本實用新型涉及污水處理裝置，特別涉及一種壓力式過濾裝置。

背景技術(shù)：

通常的壓力式過濾裝置采用下向流過濾方式。由于反洗的自然水力篩分作用，大顆粒濾料位于底部，小顆粒濾料位于頂部，形成了由上至下，濾料逐漸增大的排列方式。這種濾料排列方式使濾料上部截留的污染物較多，容易形成表層過濾。隨著過濾時間的增加，過濾阻力上升，濾層容易被穿透，過濾效果下降，過濾出水惡化。

為了提高過濾效果，多采用雙層濾料，上部為大顆粒濾料，下部為小顆粒濾料，這種濾料填裝方式能有效防止表層過濾；但在反洗時容易混層，影響過濾效果。

另外，由于水流方向由上至下，濾料容易被逐漸壓實，如反洗周期較長，容易造成濾料板結(jié)，影響反洗和過濾效果；如果提高反洗頻率，造成反洗水量增加。尤其是含有聚丙烯酰胺(PAM)等有機物的污水過濾時更易造成濾料板結(jié)。

因此，需要一種能有效地克服現(xiàn)有過濾裝置易形成表層過濾、濾料混層和濾料板結(jié)等缺點的新型過濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力式過濾裝置。該壓力式過濾裝置包括：承壓容器、進水口、濾料層、出水口等。

所述承壓容器為封閉、帶壓的腔體；

所述進水口設(shè)于所述承壓容器的底部，污水通過該進水口進入所述承壓容器；

所述濾料層靠近進水口，設(shè)于所述承壓容器的下部；

所述出水口設(shè)于所述承壓容器上部的一側(cè)，供濾后水排出。

優(yōu)選地，該壓力式過濾裝置還包括：

進水分配器，與所述進水口連通，收集進入的污水；

底部配水裝置，設(shè)于所述濾料層內(nèi)，與所述進水分配器連通，其與濾料層直接接觸，設(shè)有分散污水的小孔。

優(yōu)選地，該壓力式過濾裝置還包括：

頂部集水裝置，設(shè)于所述承壓容器的上部，與出水口連通，帶有小孔，用于收集濾后水。

優(yōu)選地，該壓力式過濾裝置還包括：

放水口，設(shè)于所述承壓容器上部的一側(cè)，其位置低于所述出水口的位置，使濾料層2以上的水排放。

優(yōu)選地，該壓力式過濾置還包括：

進氣口，設(shè)于所述承壓容器下部一側(cè)，安裝在濾料層內(nèi)，與所述進水分配器、所述底部配水裝置連通；

出氣口，設(shè)于所述承壓容器頂部。

優(yōu)選地，該壓力式過濾裝置還包括：

反洗進水口，設(shè)于所述承壓容器底部，供反洗用水進入；

反洗排水口，設(shè)于所述承壓容器上部一側(cè)，供反洗用水排出。

優(yōu)選地，所述反洗進水口和所述進水口為同一口，所述反洗排水口和所述出水口為同一口。

優(yōu)選地，所述濾料層包含有顆粒大小不同的濾料。

本實用新型提供的一種壓力式過濾裝置，該裝置在密閉壓力運行，采用下部進水、上向流過濾方式?？朔顺Ｒ?guī)過濾器表層過濾、濾料混層、濾料板結(jié)的缺點。

應(yīng)當(dāng)理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應(yīng)當(dāng)用作對本實用新型所要求保護內(nèi)容的限制。

附圖說明

參考隨附的附圖，本實用新型更多的目的、功能和優(yōu)點將通過本實用新型實施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1為本實用新型中的壓力式過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

通過參考示范性實施例，本實用新型的目的和功能以及用于實現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實用新型并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現(xiàn)。說明書的實質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本實用新型的具體細節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本實用新型的實施例。在附圖中，相同的附圖標記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

如圖1所示，本實用新型中的壓力式過濾裝置包括：承壓容器2、進水口6、濾料層9、出水口3等。

承壓容器2為封閉、帶壓的腔體；進水口6設(shè)于承壓容器2的底部，污水通過該進水口6進入承壓容器2；濾料層9靠近進水口6，設(shè)于承壓容器2的下部；出水口3設(shè)于承壓容器2上部的一側(cè)，供濾后水排出。

為使剛進入入水口6的污水均與分布，該壓力式過濾裝置還包括：

進水分配器8，與進水口6連通，收集進入的污水；

底部配水裝置7，與進水分配器8連通，設(shè)于濾料層9內(nèi)，其與濾料層9直接接觸，設(shè)有分散污水的小孔。

設(shè)有的進水分配器8和底部配水裝置7增大污水和濾料層9的接觸面積，使濾料層9的使用率提高，增加過濾效果。

該壓力式過濾裝置還包括：

頂部集水裝置1，設(shè)于承壓容器2的上部，與出水口3連通。頂部集水裝置1用于收集濾后水，并將濾后水導(dǎo)向出水口3。

為使頂部集水裝置1的效率提高，頂部集水裝置1上帶有小孔，其數(shù)量和分布可根據(jù)裝置大小、水流速度等因素設(shè)置。

特殊情況下，為使過濾的污水能完全排放，該壓力式過濾裝置還包括：

放水口4，設(shè)于承壓容器2上部的一側(cè)，其位置低于出水口3的位置，使濾料層9以上的水能排放出該壓力式過濾裝置。

為完成反洗過程中的氣洗，該壓力式過濾裝置還包括：

進氣口5，設(shè)于承壓容器2下部一側(cè)，安裝在濾料層9內(nèi)，與進水分配器8、底部配水裝置7連通。

出氣口10，設(shè)于承壓容器2的頂部。

為完成反洗過程中的水洗該，壓力式過濾裝置還包括：

反洗進水口6，設(shè)于承壓容器2底部，供反洗用水進入；

反洗排水口1，設(shè)于承壓容器2上部一側(cè)，供反洗用水排出。

如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，反洗進水口6和所進水口6為同一口，反洗排水口3和出水口3為同一口。

為使過濾效率高，濾料層9包含有顆粒大小不同的濾料。反洗后的濾料經(jīng)自然篩分，由下到上，濾料顆粒逐漸減小，形成理想的濾層。使下一個過濾周期的污水過濾效果更好。

過濾過程可根據(jù)需要，投加絮凝劑，提高過濾效果；反洗過程可投加清洗劑，提高反洗效果。

本實用新型提供的壓力式過濾裝置，該裝置在密閉壓力運行，采用下部進水、上向流過濾方式?？朔顺Ｒ?guī)過濾器表層過濾、濾料混層、濾料板結(jié)的缺點。

實施例1

過濾過程：

預(yù)處理后的污水經(jīng)過進水口6進入封閉的承壓容器2，經(jīng)進水分配器8進入底部配水裝置7；污水均勻流入濾料層9，污水中的污染物通過截留、沉淀、絮凝等作用被濾料層9中的濾料吸附或截留，通過濾料層9后污水得到凈化，出水經(jīng)頂部集水裝置1進入出水口3，過濾出水進入下一級處理設(shè)施。

過濾過程可根據(jù)需要，投加絮凝劑，提高過濾效果。

此實施例中，過濾過程在密閉壓力運行，采用下部進水、上向流過濾方式?？朔顺Ｒ?guī)過濾器表層過濾、濾料混層、濾料板結(jié)的缺點。

實施例2

反洗過程

過濾時間達到24h或過濾壓差增加到0.15MPa，過濾裝置需要進行反洗，可以采用先氣洗后水洗的反洗方式，也可以采用先氣水聯(lián)合反洗，后水洗的反洗方式。氣洗或氣水聯(lián)合反洗時間約2min，氣洗或氣水聯(lián)合反洗主要目的是使污染物從濾料表面脫離；然后進入水沖洗階段，水沖洗時間5～8min，水沖洗目的是將脫離濾料表面的污染物進行沖洗，隨沖洗水流排出過濾裝置，是濾料得到再生凈化。下述反洗方式采用先氣洗后水洗的反洗方式。

該過濾裝置上部的污水通過放水口4排出，上部污水排空后，氣體通過進氣口5經(jīng)由底部進水分配器8、底部配水裝置7進入濾料層9后，開始氣洗，氣洗氣體通過排氣口10排出，氣洗時間約2min。

反洗水采用濾后水。氣洗完成后開始水沖洗，濾后水由反洗進水口6經(jīng)由底部進水分配器8、底部配水裝置7進入濾料層9后，開始水洗，水洗污水通過反洗排水口3排出。

反洗后過濾裝置開始下一個過濾周期。

反洗過程可投加清洗劑，提高反洗效果。

濾料層9包含有顆粒大小不同的濾料。反洗后的濾料經(jīng)自然篩分，由下到上，濾料顆粒逐漸減小，形成理想的濾層。使下一個過濾周期的污水過濾效果更好。

實施例3

本實用新型中的壓力式過濾裝置可根據(jù)進水情況采用微絮凝過濾。

在污水中投加少量混凝劑后，經(jīng)過混合設(shè)備(如管道混合器)快速均勻的混合后，膠體顆粒通過脫穩(wěn)形成微小的絮凝體，微絮體的尺寸一般10-50μm之間，水流進入過濾裝置后微絮體向濾料層深部透入。因絮凝體尺寸小，慣性也小，增加了同濾料表面的接觸機會，形成與濾料的全表面附著，而且一旦附著，在一般濾速的條件下不易脫落，提高了濾料中的納污能力，有利于濾料層截留更多的雜質(zhì)。

結(jié)合這里披露的本實用新型的說明和實踐，本實用新型的其他實施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是易于想到和理解的。說明和實施例僅被認為是示例性的，本實用新型的真正范圍和主旨均由權(quán)利要求所限定。