卷材涂覆方法中輥涂是迄今為止施用涂料的最常見的方法，但是存在其他技術，其中一些目前被采用，而其他技術已經(jīng)被試驗，但不一定是商業(yè)實踐的。這些技術包括：粉末涂覆-廣泛用于涂覆預成形物體的技術，但也可用于涂覆金屬帶。簾式涂覆-其是一種非接觸技術，其中使用重力(已得到連續(xù)簾)將涂料以簾形式供至移動帶上。過渡涂覆-其采用在帶的表面上涂抹的聚合物固體塊。噴涂施用-廣泛應用于汽車行業(yè)中以將涂料噴涂在表面上。薄膜層壓-其多年來廣泛用于通過施用由輥供入并粘附到帶上的擠出層壓材料而生產(chǎn)各種不同的成品涂層。涂覆-層壓(co-laminating)，即涂覆和層壓的混合體。

當濕涂料涂覆的基材進入烘箱(在其中首先干燥涂層以除去揮發(fā)性組分如溶劑)中并然后在高溫下固化至多達60秒時，分別發(fā)生干燥和固化。

因此，在本發(fā)明的上下文中，干燥或中間干燥應理解為意指在涂層體系的制備中施用的涂料中的有機溶劑和/或水的蒸發(fā)或允許蒸發(fā)，通常在相對于環(huán)境溫度升高的溫度下。在中間干燥操作中，施用的涂料將因此失去一部分有機溶劑和/或水。就特定涂料而言，通常情況是與固化相比，中間干燥例如在較低的溫度和/或較短的時間內進行。因此，干燥或中間干燥不會使涂層變?yōu)榧从玫臓顟B(tài)，即上述經(jīng)固化的涂層的狀態(tài)。因此，干燥或中間干燥操作明確地與固化區(qū)分。

干燥和固化曲線是烘箱內加熱和冷卻的速率，并且必須小心地匹配涂料類型以允許除去溶劑而不引起氣泡。為了確保整個涂層的固化，重要的是加熱金屬基材，而不僅僅是周圍的空氣。峰值金屬溫度(pmt)是金屬在其通過烘箱時達到的最高溫度。大多數(shù)有機涂料在200-250℃左右固化。為了達到該pmt，烘箱的溫度通常熱得多。當帶離開烘箱時，將其用空氣或水驟冷而冷卻。可以在厚膜涂層如增塑溶膠驟冷之前施加壓印輥以施加表面壓花，同時熱塑性涂層仍然相對柔軟。

最常見的干燥和固化技術使用燃氣烘箱進行對流或浮選固化(flotationcuring)。在常規(guī)熱卷材涂覆中，涂層暴露于接近400℃的空氣溫度中，其逐漸加熱整個涂層和金屬卷材。通常需要200-250℃的峰值金屬溫度和20-30秒的停留時間而使液體涂料完全固化。熱輸入來自放置在烘箱本身內側的燃氣燃燒器，或者來自焚燒爐或兩者的組合。烘箱通常分為多個區(qū)域，其中各溫度可以獨立控制。實現(xiàn)溫度的逐漸增加(例如一定的干燥和固化曲線)允許溶劑在所施加的涂料，即涂層的表面上形成固化表皮之前去除。在這些烘箱中需要高氣流以從烘箱中除去蒸發(fā)的溶劑，并確保濃度保持在爆炸下限(lel)以下。如果烘箱內的溶劑濃度超過lel，則存在可持續(xù)爆炸的可能性。然而，在這個限值以下，存在的燃料不足以在火花存在下繼續(xù)爆炸。將該大量溶劑負載的熱空氣在焚燒爐中處理，以限制任何環(huán)境影響并使該方法的能效最大化。

存在替換固化方法，如電固化和輻射固化技術。電固化包括如感應固化或紅外固化等技術。感應固化通過使金屬帶通過磁場(該磁場在金屬帶內產(chǎn)生電流，并且通過電阻產(chǎn)生加熱作用)加熱金屬基材而起作用。ir和nir固化僅加熱涂層而非金屬基材或周圍空氣。因此，它們可能甚至比描述的前述固化技術更具有能效。傳熱非?？?，所以對于薄涂層厚度，總固化時間可少于5秒，并且只需要短烘烤。輻射固化包括如uv固化或電子束固化等的技術。經(jīng)uv固化的涂層基于光引發(fā)劑和反應性單體。將涂層暴露于聚焦uv源會導致光引發(fā)劑分解而產(chǎn)生自由基，該自由基起始反應性單體之間的鏈反應，因此形成較長的聚合物鏈。在電子束(eb)固化中，引發(fā)聚合和交聯(lián)反應的能量由高能電子束傳遞。在該情況下，不需要光引發(fā)劑，并且電子束的高能量可以穿透較厚的涂層，并且不受染色的影響。

一旦涂層被完全固化和驟冷，帶此時就通過出口累積器以再次維持連續(xù)過程，然后根據(jù)客戶的尺寸剪切和重新卷繞。

由于經(jīng)涂覆的金屬基材的加工直到涂覆操作之后才進行，因此所得到的涂層需要具有極高的機械完整性。經(jīng)涂覆的卷材通常在建筑領域中用于生產(chǎn)天花板和墻構件、門、管道絕緣體、卷簾或窗戶型材，在車輛領域中用于生產(chǎn)拖車或卡車車身的嵌板，以及在家庭領域中用于生產(chǎn)洗衣機、洗碗機、冰柜或冰箱的型材構件。

從上述描述看出，本發(fā)明方法優(yōu)選是卷材涂覆方法，即至少聚氯乙烯增塑溶膠層以及熱固性和/或熱塑性面漆層通過卷材涂覆而制備。

這意指將本發(fā)明體系設計成能夠成為用于由標準輥涂機施用和常規(guī)氣體烘箱固化組成的傳統(tǒng)卷材涂覆線上的單程產(chǎn)品。為了使本發(fā)明體系能夠通過涂覆線單程施用，已經(jīng)開發(fā)出所有層以能夠替換施用和固化技術，例如電固化方法或者噴霧或篩選施用技術等。

有用的金屬基材原則上包括包含如鐵、鋁、銅、鋅、鎂及其合金以及寬范圍的不同形式和組成的鋼或由其組成的基材。

由于本發(fā)明方法優(yōu)選通過卷材涂覆而進行，優(yōu)選的金屬是所有可以由其形成能夠承受卷材涂覆的機械、化學和熱應力的卷材的那些。高度優(yōu)選的金屬包括基于鋁或鐵的那些。在鐵的情況下，冷軋鋼、電解鍍鋅鋼、熱浸鍍鋅鋼或不銹鋼具有特別適用性。

根據(jù)上述說明，金屬基材優(yōu)選具有帶的形式，例如鋼帶。顯然，這些帶可以設置為卷材，其緊鄰在施用涂料之前展開，正如卷材涂覆方法中的標準程序一樣。帶或卷起的帶優(yōu)選具有200微米至2毫米的厚度。

在本發(fā)明方法的階段(1)之前，金屬基材優(yōu)選以本身已知的上述方式預處理，即例如清潔并提供直接施用于金屬基材上的已知轉化涂層。示例性的轉化層是鈦和/或鋯基轉化層，優(yōu)選不含六價鉻。相應的涂層重量例如為每平方米金屬表面2-10mg涂層。

此外，在本發(fā)明方法的階段(1)之前，并且在上述預處理之后，優(yōu)選制備典型的底漆涂層。根據(jù)上述說明，底漆涂層優(yōu)選直接在金屬基材的轉化涂層上制備。該底漆涂層和基礎底漆涂料是本領域技術人員已知的。在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選底漆層通過卷材涂覆而制備。特別地，這意指底漆涂料優(yōu)選通過輥涂施用。同樣，優(yōu)選在本發(fā)明方法的階段(1)之前，所施用的底漆涂料(即底漆涂層)固化，其中固化優(yōu)選在180-300℃，更優(yōu)選200-250℃的峰值金屬溫度下進行10-300秒，更優(yōu)選20-120秒的時間。優(yōu)選的底漆涂料是熱塑性丙烯酸基底漆，其包含丙烯酸樹脂作為粘合劑組分，其中底漆涂料優(yōu)選不含含六價鉻的顏料。

經(jīng)固化的底漆涂層的層厚度例如為3-30微米，優(yōu)選3-25微米。在本發(fā)明上下文中所述的所有涂層厚度應理解為干涂層厚度。因此，如果描述涂料以特定的涂層厚度施加，則這應理解為意指施加涂料以使得在固化后產(chǎn)生所述涂層厚度。

在本發(fā)明方法的階段(1)中，制備金屬基材上的聚氯乙烯增塑溶膠層，其中該制備包括將聚氯乙烯增塑溶膠材料施用于金屬基材。

如上所述，優(yōu)選在步驟(1)之前，金屬基材提供有經(jīng)固化的轉化涂層和經(jīng)固化的底漆涂層。因此，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，聚氯乙烯增塑溶膠材料不直接施用于金屬基材上，而是直接施用于在步驟(1)之前制備的經(jīng)固化的底漆涂層。

如所已知的，pvc增塑溶膠是含有增塑劑的可通過乳液或微懸浮聚合制備的pvc的膠態(tài)分散體。當加熱pvc增塑溶膠時，增塑劑擴散至分散的聚合物顆粒中，其中它們埋入大分子之間，并因此產(chǎn)生pvc增塑溶膠的增塑。

因此，pvc增塑溶膠材料必須包含至少一種pvc聚合物和至少一種增塑劑。

pvc聚合物優(yōu)選構造成具有可以是單峰或多峰，尤其是單峰的粒度分布的顆粒。在單峰粒度分布的情況下，粒度優(yōu)選為10-100微米，特別是10-60微米(d50，通過根據(jù)iso13320:2009的激光衍射測量)。

優(yōu)選的pvc增塑溶膠材料包括包含增塑劑的分散體中的至少兩種pvc聚合物(即均聚物)的共混物，其中至少一種pvc聚合物具有1-40微米的粒度(d50)且作為增塑劑中的分散體顯現(xiàn)為牛頓流體，并且其中至少一種其他pvc聚合物具有1-40微米(d50)的粒度且作為增塑劑中的分散體顯現(xiàn)為假塑性。

如所已知的，牛頓流體意指經(jīng)剪切的pvc增塑溶膠的粘度在剪切速率增加時保持恒定。

還如所已知的，假塑性意指經(jīng)剪切的pvc增塑溶膠的粘度對剪切速率的增加的響應為降低。

在本發(fā)明中使用的pvc增塑溶膠材料中的pvc均聚物的量可以廣泛變化，并且由現(xiàn)有情況的要求決定?；谄淇偭?，本發(fā)明的pvc增塑溶膠包含優(yōu)選40-80重量％，更優(yōu)選50-70重量％，特別是60-70重量％的至少一種pvc均聚物。

pvc均聚物是市售產(chǎn)品，例如由挪威ineos公司以商品名尤其是p1412和p709，以及比利時solvay公司以商品名尤其是266sc出售。

本發(fā)明的pvc增塑溶膠材料包含至少一種增塑劑。增塑劑，尤其是通常用于pvc增塑溶膠的那些是本領域技術人員已知的。合適的增塑劑的實例通過例如wernersommer在“taschenbuchderkunststoff-additive”，r.gachter和h.muller(編輯)，carlhanserverlag，munich，vienna，1983，“5plasticizers”，第261-307頁中描述。增塑劑優(yōu)選選自酚酯、己二酸酯、脂族酯、磷酸酯和丁酸酯。優(yōu)選地，本發(fā)明的pvc增塑溶膠包含至少兩種，更優(yōu)選至少三種，特別是四種增塑劑。增塑劑優(yōu)選來自不同類別的化合物。

本發(fā)明的pvc增塑溶膠材料中的增塑劑的量可以廣泛變化，并且由現(xiàn)有情況的要求，特別是由其在pvc均聚物中的增塑作用以及在本發(fā)明的多層涂層中所需的耐熱性和耐久性的程度決定。增塑劑的量在每種情況下基于pvc增塑溶膠的總量，優(yōu)選為10-60重量％，更優(yōu)選15-50重量％，特別是20-40重量％。

本發(fā)明中使用的pvc增塑溶膠材料包含至少一種層狀雙氫氧化物(ldh)。

ldh是通常已知的。在文獻中，ldh通常由理想化的通式[m2²⁺(1-x)m3³⁺x(oh)2]^x+[a^y-(x/y)·nh2o]或類似的經(jīng)驗公式描述。其中m2表示二價金屬陽離子，m3表示三價金屬陽離子，a^y-表示平均化合價y的陰離子。在本發(fā)明上下文中，平均化合價是指包含的可能不同陰離子的平均價態(tài)數(shù)值。在天然存在的ldh的情況下，所述陰離子通常是無機陰離子，例如碳酸根、氯離子、硝酸根、氫氧根和/或溴離子。最常見的陰離子是碳酸根、硫酸根、氯離子和氫氧根。也可以存在各種其他無機和有機陰離子，尤其是在合成ldh中。對于x，已知0.05-0.5的值，而具有n＝0-10的值的結晶水比例可能差別很大。一類已知的ldh是水滑石，其在本發(fā)明的上下文中是優(yōu)選的ldh。在水滑石中，mg²⁺作為二價陽離子，al³⁺作為三價陽離子，碳酸根根本上作為陰離子存在。在合成水滑石中，特別地，碳酸根可以至少被氫氧根離子或其他無機和有機陰離子成比例地取代。水滑石或ldh具有類似于水鎂石(mg(oh)2)的層狀結構，其中在由于成比例地存在三價金屬陽離子而攜帶正電荷的兩個無機金屬氫氧化物層之間，在每種情況下存在插層陰離子的帶負電荷層，該層通常還包含結晶水。換言之，交替存在帶正和負電荷的層，由于相應的離子相互作用而形成層結構。在上式中，通過相應放置的括號來考慮ldh層結構。天然存在的ldh，例如水滑石，以及合成的ldh及其制備方法，例如直接共沉淀法是已知的。

在包含于pvc增塑溶膠材料中的ldh中，二價金屬陽離子m2²⁺優(yōu)選選自zn²⁺、mg²⁺、ca²⁺、cu²⁺、ni²⁺、co²⁺、fe²⁺、mn²⁺、cd²⁺、pb²⁺、sr²⁺及其混合物，更優(yōu)選zn²⁺、mg²⁺、ca²⁺、fe²⁺、mn²⁺及其混合物，非常優(yōu)選zn²⁺和/或mg²⁺，更特別是mg²⁺，三價金屬陽離子m3³⁺優(yōu)選選自al³⁺、bi³⁺、fe³⁺、cr³⁺、ga³⁺、ni³⁺、co³⁺、mn³⁺及其混合物，更優(yōu)選al³⁺。如上所述，mg²⁺和al³⁺的組合在水滑石中實現(xiàn)，這意指該組合是明顯優(yōu)選的。出于同樣原因，盡管可以包含多種無機和有機陰離子，但優(yōu)選碳酸根和氫氧根。

優(yōu)選地，ldh以粉末形式使用，其中平均粒度本身不是關鍵參數(shù)，并且例如位于低微米范圍內，這對于填料和顏料是常見的。例如，ldh的粒度(d50)可以為0.1-10微米，優(yōu)選0.1-5微米，更優(yōu)選0.2-2微米(通過根據(jù)iso13320:2009的激光衍射測量)。

在每種情況下基于pvc增塑溶膠材料的總量，ldh的量優(yōu)選為0.1-5重量％，更優(yōu)選0.2-4重量％，特別是0.5-3重量％。

ldh的制備是常規(guī)的。此外，這些化合物可以作為例如由kisumachemicals公司以商品名出售的市售產(chǎn)品獲得。

此外，本發(fā)明的pvc增塑溶膠材料優(yōu)選包含至少一種其他穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑，尤其是常用于pvc增塑溶膠的那些是本領域技術人員已知的。合適的pvc穩(wěn)定劑，例如光穩(wěn)定劑如uv穩(wěn)定劑的實例在“taschenbuchderkunststoff-additive”，r.gacheter和h.muller(編輯)，carlhanserverlag，munich，vienna，1983，“4pvcstabilizer”，第199-260頁中描述。穩(wěn)定劑優(yōu)選特別選自金屬皂、環(huán)氧共穩(wěn)定劑和受阻胺光穩(wěn)定劑，其中后者優(yōu)選與苯并三唑(btz)，例如特別是2-(2-羥基苯基)-苯并三唑組合。

混合金屬皂穩(wěn)定劑的實例是基于鈣鋅的穩(wěn)定劑。混合環(huán)氧共穩(wěn)定劑的實例是基于環(huán)氧化大豆油的穩(wěn)定劑。受阻胺光/btz穩(wěn)定劑共混物的實例是例如由basf以商品名5060出售的市售產(chǎn)品。

在本發(fā)明的上下文中，特別優(yōu)選pvc增塑溶膠包含作為uv穩(wěn)定劑的至少一種苯并三唑與至少一種受阻胺化合物，特別是2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的共混物。甚至更優(yōu)選2-(2-羥基苯基)-苯并三唑與至少一種選自2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的受阻胺的共混物。

其他穩(wěn)定劑，優(yōu)選2-(2-羥基苯基)-苯并三唑與至少一種選自2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的受阻胺的至少一種共混物的量在每種情況下基于pvc增塑溶膠的總量為0.01-5重量％，更優(yōu)選0.2-4重量％，特別是0.5-3重量％。

此外，pvc增塑溶膠材料可以包含通常稱為增塑溶膠材料的成分的其他組分，例如顏料、填料、有機溶劑或其他添加劑如阻燃劑等。

本發(fā)明的pvc增塑溶膠材料的制備就方法而言沒有特殊性，而是通過混合上述組分而進行。這可以使用混合設備如攪拌槽、溶解器(包括在線溶解器)、珠磨機、攪拌機靜態(tài)混合器、齒輪分散機或擠出機而進行。然而，優(yōu)選在真空下進行混合。

聚氯乙烯增塑溶膠層的制備包括將上述聚氯乙烯增塑溶膠材料施用于金屬基材，優(yōu)選不直接施用于金屬基材，而是直接施用于基材上經(jīng)固化的底漆涂層。

在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選pvc增塑溶膠層通過卷材涂覆而制備。特別地，這意指pvc增塑溶膠涂料優(yōu)選通過輥涂施用。

在本發(fā)明方法的階段(2)之前，所施用的pvc增塑溶膠材料(即pvc增塑溶膠層)可以固化，由此得到經(jīng)固化的pvc增塑溶膠層。如果pvc增塑溶膠層在階段(2)之前固化，則固化優(yōu)選在180-300℃，更優(yōu)選200-250℃的峰值金屬溫度下進行10-300秒，更優(yōu)選20-120秒。在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選pvc增塑溶膠層分別地，即在本發(fā)明方法的階段(2)之前固化。

經(jīng)固化的pvc增塑溶膠層的層厚度例如為50-400微米，優(yōu)選150-250微米。

在本發(fā)明方法的階段(2)中，直接在pvc增塑溶膠層上制備熱固性和/或熱塑性面漆層，其中該制備包括將熱固性和/或熱塑性涂料直接施用于pvc增塑溶膠層。

顯然，熱固性和/或熱塑性涂料與pvc增塑溶膠材料不同。相應地，熱固性和/或熱塑性涂料是本領域技術人員熟知的并且常用作制備面漆的涂料的那些。

包含至少一種包含反應性官能團如羥基的粘合劑組分和至少一種包含對至少一種粘合劑組分的官能團呈反應性的官能團的交聯(lián)劑組分的涂料可用作熱固性涂料。例如，合適的熱固性涂料包含至少一種羥基官能樹脂，例如羥基官能聚酯樹脂或羥基官能丙烯酸樹脂，其與作為交聯(lián)劑的多異氰酸酯或三聚氰胺樹脂組合。如上所述，當例如加熱所施用的涂料時，即當發(fā)生化學交聯(lián)反應時，所述組分彼此反應。在冷卻后形成高度耐久性的成品。如果合適，則可以存在催化劑以實現(xiàn)和/或增強交聯(lián)過程。

特別地，在本發(fā)明的上下文中優(yōu)選包含作為粘合劑組分的至少一種羥基官能聚酯樹脂和作為交聯(lián)劑組分的至少一種多異氰酸酯的熱固性涂料，因為它們提供對pvc增塑溶膠層的粘附特性。此外，它們除了更常規(guī)的固化技術(如簡單加熱)外，還可通過nir或感應固化而固化。

羥基官能聚酯樹脂優(yōu)選選自飽和聚酯樹脂。這些樹脂是市售產(chǎn)品，并且由例如crayvalley以商品名尤其是9635出售。

合適的多異氰酸酯是例如脂族和芳族多異氰酸酯如二異氰酸酯，以及它們的二聚體和三聚體如脲二酮和異氰脲酸酯。可以提及例如六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷2,4'-二異氰酸酯和這些二異氰酸酯的脲二酮和異氰脲酸酯。當然，也可以使用大分子多異氰酸酯，即基于例如上述二異氰酸酯(使其彼此反應和/或與其他組分反應成具有較高分子量的加合物)的多異氰酸酯。作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯優(yōu)選選自封端多異氰酸酯基團，即異氰酸酯基團不是游離的，但與通常已知的封端劑可逆反應。還正如所已知的，這些異氰酸酯基團在某些條件下，特別是當加熱時解封，這意指封端劑被釋放，游離的異氰酸酯基團可用于與例如羥基交聯(lián)反應。交聯(lián)劑多異氰酸酯是市售產(chǎn)品，由例如bayer以商品名尤其是bl3175出售。

作為粘合劑組分的羥基官能聚酯樹脂和作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯的量可以廣泛變化，并且由現(xiàn)有情況的要求，特別是由在該涂料中的顏料含量決定。優(yōu)選選擇羥基官能聚酯樹脂與作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯的重量比，使得相應的涂料組合物顯現(xiàn)為強交聯(lián)的聚合物基體以使硬度最大化。重量比優(yōu)選為5:1-2:1，更優(yōu)選4:1。

所述羥基官能聚酯基涂料優(yōu)選包含至少一種用于異氰酸酯基和羥基反應的催化劑。合適的催化劑是已知的金屬催化劑，例如錫、鉬、鋯或鋅催化劑。優(yōu)選的催化劑是錫化合物，例如二月桂酸二甲基錫或二月桂酸二丁基錫，尤其是二月桂酸二丁基錫(dbtl)。dbtl催化劑例如是市售產(chǎn)品，由例如akros以商品名bl277出售。

此外，在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選包含作為粘合劑組分的羥基官能丙烯酸樹脂和作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯的熱固性涂料，這是因為它們在pvc增塑溶膠層上提供高度耐久性的層。此外，除了更常規(guī)的固化技術(如簡單加熱)之外，它們還可以通過nir或感應固化而固化。

類似于上述包含羥基官能聚酯樹脂的熱固性涂料，包含羥基官能丙烯酸樹脂的材料優(yōu)選還包含選自封端多異氰酸酯的多異氰酸酯作為交聯(lián)劑組分。

作為粘合劑組分的羥基官能丙烯酸樹脂和作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯的量可以廣泛變化，并且由現(xiàn)有情況的要求，特別是由該涂料中顏料的含量決定。優(yōu)選選擇羥基官能丙烯酸樹脂與作為交聯(lián)劑組分的多異氰酸酯的重量比，使得相應的涂料組合物顯現(xiàn)為強交聯(lián)的聚合物基體以使硬度最大化。重量比優(yōu)選為3:1-1:3，更優(yōu)選1:1。

所述羥基官能丙烯酸樹脂涂料優(yōu)選包含至少一種用于異氰酸酯基和羥基的反應的催化劑。合適的催化劑是已知的金屬催化劑，例如錫、鉬、鋯或鋅催化劑。優(yōu)選的催化劑是錫化合物，例如二月桂酸二甲基錫或二月桂酸二丁基錫，尤其是二月桂酸二丁基錫(dbtl)。dbtl催化劑例如是市售產(chǎn)品，由例如akros以商品名bl277出售。

盡管優(yōu)選熱固性涂料，但也可以使用熱塑性涂料。一組特別優(yōu)選的熱塑性涂料是聚偏二氟乙烯基涂料，即包含聚偏二氟乙烯樹脂作為粘合劑組分的涂料的組。沿著聚偏二氟乙烯聚合物鏈交替的ch2和cf2基團提供了獨特的極性，這影響其溶解度和電性能。聚偏二氟乙烯基涂料為由其制備的涂層提供非常高的耐uv水平。

如已描述的，該熱固性涂料包含至少一種熱塑性樹脂，即聚偏二氟乙烯樹脂。這些樹脂通常是特殊設計用于有機溶劑基涂料的聚偏二氟乙烯的結晶、高分子量粉末形式。因此，優(yōu)選的聚偏二氟乙烯基的涂料還包含至少一種有機溶劑。聚偏二氟乙烯樹脂可作為市售產(chǎn)品獲得，例如由arkema以商品名尤其是500出售。

熱塑性聚偏二氟乙烯基涂料中的聚偏二氟乙烯樹脂的量可以廣泛變化，并且由現(xiàn)有情況的要求決定。聚偏二氟乙烯基涂料基于其總量，優(yōu)選包含40-80重量％的至少一種聚偏二氟乙烯樹脂。

熱固性和/或熱塑性涂料包含至少一種ldh。關于包含在pvc增塑溶膠材料中的ldh的所有上述實施方案對于包含在熱固性和/或熱塑性涂料中的ldh也是有效的。這尤其是對于所有優(yōu)選，更優(yōu)選和最優(yōu)選的特征也是如此。優(yōu)選地，pvc增塑溶膠材料以及熱固性和/或熱塑性涂料包含相同的ldh。

在每種情況下基于熱固性和/或熱塑性涂料的總量，ldh的量優(yōu)選為0.1-5重量％，更優(yōu)選0.2-4重量％，特別是0.5-3重量％。

此外，本發(fā)明的熱固性和/或熱塑性涂料優(yōu)選包含至少一種其他穩(wěn)定劑。關于包含在pvc增塑溶膠材料中的穩(wěn)定劑的所有上述實施方案對于包含在熱固性和/或熱塑性涂料中的穩(wěn)定劑也是有效的。這尤其是對于所有優(yōu)選，更優(yōu)選和最優(yōu)選的特征也是如此。優(yōu)選地，pvc增塑溶膠材料以及熱固性和/或熱塑性涂料包含相同的穩(wěn)定劑。

因此，在本發(fā)明的上下文中，特別優(yōu)選熱固性和/或熱塑性涂料包含至少一種苯并三唑與至少一種受阻胺化合物，特別是2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的共混物作為uv穩(wěn)定劑。甚至更優(yōu)選2-(2-羥基苯基)-苯并三唑與至少一種選自2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的受阻胺的共混物。

其他穩(wěn)定劑，優(yōu)選2-(2-羥基苯基)-苯并三唑與至少一種選自2,2,6,6-四甲基哌啶或其衍生物的受阻胺的至少一種共混物的量在每種情況下基于熱固性和/或熱塑性涂料的總量為優(yōu)選0.01-5重量％，更優(yōu)選0.1-4重量％，特別是0.2-3重量％，甚至更優(yōu)選0.5-3重量％。

此外，熱固性和/或熱塑性涂料可包含通常稱為熱固性和/或熱塑性涂料的成分的其他組分，例如顏料、填料、有機溶劑或其他添加劑如阻燃劑等。

根據(jù)本發(fā)明使用的熱固性和/或熱塑性涂料可以使用用于制備該類涂料的常規(guī)和已知的混合組件和混合技術而生產(chǎn)。

熱固性和/或熱塑性面漆層的生產(chǎn)包括將上述熱固性和/或熱塑性涂料直接施用于pvc增塑溶膠層。

在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選通過卷材涂覆而制備熱固性和/或熱塑性面漆層。特別地，這意指熱固性和/或熱塑性涂料優(yōu)選通過輥涂施用。

通常固化所施用的熱固性和/或熱塑性涂料(即熱固性和/或熱塑性面漆層)，由此得到經(jīng)固化的熱固性和/或熱塑性面漆層。固化優(yōu)選在180-300℃，更優(yōu)選200-250℃的峰值金屬溫度下進行10-300秒，更優(yōu)選20-120秒的時間。如果在施用熱固性和/或熱塑性涂料之前pvc增塑溶膠層未固化，則顯然，pvc增塑溶膠層與所施用的熱固性和/或熱塑性涂料共同固化。然而，如上所述，在本發(fā)明的上下文中，優(yōu)選分開固化pvc增塑溶膠層。

經(jīng)固化的熱固性和/或熱塑性面漆層的層厚度例如為2-50微米，優(yōu)選5-25微米。

在下文中，就本發(fā)明方法的施用和固化技術而言給出了一些其他信息。

如已經(jīng)說明的，pvc增塑溶膠材料和熱固性和/或熱塑性涂料非常適合用作卷材涂料。對于卷材涂覆，例如如在德國專利申請de19632426a1中所述，金屬卷材以適用于所用涂料的施用和固化性能的速度通過卷材涂覆線。因此，速度可以為由6-180m/min，特別優(yōu)選20-120m/min，特別是20-90m/min。

因此，即使pvc增塑溶膠材料和熱固性和/或熱塑性涂料可以任何方式(例如通過噴涂、流涂或輥涂)施用，但在這些應用技術中，輥涂是特別有利的，因此根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用輥涂。

輥涂中的各施用步驟可以用兩個或更多個輥進行。優(yōu)選使用2-4個輥，尤其是具有刮刀的3個輥。

在輥涂的情況下，將旋轉的取料輥浸入例如pvc增塑溶膠材料的儲槽中，因此取出待施用的材料。該材料通常通過由計量輥產(chǎn)生的狹縫以使表面流平并除去過量材料以達到所需的涂層厚度。然后將該材料從取料輥直接或經(jīng)由至少一個轉移輥轉移到旋轉的施用輥上。該材料從該施用輥剝離，并因此以相同或相反的方向運送轉移至卷材。

作為替換，例如，pvc增塑溶膠材料可以直接泵入輥之間的狹縫中，因此本領域技術人員將其稱為輥縫進料。

根據(jù)本發(fā)明，通過反向剝離或反向輥涂技術的轉移是有利的，因此優(yōu)選使用。

在輥涂的情況下，取料輥、計量輥和施用輥的圓周速度可以從一個涂覆操作到另一個涂覆操作變化很大。施用輥的圓周速度優(yōu)選為卷材速度的120-140％，取料輥的圓周速度為卷材速度的110-125％。

在熱固化的情況下，加熱涂層如pvc增塑溶膠層優(yōu)選通過對流傳熱、用近紅外線或遠紅外線輻照和/或在鐵基卷材的情況下通過電感應而完成。最大基材溫度或pmt優(yōu)選至多220℃，特別是216℃。pvc增塑溶膠材料和本發(fā)明方法的特別優(yōu)點在于可以采用相對低的溫度，而且可以形成保持壓花圖案并具有突出性能的涂層。

在采用基本上對流傳熱時，在優(yōu)選的卷材速度下需要長度為20-50m的強制空氣烘箱。強制空氣溫度優(yōu)選在300℃以下。

上述施用和固化方法也可用于在pvc增塑溶膠材料的施用階段之后的熱固性和/或熱塑性涂料的施用和固化。這同樣導致其他涂料，例如底漆涂料的施用和固化。

在卷材涂覆期間施用兩種或更多種涂料時，這在例如相應的構造線上進行，其中兩個或更多個施用位置和如果合適，固化位置串聯(lián)連接。作為替換，在第一涂料(例如pvc增塑溶膠材料)的施用和固化之后，再次將經(jīng)涂覆的卷材卷起，然后在至少一個其他卷材涂覆線上的一側或兩側上提供至少一個其他涂層。

在制備經(jīng)涂覆的卷材之后，可以將其卷起，然后在不同的地方進一步處理；作為替換，它們可以在它們來自卷材涂覆操作時進一步直接處理。在尺寸減小之后，它們可以機器成形成適當尺寸的部件。合適的機器成形方法的實例包括壓制和深沖。

本發(fā)明所得卷材、型材構件和成形部件具有耐劃傷性，腐蝕穩(wěn)定性，氣候穩(wěn)定性和化學品穩(wěn)定性。

因此，通過本發(fā)明方法制備的經(jīng)涂覆的卷材特別適用于建筑領域(包括內部和外部應用)從而用于制備屋頂和墻壁構件、門、大門、管道絕緣體、卷簾或窗型材。

以下通過實施例說明本發(fā)明。

實施例

1.涂料組合物的制備

pvc增塑溶膠材料

實施例1-3(本發(fā)明)和c1-c3(對比例)

通過將表1和表2中所示成分以其中所述量混合并使所得混合物均化而制備pvc增塑溶膠材料1-3和c1-c3。

表1：pvc增塑溶膠材料1-3的物理組成

表2：pvc增塑溶膠材料c1-c3的物理組成

基于作為粘合劑組分的羥基官能聚酯樹脂和作為交聯(lián)劑的封端多異氰酸酯的熱固性涂料

實施例4-6(本發(fā)明)和c4-c6(對比例)

通過將表3和表4中所示成分以其中所述量混合并使所得混合物均化而制備熱固性涂料4-6和c4-c6。

表3：熱固性涂料4-6的物理組成

表4：熱固性涂料c4-c6的物理組成

基于作為粘合劑組分的羥基官能丙烯酸樹脂和作為交聯(lián)劑的封端多異氰酸酯的熱固性涂料

實施例7-9(本發(fā)明)和c7-c9(對比例)

通過將表5和表6中所示成分以其中所述量混合并使所得混合物均化而制備熱固性涂料7-9和c7-c9。

表5：熱固性涂料7-9的物理組成

表6：熱固性涂料c7-c9的物理組成

基于羥基官能聚酯樹脂和作為交聯(lián)劑的三聚氰胺樹脂的熱固性涂料

通過將表7中所示成分以其中所述量混合并使所得混合物均化而制備熱固性涂料c10。

表7：熱固性涂料c10的物理組成

2.金屬基材上涂層的制備

在每種情況下，清潔0.5mm鍍鋅鋼板(95％鋅，5％鋁的合金共混物)，并通過使用擠壓輥施用而將基于不含六價鉻顏料的鈦/鋯基預處理材料的預處理轉化涂料涂覆至標稱涂層重量為每平米基材表面2-10mg涂料。將轉化涂層在常規(guī)電箱式烘箱中在90℃(烘箱溫度)下干燥2秒。然后，使用刮涂機施用施加基于熱塑性丙烯酸樹脂的底漆涂料至標稱厚度為5微米，并在常規(guī)電箱式烘箱中固化至215℃的峰值金屬溫度。為了達到215℃，烘箱具有280℃的恒定空氣溫度，經(jīng)涂覆的鋼板(板)具有45秒的停留時間。將板空氣冷卻至環(huán)境溫度，然后借助三輥反向輥施用以20m/min的速度涂覆pvc塑料溶膠至標稱厚度為200微米。然后如上所述將板固化至210℃的峰值金屬溫度，停留時間為43秒。將板空氣冷卻至環(huán)境溫度，并使用雙輥半反向輥施用以20m/min的速度進一步涂覆頂涂料至標稱厚度為20微米。然后如上所述將板固化至220℃的峰值金屬溫度，停留時間為50秒。

3.金屬基材上涂層性能的研究

隨后研究如第2項所述制備的金屬基材上的一些涂層的不同性能。為了說明本發(fā)明多層涂層的優(yōu)點，將它們的性能與目前可得到的現(xiàn)有技術的在金屬基材上的高耐久性pvc增塑溶膠層和在金屬基材上基于作為粘合劑組分的羥基官能聚酯樹脂和作為交聯(lián)劑的封端多異氰酸酯的金屬基材熱固性面漆層相比較。具體地，使用以下涂料：現(xiàn)有技術的高耐久性pvc增塑溶膠層基于pvc增塑溶膠材料c1?，F(xiàn)有技術的熱固性面漆層基于熱固性涂料c4。對于本發(fā)明的多層涂層，使用pvc增塑溶膠材料1和熱固性涂料4。對于各確定的益處，將本發(fā)明的多層涂層與目前性能較差的涂層類型(pvc增塑溶膠層或基于聚酯/多異氰酸酯的熱固性面漆層)相比較，因為本發(fā)明的多層涂層旨在消除各產(chǎn)品的固有弱點。此外，將所有本發(fā)明體系以及現(xiàn)有技術的pvc和聚酯/多異氰酸酯體系與現(xiàn)有技術的聚酯體系(即基于涂料c10的金屬基材上的涂層)相比較。這意指所有給定的數(shù)據(jù)與基于涂料c10的涂層相比較。原因是該聚酯體系描繪了工業(yè)標準卷材涂層?？紤]到這一點，進行以下性能實施例以顯示本發(fā)明的多層涂層相對于在特定測試參數(shù)中具有弱點的涂層類型改進的性能。表8總結了獲得的數(shù)據(jù)。

表8：金屬基材上涂層的性能

關鍵

-＝性能與基于c10的涂層相比差。

0＝性能與基于c10的涂層相當。

+＝性能優(yōu)于基于c10的涂層。

++＝性能極大地優(yōu)于基于c10的涂層。

結果顯示，本發(fā)明的多層涂層結合了優(yōu)異的耐腐蝕性和高耐uv和耐熱性能。此外，本發(fā)明的多層涂層還提供了其他技術優(yōu)點，例如用裝飾性圖案或公司標志壓印涂層的能力，或者具有特征如水可飲用性、增強的耐火性和特殊的光學效果等。此外，多層涂層優(yōu)于現(xiàn)有技術的標準體系。

因此，本發(fā)明的多層涂層非常適合于制備在例如建筑領域中的耐候性構件如建筑物構件。