本實(shí)用新型涉及工業(yè)攪拌裝置，具體涉及一種混料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

混料攪拌機(jī)是較早出現(xiàn)的一種用于各類原料攪拌的傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，礦山機(jī)械和建筑材料等領(lǐng)域，在鋼鐵冶金領(lǐng)域，混料攪拌機(jī)也被廣泛應(yīng)用于礦物料的混合攪拌。

現(xiàn)有的攪拌機(jī)包括箱體，箱體中心位置設(shè)有主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸下端與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連，箱體內(nèi)還設(shè)置有與主傳動(dòng)軸相連的固定支撐臂，固定支撐臂的兩端分別連接有滾輪支撐架，滾輪支撐架上安裝滾輪，通過(guò)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可進(jìn)行碾磨和攪拌，但在滾輪和箱體之間存在很大的間隙，即存在很大的環(huán)形攪拌死區(qū)，支撐臂下方也存在較大范圍的攪拌死區(qū)，故不能全方位的對(duì)混料進(jìn)行攪拌，在混料攪拌過(guò)程，混料無(wú)法被均勻攪拌，攪拌效果差，出料效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)⒒炝暇鶆驍嚢璧幕炝蠑嚢铏C(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種混料攪拌機(jī)，包括機(jī)架、左支架、右支架、滾筒，左支架和右支架分別豎向設(shè)置在機(jī)架兩邊，在滾筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，滾筒底部設(shè)有出料口，還包括在滾筒筒體上安裝有圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，設(shè)置在右支架上的驅(qū)動(dòng)裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有與齒圈嚙合的齒輪，在滾筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，在左支架上設(shè)置有與攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置。

進(jìn)一步，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉片、帶輪，攪拌軸設(shè)置在滾筒內(nèi)，攪拌葉片采用螺旋的方式安裝在攪拌軸上，帶輪固定設(shè)置在攪拌軸頂端端部。

進(jìn)一步，攪拌裝置與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接方式為皮帶連接。

進(jìn)一步，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步，還包括嵌固在滾筒內(nèi)壁上的葉片，設(shè)置在出料口下端的可伸縮擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)連接帶動(dòng)攪拌軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)正反方向的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大加強(qiáng)了混料在滾筒內(nèi)充分混合程度，攪拌更加均勻，使混料攪拌效果更加明顯，攪拌葉片采用螺旋方式設(shè)置，既有利于混料在滾筒內(nèi)的均勻攪拌，又能將混料向前推進(jìn)，避免了混料的堆積，出料口下端設(shè)置有可伸縮擋板，通過(guò)可伸縮擋板作用，可以有效控制混料出料的速度，使混料能夠在滾筒內(nèi)更加充分的均勻攪拌。

附圖說(shuō)明

圖1是一種混料攪拌機(jī)示意圖；

圖2是滾筒示意圖；

圖1至圖2中的附圖標(biāo)記分別表示為：1-機(jī)架，101-左支架，102-右支架，2-滾筒，3-進(jìn)料口，4-出料口，5-齒圈，6-驅(qū)動(dòng)裝置，7-傳動(dòng)軸，8-齒輪，9-攪拌軸，10-攪拌葉片，11-帶輪，12-葉片，13-可伸縮擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種混料攪拌機(jī)，包括機(jī)架1、左支架101、右支架102、滾筒2，左支架101和右支架102分別豎向設(shè)置在機(jī)架1兩邊，在滾筒2的頂部設(shè)有進(jìn)料口3，滾筒2底部設(shè)有出料口4，還包括在滾筒2筒體上安裝有圍繞滾筒2筒體設(shè)置的齒圈5，設(shè)置在右支架102上的驅(qū)動(dòng)裝置6，與所述驅(qū)動(dòng)裝置6傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸7，所述傳動(dòng)軸7上設(shè)置有與齒圈5嚙合的齒輪8，在所述滾筒2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，在左支架101上設(shè)置有與攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置；混料從進(jìn)料口3進(jìn)入到滾筒2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，混料隨著滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)而混合攪拌，同時(shí)，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)連接帶動(dòng)攪拌裝置在滾筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾筒2和攪拌裝置雙重?cái)嚢枳饔?，使混料在滾筒2內(nèi)充分混合，使混料攪拌更加均勻，大大提高了混料攪拌的效果。

本實(shí)用新型中，攪拌裝置包括攪拌軸9、攪拌葉片10、帶輪11，攪拌軸9設(shè)置在滾筒2內(nèi)，攪拌葉片10采用螺旋的方式安裝在攪拌軸9上，帶輪11固定設(shè)置在攪拌軸9頂端端部；動(dòng)力裝置通過(guò)帶輪11帶動(dòng)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)使混料在滾筒2內(nèi)混合攪拌，攪拌葉片10安裝在攪拌軸9上，在攪拌過(guò)程中使物料能充分?jǐn)嚢?，其通過(guò)螺旋設(shè)置方式，不僅有利于混料在滾筒內(nèi)的均勻攪拌，而且能夠?qū)嚢杈鶆虻幕炝舷蚯巴七M(jìn)，避免了混料在滾筒內(nèi)的堆積。

攪拌裝置與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接方式可選用鏈條連接、皮帶連接，鏈條連接，其中心距變化范圍大，可用于較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)，在高溫、油、酸等惡劣條件下能可靠工作，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瞬時(shí)速度不均勻，有沖擊、振動(dòng)，對(duì)攪拌軸4的損害較大；而皮帶連接，其傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，并且能緩沖吸振，有過(guò)載保護(hù)作用，有利于攪拌裝置的正常工作，故攪拌裝置與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接方式選用皮帶連接為最佳實(shí)施方案。

通過(guò)滾筒2和攪拌軸9的滾動(dòng)能有效地使混料攪拌均勻，本實(shí)用新型中，滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)方向與攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通過(guò)正反方向的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大加強(qiáng)了混料在滾筒內(nèi)充分混合程度，攪拌更加均勻，使混料攪拌效果更加明顯。

本實(shí)用新型中所述的混料攪拌裝置還包括嵌固在滾筒2內(nèi)壁上的葉片12，設(shè)置在出料口4下端的可伸縮擋板13，葉片12隨著滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，使混料在滾筒2內(nèi)充分混合，均勻攪拌，避免了混料的堆積，出料口4的下端設(shè)置有可伸縮擋板13，通過(guò)可伸縮擋板13作用，可以有效控制混料出料的速度，適應(yīng)工作生產(chǎn)的需要，進(jìn)一步能夠使混料能夠在滾筒2內(nèi)更加充分的均勻攪拌。

以上為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，從實(shí)施過(guò)程可以看出，本實(shí)用新型提供的一種混料攪拌機(jī)，大大加強(qiáng)了混料充分混合程度，使混料攪拌更加均勻，大大提高了混料攪拌的效果。