本實用新型涉及一種橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，屬于橡膠帶生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的橡膠帶生產(chǎn)中均需要對橡膠帶進行浸漿操作，其工藝過程通常是：橡膠帶通過浸漿池浸漿后，再經(jīng)過塑化箱塑化，完成浸膠塑化作業(yè)，其中漿液的粘稠度極為關(guān)鍵，需要對漿液進行連續(xù)攪拌，同時在浸漿池內(nèi)輸出的橡膠帶帶芯時常會出現(xiàn)浸漿不均勻，由輸送帶輸送帶下一級工藝設(shè)備上時會影響橡膠帶生產(chǎn)的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，能夠高效對漿液進行攪拌，保障漿液的品質(zhì)，同時能夠?qū)斔蛶系膸具M行二次浸漿和回收，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

本實用新型所述的橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，包括用于輸送橡膠帶帶芯的輸送帶，輸送帶傾斜成一定的角度，輸送帶的后側(cè)設(shè)有攪拌箱，攪拌箱上方開口，攪拌箱的內(nèi)部設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌轉(zhuǎn)軸傳動聯(lián)接位于攪拌箱外部的攪拌電機，攪拌箱的側(cè)壁包括內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層中設(shè)有加熱線圈，外層為隔熱層，攪拌箱的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器，攪拌箱的外部設(shè)有報警器，溫度傳感器、液位傳感器和報警器同時連接一控制器，攪拌箱外部聯(lián)通一上料通道，其中上料通道的一端聯(lián)接攪拌箱，另一端聯(lián)接在輸送帶的上端，上料通道上設(shè)有一提升泵，攪拌箱的另一側(cè)面聯(lián)通一回料通道，回料通道上設(shè)有一抽漿泵，其中回料通道的一端聯(lián)接攪拌箱，另一端聯(lián)接在輸送帶的下端。

漿液放置在攪拌箱內(nèi)進行攪拌，攪拌時通過攪拌電機驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片進行攪拌，同時通過加熱線圈對攪拌箱內(nèi)的漿液進行加熱，漿液攪拌一段時間后輸送至浸漿池內(nèi)，控制器內(nèi)設(shè)定溫度的范圍值，當(dāng)超過設(shè)定的值時控制加熱線圈不再繼續(xù)加熱，控制器驅(qū)動報警器發(fā)出報警聲進行警示，液位傳感器實時檢測攪拌箱內(nèi)的液位值，當(dāng)液位值低于設(shè)定的數(shù)值時，控制器驅(qū)動報警器發(fā)出報警聲警示工作人員，浸漿后的帶芯在輸送帶上輸送的過程中，打開提升泵使?jié){液通過上料通道運送至輸送帶的上方，上料通道的出口處設(shè)有一閥門，若橡膠帶出現(xiàn)浸漿不均勻的情況，打開閥門使?jié){液流出，同時，留下來的漿液會進入到回料通道內(nèi)，由回料通道再次回流至攪拌箱內(nèi)進行攪拌，形成一個循環(huán)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

所述的攪拌箱的下方設(shè)有一底座，底座的外部設(shè)有一電氣控制箱和顯示器，控制器位于電氣控制箱內(nèi)，控制器連接顯示器，顯示器用于顯示攪拌箱內(nèi)的溫度值和液位值。

所述的輸送帶的左右兩側(cè)設(shè)有圍擋，上料通道穿過圍擋聯(lián)接在輸送帶的側(cè)面，上料通道出口正對輸送帶，與出口相對的位置處設(shè)有一擋板，圍擋能夠避免漿液外流，同時可以有效保護橡膠帶，擋板避免漿液流出到輸送帶的外部。

所述的輸送帶的下端設(shè)有一引流板，引流板聯(lián)接回料通道的一端，回料通道的另一端聯(lián)接在攪拌箱側(cè)面的上端，引流板向下傾斜并與回料通道承接，避免漿液外流。

所述的控制器還通過一無線傳輸模塊與移動終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，當(dāng)報警器報警時，控制器通過無線傳輸模塊將報警信息傳輸至移動終端內(nèi)，避免工作人員出現(xiàn)處理不及時的情況發(fā)生。

所述的移動終端包括手機和平板電腦，移動終端為工作人員日常攜帶的智能電子設(shè)備。

所述的控制器采用STM32型單片機，STM32單片機成本低，符合設(shè)計需求。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

提供一種橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，能夠高效對漿液進行攪拌，保障漿液的品質(zhì)，同時能夠?qū)斔蛶系膸具M行二次浸漿和回收，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，提高了橡膠帶生產(chǎn)的效率，減輕了工作人員的勞動強度，可廣泛應(yīng)用于橡膠帶生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中輸送帶的俯視效果圖；

圖3為本實用新型實施例的電路連接框圖；

圖中：1、電氣控制箱；2、底座；3、顯示器；4、攪拌箱；5、報警器；6、攪拌轉(zhuǎn)軸；7、加熱線圈；8、液位傳感器；9、提升泵；10、上料通道；11、輸送帶；12、攪拌電機；13、回料通道；14、擋板；15、圍擋；16、引流板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明：

實施例：

如圖1-3所示，本實用新型所述的橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，包括用于輸送橡膠帶帶芯的輸送帶11，輸送帶11傾斜成一定的角度，輸送帶11的后側(cè)設(shè)有攪拌箱4，攪拌箱4上方開口，攪拌箱4的內(nèi)部設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸6，攪拌轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有攪拌葉片，攪拌轉(zhuǎn)軸5傳動聯(lián)接位于攪拌箱4外部的攪拌電機12，攪拌箱4的側(cè)壁包括內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層中設(shè)有加熱線圈7，外層為隔熱層，攪拌箱4的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器8，攪拌箱4的外部設(shè)有報警器5，溫度傳感器、液位傳感器8和報警器5同時連接一控制器，攪拌箱4外部聯(lián)通一上料通道10，其中上料通道10的一端聯(lián)接攪拌箱4，另一端聯(lián)接在輸送帶11的上端，上料通道10上設(shè)有一提升泵9，攪拌箱4的另一側(cè)面聯(lián)通一回料通道13，回料通道13上設(shè)有一抽漿泵，其中回料通道13的一端聯(lián)接攪拌箱4，另一端聯(lián)接在輸送帶11的下端。

為了進一步說明上述實施例，攪拌箱4的下方設(shè)有一底座2，底座2的外部設(shè)有一電氣控制箱1和顯示器3，控制器位于電氣控制箱1內(nèi)，控制器連接顯示器3。

為了進一步說明上述實施例，輸送帶11的左右兩側(cè)設(shè)有圍擋15，上料通道10穿過圍擋15聯(lián)接在輸送帶11的側(cè)面，上料通道10出口正對輸送帶11，與出口相對的位置處設(shè)有一擋板14。

為了進一步說明上述實施例，輸送帶11的下端設(shè)有一引流板16，引流板16聯(lián)接回料通道13的一端，回料通道13的另一端聯(lián)接在攪拌箱4側(cè)面的上端。

為了進一步說明上述實施例，控制器還通過一無線傳輸模塊與移動終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。

為了進一步說明上述實施例，移動終端包括手機和平板電腦。

為了進一步說明上述實施例，控制器采用STM32型單片機。

本實施例的工作原理為：工作時，漿液放置在攪拌箱4內(nèi)進行攪拌，攪拌時通過攪拌電機12驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸6和攪拌葉片進行攪拌，同時通過加熱線圈7對攪拌箱4內(nèi)的漿液進行加熱，漿液攪拌一段時間后輸送至浸漿池內(nèi)，控制器內(nèi)設(shè)定溫度的范圍值，當(dāng)超過設(shè)定的值時控制加熱線圈7不再繼續(xù)加熱，控制器驅(qū)動報警器5發(fā)出報警聲進行警示，液位傳感器8實時檢測攪拌箱4內(nèi)的液位值，當(dāng)液位值低于設(shè)定的數(shù)值時，控制器驅(qū)動報警器5發(fā)出報警聲警示工作人員，浸漿后的帶芯在輸送帶11上輸送的過程中，打開提升泵9使?jié){液通過上料通道10運送至輸送帶11上，上料通道10的出口處設(shè)有一閥門，若橡膠帶出現(xiàn)浸漿不均勻的情況，打開閥門使?jié){液流出，同時，留下來的漿液會經(jīng)過引流板16進入到回料通道13內(nèi)，由回料通道13再次回流至攪拌箱4內(nèi)進行攪拌，形成一個循環(huán)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

采用以上結(jié)合附圖描述的本實用新型的實施例的橡膠帶生產(chǎn)用循環(huán)攪拌輸送裝置，能夠高效對漿液進行攪拌，保障漿液的品質(zhì)，同時能夠?qū)斔蛶系膸具M行二次浸漿和回收，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。但本實用新型不局限于所描述的實施方式，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下這些對實施方式進行的變化、修改、替換和變形仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。