本實用新型涉及化工尾氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工尾氣凈化吸收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中化工產(chǎn)品的設(shè)備，從原料到成品的制造過程中，會產(chǎn)生很多的尾氣，一般都是直接通過排放，其中氣體以及顆粒會嚴重造成環(huán)境的污染，同時廢氣中還存在異味，并且廢棄和顆粒對身體會造成一定的影響。目前化工尾氣排放需要達到標準才可排放，但是現(xiàn)有的化工尾氣吸收一般采用一級或多級降膜吸收塔，能將尾氣中的有害物質(zhì)吸收，該裝置能將化工生產(chǎn)過程中的尾氣吸收利用，但當尾氣吸收到一定程度后需要停止處理過程，對吸收用藥液進行排放更換使得吸收利用的生產(chǎn)過程不能持續(xù)，無法進行連續(xù)化的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率，同時還難以保證吸收效率以及效果，并且無法實現(xiàn)尾氣中異味的消除，難以達到尾氣凈化排放的效果。為此，我們提供了一種化工尾氣凈化吸收裝置

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工尾氣凈化吸收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工尾氣凈化吸收裝置，包括尾氣吸收箱，所述尾氣吸收箱內(nèi)添加有尾氣吸收藥液，所述尾氣吸收箱的一側(cè)下端設(shè)有通過輸氣管連通的過濾箱，所述過濾箱的另一側(cè)設(shè)有輸氣管，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有抽風機，所述抽風機的兩側(cè)均設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾箱的底部設(shè)有排污管，所述尾氣吸收箱的另一側(cè)底部設(shè)有通過水管連接的水泵，所述尾氣吸收箱的頂部設(shè)有尾氣凈化箱，所述尾氣凈化箱的內(nèi)腔下端設(shè)有均流板，所述均流板的上方設(shè)有隔板，所述隔板為結(jié)構(gòu)，所述隔板的一側(cè)通過水管與水泵連接，所述隔板內(nèi)設(shè)有均勻分布的若干個中空柱，所述隔板的底面上均勻設(shè)有與隔板內(nèi)腔相連通的若干個噴頭，所述隔板的上方設(shè)有分離器，所述分離器的上方設(shè)有兩組相互平行的蜂窩片，兩組所述蜂窩片之間設(shè)有過濾芯體，所述過濾芯體是由活性炭吸附顆粒和催化器組成，所述尾氣凈化箱的頂部設(shè)有排氣管。

優(yōu)選的，所述過濾箱與尾氣吸收箱之間的輸氣管內(nèi)設(shè)有單向止回閥。

優(yōu)選的，所述噴頭與中空柱為交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述尾氣吸收箱的底部分別設(shè)有藥液排放口和藥液輸送口。

優(yōu)選的，所述催化器的前端設(shè)有消音器。

優(yōu)選的，所述分離器采用油氣水三相分離器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在使用時，先將輸氣管與化工尾氣排放口連接，能夠讓尾氣通過抽風機全部輸送到過濾箱內(nèi)，通過過濾箱內(nèi)的過濾網(wǎng)，能夠出去尾氣中的粉塵顆粒，再讓出去粉塵顆粒的尾氣進入到尾氣吸收箱內(nèi)的尾氣吸收藥液中，初步對尾氣中的有害氣體進行凈化過濾，并在尾氣凈化箱內(nèi)設(shè)有噴頭，且噴頭和中空柱交錯設(shè)置，進一步對尾氣中的有害氣體進行凈化過濾，通過分離器的設(shè)置使得水汽得以分離，并在尾氣凈化箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有兩組蜂窩片以及在蜂窩片之間設(shè)有過濾芯體、催化器和活性炭吸附顆粒，實現(xiàn)了排放出去的氣體沒有粉塵顆粒和異味，到達了排放的目標，并在催化器的前端設(shè)有消音器，大大降低了噪音量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，吸收凈化除塵的效果好，并利用過濾箱的設(shè)置和蜂窩式以及雨淋式的過濾使得更加的細膩，大大的減少尾氣對環(huán)境的污染以及對人體的傷害，且產(chǎn)生的噪音量也較小。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1尾氣吸收箱、2尾氣吸收藥液、3輸氣管、4過濾箱、5抽風機、6過濾網(wǎng)、7排污管、8水管、9水泵、10尾氣凈化箱、11均流板、12隔板、13中空柱、14噴頭、15分離器、16蜂窩片、17過濾芯體、18活性炭吸附顆粒、19催化器、20排氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種化工尾氣凈化吸收裝置，包括尾氣吸收箱1，尾氣吸收箱1內(nèi)添加有尾氣吸收藥液2，可以根據(jù)該化工廠產(chǎn)生產(chǎn)品而排放出的尾氣添加相適應(yīng)的藥液，尾氣吸收箱1的一側(cè)下端設(shè)有通過輸氣管3連通的過濾箱4，且過濾箱4與尾氣吸收箱1之間的輸氣管3內(nèi)設(shè)有單向止回閥，可以防止尾氣藥液箱1內(nèi)的尾氣吸收藥液2進入到輸氣管3和過濾箱4內(nèi)，過濾箱4的另一側(cè)設(shè)有輸氣管3，過濾箱4內(nèi)設(shè)有抽風機5，抽風機5的兩側(cè)均設(shè)有過濾網(wǎng)6，且靠近尾氣吸收箱1的一側(cè)過濾網(wǎng)6的孔徑小于另一個過濾網(wǎng)6的孔徑，能夠阻止尾氣中的粉塵顆粒進入到尾氣藥液箱1內(nèi)，過濾箱4的底部設(shè)有排污管7，便于過濾箱4內(nèi)收集到的粉塵顆粒排出，尾氣吸收箱1的另一側(cè)底部設(shè)有通過水管8連接的水泵9，便于藥液的輸送。

尾氣吸收箱1的頂部設(shè)有尾氣凈化箱10，尾氣凈化箱10的內(nèi)腔下端設(shè)有均流板11，均流板11的上方設(shè)有隔板12，隔板12為中空結(jié)構(gòu)，隔板12的一側(cè)通過水管8與水泵9連接，實現(xiàn)了尾氣藥液2的循環(huán)使用，減少了資源的浪費，隔板12內(nèi)設(shè)有均勻分布的若干個中空柱13，隔板12的底面上均勻設(shè)有與隔板12內(nèi)腔相連通的若干個噴頭14，且噴頭14與中空柱13為交錯設(shè)置，隔板12的上方設(shè)有分離器15，分離器15采用油氣水三相分離器，便于水汽分離，分離器15的上方設(shè)有兩組相互平行的蜂窩片16，兩組蜂窩片16之間設(shè)有過濾芯體17，過濾芯體17是由活性炭吸附顆粒18和催化器19組成，消除了氣體中的異味，提高了凈化的效果，催化器19的前端設(shè)有消音器，減少噪音的擴散，尾氣凈化箱10的頂部設(shè)有排氣管20，尾氣吸收箱1的底部分別設(shè)有藥液排放口和藥液輸送口，便于藥液的排放和添加。

本實用新型在使用時，先將輸氣管3與化工尾氣排放口連接，能夠讓尾氣通過抽風機5全部輸送到過濾箱4內(nèi)，通過過濾箱4內(nèi)的過濾網(wǎng)6，能夠出去尾氣中的粉塵顆粒，再讓出去粉塵顆粒的尾氣進入到尾氣吸收箱1內(nèi)的尾氣吸收藥液2中，初步對尾氣中的有害氣體進行凈化除塵過濾，并在尾氣凈化箱10內(nèi)設(shè)有噴頭14，且噴頭14和中空柱13交錯設(shè)置，進一步對尾氣中的有害氣體進行凈化除塵過濾，通過分離器15的設(shè)置使得水汽得以分離，并在尾氣凈化箱10的內(nèi)腔頂部設(shè)有兩組蜂窩片16以及在蜂窩片16之間設(shè)有過濾芯體17、催化器19和活性炭吸附顆粒18，實現(xiàn)了排放出去的氣體沒有粉塵顆粒和異味，到達了排放的目標，并在催化器19的前端設(shè)有消音器，大大降低了噪音量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，吸收凈化除塵的效果好，并利用過濾箱4的設(shè)置和蜂窩式以及雨淋式的過濾使得更加的細膩，大大的減少尾氣對環(huán)境的污染以及對人體的傷害，且產(chǎn)生的噪音量也較小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。