一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明橡膠帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置。【背景技術(shù)】:
[0002]橡膠帶是一種常見形態(tài)的橡膠制品，其由輥軸進(jìn)行相互擠壓，并擠壓成帶拉出后經(jīng)過冷卻定型，再剪切而成?，F(xiàn)有的橡膠帶生產(chǎn)過程中其橡膠帶一般通過輸送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，而在輸送帶冷卻定型之前，需要將橡膠帶貼合在輸送帶上再進(jìn)入冷卻定型裝置中，不然橡膠帶容易在輸送帶上隆起或者自相貼合在一起，從而冷卻定型后橡膠帶上折痕、褶皺等缺陷，影響橡膠帶產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能使橡膠帶在輸送帶上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶上隆起的輸送帶上的橡膠帶壓平裝置。
[0005]本發(fā)明涉及一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架由一對傾斜的支撐梁和固定在支撐梁兩端的立柱組成，所述支撐梁的兩端分別鉸接有輸送帶的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上插套有輸送帶；支撐梁上端的傾斜面上固定有底座，所述底座上固定有第一軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別鉸接在第一軸承座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有一對連桿，所述連桿的一端插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上、另一端固定連接有第二軸承座，連軸的兩端分別鉸接在第二軸承座上，所述連軸上通過軸承鉸接有壓輥；
[0006]連桿上固定有限位板，所述限位板的一端螺接在調(diào)節(jié)絲杠上，所述限位板下方的支撐梁的傾斜面上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有圓形槽，所述調(diào)節(jié)絲杠的底端壓靠在所述圓形槽內(nèi)，所述圓形槽上方的調(diào)節(jié)絲杠上樞接有調(diào)節(jié)手柄。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輥的長度小于連軸的長度和輸送帶的寬度。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輥的直徑大于第二軸承座圓形部分的外徑。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述安裝槽呈L形。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)手柄與安裝槽不接觸。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述限位板焊接固定在連桿的中部底面。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過在輸送帶上設(shè)置壓輥，壓輥通過軸承鉸接在連軸上，連軸鉸接在第二軸承座上，壓輥利用重力作用下壓使橡膠帶在輸送帶上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶上隆起，而二級軸承的活動(dòng)連接方式可防止壓棍自身轉(zhuǎn)動(dòng)的卡死；通過將第二軸承固定在連桿上，連桿插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在第一軸承座上，當(dāng)橡膠帶在輸送過程中厚度增大時(shí)，壓輥可通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)作用并通過連桿向上抬起，從而避免壓輥由于橡膠帶的厚度不勻?qū)е驴ㄋ涝谙鹉z帶的高低連接處；通過在連桿上固定限位板，限位板螺接在調(diào)節(jié)絲杠上，通過搖動(dòng)調(diào)節(jié)手柄使調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位板上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整壓輥與輸送帶之間的間隙，從而能適用各種厚度的橡膠帶。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便，能使橡膠帶在輸送帶上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶上隆起，減少橡膠帶冷卻定型中折痕、褶皺等缺陷的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明連軸與壓輥之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中A-A線的剖視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見圖1至圖5，本發(fā)明所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I由一對傾斜的支撐梁101和固定在支撐梁101兩端的立柱102組成，所述支撐梁101的兩端分別鉸接有輸送帶2的傳動(dòng)軸3，所述傳動(dòng)軸3上插套有輸送帶2 ;支撐梁101上端的傾斜面上固定有底座4，所述底座4上固定有第一軸承座5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的兩端分別鉸接在第一軸承座5上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上設(shè)有一對連桿7，所述連桿7的一端插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上、另一端固定連接有第二軸承座8，連軸9的兩端分別鉸接在第二軸承座8上，所述連軸9上通過軸承10鉸接有壓輥11 ；
[0023]連桿7上固定有限位板12，所述限位板12的一端螺接在調(diào)節(jié)絲杠13上，所述限位板12下方的支撐梁101的傾斜面上開設(shè)有安裝槽14，所述安裝槽14的底端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有圓形槽15，所述調(diào)節(jié)絲杠13的底端壓靠在所述圓形槽15內(nèi)，所述圓形槽15上方的調(diào)節(jié)絲杠13上樞接有調(diào)節(jié)手柄16，所述調(diào)節(jié)手柄16用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠13，安裝槽14可有效收納調(diào)節(jié)絲杠13的下端和調(diào)節(jié)手柄16，避免干擾其它設(shè)備。
[0024]進(jìn)一步的，所述壓輥11的長度小于連軸9的長度和輸送帶2的寬度。
[0025]進(jìn)一步的，所述壓輥11的直徑大于第二軸承座8圓形部分的外徑，這樣使壓輥11壓靠在橡膠帶上而使第二軸承座8不壓靠在橡膠帶上。
[0026]進(jìn)一步的，所述安裝槽14呈L形。
[0027]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)手柄16與安裝槽14不接觸，以方便搖動(dòng)調(diào)節(jié)手柄16來轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠13。
[0028]進(jìn)一步的，所述限位板12焊接固定在連桿7的中部底面。
[0029]本發(fā)明的工作原理為:本發(fā)明采用傾斜的輸送帶2作為橡膠帶冷卻定型前的進(jìn)帶機(jī)構(gòu)，通過在輸送帶2上設(shè)置壓輥11，壓輥11通過軸承10鉸接在連軸9上，連軸9鉸接在第二軸承座8上，壓輥11利用重力作用下壓使橡膠帶在輸送帶2上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶2上隆起，而軸承10和第二軸承座8的二級軸承的活動(dòng)連接方式可防止壓輥11自身轉(zhuǎn)動(dòng)的卡死；通過將第二軸承8固定在連桿7上，連桿7插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6鉸接在第一軸承座5上，當(dāng)橡膠帶在輸送過程中厚度增大時(shí)，壓輥11可通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)作用并通過連桿7向上抬起，從而避免壓輥11由于橡膠帶的厚度不勻?qū)е驴ㄋ涝谙鹉z帶的高低連接處；通過在連桿7上固定限位板12，限位板12螺接在調(diào)節(jié)絲杠13上，通過搖動(dòng)調(diào)節(jié)手柄16使調(diào)節(jié)絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位板12上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整壓輥11與輸送帶2之間的間隙，從而能適應(yīng)多種厚度的橡膠帶的使用。
[0030]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便，能使橡膠帶在輸送帶上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶上隆起，減少橡膠帶冷卻定型中折痕、褶皺等缺陷的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031]本發(fā)明所提供的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)由一對傾斜的支撐梁(101)和固定在支撐梁(101)兩端的立柱(102)組成，所述支撐梁(101)的兩端分別鉸接有輸送帶(2)的傳動(dòng)軸(3)，所述傳動(dòng)軸(3)上插套有輸送帶(2);其特征在于:支撐梁(101)上端的傾斜面上固定有底座(4)，所述底座(4)上固定有第一軸承座(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠)的兩端分別鉸接在第一軸承座(5)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)上設(shè)有一對連桿(7)，所述連桿(7)的一端插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)上、另一端固定連接有第二軸承座(8)，連軸(9)的兩端分別鉸接在第二軸承座(8)上，所述連軸(9)上通過軸承(10)鉸接有壓輥(11); 連桿(7)上固定有限位板(12)，所述限位板(12)的一端螺接在調(diào)節(jié)絲杠(13)上，所述限位板(12)下方的支撐梁(101)的傾斜面上開設(shè)有安裝槽(14)，所述安裝槽(14)的底端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有圓形槽(15)，所述調(diào)節(jié)絲杠(13)的底端壓靠在所述圓形槽(15)內(nèi)，所述圓形槽(15)上方的調(diào)節(jié)絲杠(13)上樞接有調(diào)節(jié)手柄(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，其特征在于:所述壓輥(11)的長度小于連軸(9)的長度和輸送帶(2)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，其特征在于:所述壓輥(11)的直徑大于第二軸承座(8)圓形部分的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，其特征在于:所述安裝槽(14)呈L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)手柄(16)與安裝槽(14)不接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，其特征在于:所述限位板(12)焊接固定在連桿(7)的中部底面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送帶上的橡膠帶壓平裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架由一對傾斜的支撐梁和固定在支撐梁兩端的立柱組成，所述支撐梁的兩端分別鉸接有輸送帶的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上插套有輸送帶；支撐梁上端的傾斜面上固定有底座，所述底座上固定有第一軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別鉸接在第一軸承座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有一對連桿，所述連桿的一端插套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上、另一端固定連接有第二軸承座，連軸的兩端分別鉸接在第二軸承座上，所述連軸上通過軸承鉸接有壓輥；連桿上固定有限位板，所述限位板的一端螺接在調(diào)節(jié)絲杠上，所述調(diào)節(jié)絲杠上樞接有調(diào)節(jié)手柄。本發(fā)明具有能使橡膠帶在輸送帶上壓平，從而避免橡膠帶在輸送帶上隆起的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65H23-34, B65H20-06
【公開號】CN104876046
【申請?zhí)枴緾N201510233595
【發(fā)明人】矯磊
【申請人】蘇州宏恒化工有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月11日