本實用新型屬于藥品混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粉末狀藥品混合裝置。

背景技術(shù)：

食品藥品領(lǐng)域，在藥品合成或者化學(xué)實驗的過程中，經(jīng)常需要對多種粉末狀藥品進行混合?，F(xiàn)有的粉末狀藥品的混合裝置多由滾筒和固定安裝在滾動內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)組成，在使用過程中操作繁瑣，每次粉碎物料后，需要將機蓋打開，將料倉內(nèi)的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用篩網(wǎng)過篩，然后再往料倉內(nèi)加入新料和沒有通過篩網(wǎng)的粗料，蓋上機蓋，扣好鎖緊裝置，再行粉碎，如此反復(fù)多次才能完成物料的粉碎、混合，費時費力。尤其是對一些硬質(zhì)藥材材料進行粉碎時，由于對硬質(zhì)藥材的粉碎細度往往達不到要求，因此即使反復(fù)多次進行篩分、粉碎也很難達到理想的效果；另外，但在進行粉末藥品原料的混合時，會產(chǎn)生粉末狀藥品附著在混料筒內(nèi)壁上的問題，影響混合的均勻度，并且在進行混合時，筒體內(nèi)壁因摩擦而提高的溫度會影響藥品混合效果和質(zhì)量。針對現(xiàn)有技術(shù)中的粉末狀藥品混合使用的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，過濾效果差，無法過濾得到分子量和性質(zhì)均一、無異味且顏色淡的低聚窄分子量分布粉末狀藥品，即無法直接應(yīng)用于粉末狀藥品的生產(chǎn)工藝中。因此，如何研發(fā)一種新型粉末狀藥品混合裝置，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的藥品混合裝置在混合過程中存在過濾效果差的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供粉末狀藥品混合裝置。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：

粉末狀藥品混合裝置，其內(nèi)部設(shè)置有過濾器，過濾器包括數(shù)塊安裝板連接而成的“工”字型多立體空腔結(jié)構(gòu)的殼體，殼體內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有導(dǎo)流板、過濾芯和吸附層，所述導(dǎo)流板設(shè)置為底部開設(shè)有濾孔的雙層U形板，相對U形板上的濾孔之間架設(shè)有X形漸縮漸擴的流道，所述過濾芯設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)置為呈相對排布的梯形濾芯等間距循環(huán)排列的結(jié)構(gòu)，下層設(shè)置為呈相對排布的半球體濾芯等間距循環(huán)排列的結(jié)構(gòu)，所述吸附層的中部設(shè)置為循環(huán)延伸的W形支撐板，支撐板的上下空隙間設(shè)置有圓柱體濾筒，濾筒內(nèi)填充為蜂窩形吸附網(wǎng)。

進一步的，所述濾芯沿著殼體內(nèi)部上下排列設(shè)置有多層。

進一步的，所述支撐板和濾筒上均開設(shè)有等間距通孔，通孔設(shè)置為圓形、方形或三角形中的任意一種。

進一步的，所述濾筒內(nèi)填充為蜂窩形吸附網(wǎng)。

進一步的，所述過濾芯的上下層梯形濾芯凹形連接位置沿豎直方向設(shè)置有格柵。

進一步的，所述過濾芯下層相對的半球體濾芯相切設(shè)置，半球體濾芯的外壁采用彈性硅膠制備而成。

進一步的，所述吸附層中圓柱體濾筒和W形支撐板相切排布設(shè)置。

進一步的，所述吸附層中圓柱體濾筒和W形支撐板的中空間隙內(nèi)填充有活性炭。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的“工”字型多立體空腔結(jié)構(gòu)的殼體，提高了空間利用率，安裝板的支撐穩(wěn)定性強，有利于延長板框過濾器的使用壽命；導(dǎo)流板、過濾芯和吸附層的協(xié)同作用，有利于將粉末狀藥品生產(chǎn)過程中的顆粒度大小不同的顆粒分離徹底，且雜質(zhì)吸附效果好，有利于提高粉末狀藥品的產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型中雙層U形板的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)新穎，抗沖擊性強，耐壓力，導(dǎo)流效果顯著，不僅可以快速高效的進行物料的過濾工作，而且在過濾的同時對濾板板框以及相應(yīng)的管路進行清洗，避免了雜質(zhì)、礦物質(zhì)鹽等成分在濾板板框上的沉積，雙層U形板之間的流道起到了減速高壓的作用，有利于組分在進入下一層過濾芯層中的噴射均勻性，在重力作用下結(jié)合一定的噴射壓力，使顆粒度大小不同的顆粒混合物在進入過濾芯之前分散均勻，在進入過濾芯中后過濾徹底。

本實用新型中雙層結(jié)構(gòu)的過濾芯，結(jié)構(gòu)獨特，為過濾組分提供了適當?shù)倪^濾空間，梯形濾芯的初步過濾，空間較大，提高了過濾效率，梯形濾芯之間的格柵起到了導(dǎo)流和支撐的雙重效果，半球體濾芯具有一定的彈性，使顆粒度大小不同的顆粒分離物料在重力的作用下實現(xiàn)過濾滲透作用，提高了過濾效果，同時通過于上下兩層的雙過濾芯提高了過濾精度，降低了運行成本，并具有高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的特點。

本實用新型中吸附層的W形支撐板，在支撐固定作用基礎(chǔ)上，使吸附層的有效空間得到充分利用，方便了板框式過濾器的安裝和維護，填充為蜂窩形吸附網(wǎng)的圓柱體濾筒將吸附空間間隔成多腔體，降低了組分的流速，起到了吸附過濾物中雜質(zhì)的效果；中空間隙內(nèi)填充有活性炭，進一步對雜色等物質(zhì)進行吸附，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型中過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、殼體；2、U形板；3、流道；4、梯形濾芯；5、格柵；6、半球體濾芯；7、W形支撐板；8、濾筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，粉末狀藥品混合裝置，其內(nèi)部設(shè)置有過濾器，過濾器包括數(shù)塊安裝板連接而成的“工”字型多立體空腔結(jié)構(gòu)的殼體1，殼體1內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有導(dǎo)流板、過濾芯和吸附層，所述導(dǎo)流板設(shè)置為底部開設(shè)有濾孔的雙層U形板2，相對U形板2上的濾孔之間架設(shè)有X形漸縮漸擴的流道3，所述過濾芯設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)置為呈相對排布的梯形濾芯4等間距循環(huán)排列的結(jié)構(gòu)，為過濾組分提供了適當?shù)倪^濾空間，梯形濾芯4的初步過濾，空間較大，提高了過濾效率，下層設(shè)置為呈相對排布的半球體濾芯6等間距循環(huán)排列的結(jié)構(gòu)，所述吸附層的中部設(shè)置為循環(huán)延伸的W形支撐板7，支撐板的上下空隙間設(shè)置有圓柱體濾筒8，所述支撐板和濾筒8上均開設(shè)有等間距通孔。

雙層U形板2的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)新穎，抗沖擊性強，耐壓力，導(dǎo)流效果顯著，不僅可以快速高效的進行物料的過濾工作，而且在過濾的同時對濾板板框以及相應(yīng)的管路進行清洗，避免了雜質(zhì)、礦物質(zhì)鹽等成分在濾板板框上的沉積，雙層U形板2之間的流道3起到了減速高壓的作用，有利于組分在進入下一層過濾芯層中的噴射均勻性，在重力作用下結(jié)合一定的噴射壓力，使顆粒度大小不同的顆?；旌衔镌谶M入過濾芯之前分散均勻，在進入過濾芯中后過濾徹底。

“工”字型多立體空腔結(jié)構(gòu)的殼體1，提高了空間利用率，安裝板的支撐穩(wěn)定性強，有利于延長板框過濾器的使用壽命；導(dǎo)流板、過濾芯和吸附層的協(xié)同作用，有利于將粉末狀藥品生產(chǎn)過程中的顆粒度大小不同的顆粒分離徹底，且雜質(zhì)吸附效果好，有利于提高粉末狀藥品的產(chǎn)品品質(zhì)。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，如圖1所示，粉末狀藥品混合裝置，濾芯沿著殼體1內(nèi)部上下排列設(shè)置有多層，過濾芯的上下層梯形濾芯4凹形連接位置沿豎直方向設(shè)置有格柵5，格柵5起到了導(dǎo)流和支撐的雙重效果，所述過濾芯下層相對的半球體濾芯6相切設(shè)置，半球體濾芯6的外壁采用彈性硅膠制備而成，半球體濾芯6具有一定的彈性，使顆粒度大小不同的顆粒分離物在重力的作用下實現(xiàn)過濾滲透作用，提高了過濾效果，同時通過于上下兩層的雙過濾芯提高了過濾精度，降低了運行成本，并具有高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的特點。

吸附層中圓柱體濾筒8和W形支撐板7相切排布設(shè)置，所述吸附層中圓柱體濾筒8和W形支撐板7的中空間隙內(nèi)填充有活性炭，W形支撐板7，在支撐固定作用基礎(chǔ)上，使吸附層的有效空間得到充分利用，方便了板框式過濾器的安裝和維護，所述濾筒8內(nèi)填充為蜂窩形吸附網(wǎng)，將吸附空間間隔成多腔體，降低了組分的流速，起到了吸附過濾物中雜質(zhì)的效果；中空間隙內(nèi)填充有活性炭，進一步對雜色等物質(zhì)進行吸附，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。