本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過熔化、磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。在其生產(chǎn)工藝的多個(gè)工序中需要進(jìn)行攪拌，攪拌的效果決定了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌效率和攪拌效果都不能令人滿意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種高效的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)，提升攪拌效率和攪拌效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜、電機(jī)、減速器和攪拌槳，所述電機(jī)和減速器設(shè)于所述反應(yīng)釜的外部，所述攪拌槳設(shè)于所述反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述電機(jī)與所述減速器的輸入軸相連，所述攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與所述減速器的輸出軸相連，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內(nèi)框，所述內(nèi)框內(nèi)設(shè)有傾斜的骨架。攪拌槳的結(jié)構(gòu)使得攪拌范圍更大，內(nèi)框內(nèi)傾斜的骨架使得攪拌物產(chǎn)生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。

較優(yōu)地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個(gè)斜度，使得液體流過寬邊時(shí)產(chǎn)生亂流，流進(jìn)三角形內(nèi)框，旋轉(zhuǎn)達(dá)到渦流效果。

較優(yōu)地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。

較優(yōu)地，所述攪拌槳的外框邊緣與所述反應(yīng)釜的側(cè)內(nèi)壁間的距離為至少100mm，以留出足以產(chǎn)生渦流的空間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，在不增加成本的情況下提升了攪拌效率和攪拌效果，并適于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A向視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜5、電機(jī)3、減速器2和攪拌槳1，電機(jī)3和減速器2設(shè)于反應(yīng)釜5的外部，攪拌槳1設(shè)于反應(yīng)釜5的內(nèi)部，電機(jī)3與減速器2的輸入軸相連，攪拌槳1通過轉(zhuǎn)軸4與減速器2的輸出軸相連，減速器2為現(xiàn)有技術(shù)；如圖2所示的攪拌槳1包括梯形的外框11和三角形的內(nèi)框12，內(nèi)框12內(nèi)設(shè)有三根傾斜的骨架13，骨架13與水平方向的夾角θ為28度；如圖3所示的外框11框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度；外框11、內(nèi)框12及骨架13均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm³，以具備較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣性；攪拌槳1的外框11邊緣與反應(yīng)釜5的側(cè)內(nèi)壁間的距離d為150mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。