本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。由于不同的行業(yè)，攪拌機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)等也不盡相同，應(yīng)用的范圍也比較大。而在制酒行業(yè)中，特別是釀制黃酒工藝中，當(dāng)米飯蒸好加入輔料之后，需要將兩者混合均勻后方能釀出口感較好的酒，但很多都是人工攪拌，或者采用普通的攪拌機(jī)，其葉片的分布規(guī)律固定，攪拌的規(guī)律也較為固定，使得攪拌不夠透徹，米飯與輔料混合不夠均勻，米飯之間的間隙差別較大，不僅會(huì)有輔料的浪費(fèi)，而且對(duì)發(fā)酵過程會(huì)有一定的影響，不能夠保證所有酒的高質(zhì)量。

中國專利CN102517181B公開了一種制酒的攪拌裝置，包括電機(jī)、與電機(jī)配合的傳感器和連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套有攪拌葉片，攪拌葉片中間一體設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合的軸套，軸套上設(shè)置有螺孔和用于調(diào)整攪拌葉片位置及鎖緊攪拌葉片的螺釘。當(dāng)固定攪拌葉片位置后，通過螺釘鎖緊固定其位置，可以使得各個(gè)攪拌葉片之間形成不同的夾角角度，以產(chǎn)生不同的攪拌效果。

但是上述結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：1.在調(diào)節(jié)攪拌葉片時(shí)需要松開螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作較為麻煩；2.螺釘?shù)倪B接方式容易堆積攪拌料，滋生細(xì)菌，不容易清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制酒用攪拌裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作麻煩，不宜清洗的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種制酒用攪拌裝置，包括機(jī)架、攪拌室、電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述攪拌室安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)安裝在攪拌箱上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌室內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部和電機(jī)相連，還包括軸套和葉片，若干軸套相靠排列套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其中一個(gè)軸套固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述葉片固定連接在軸套上，每個(gè)軸套上連接有兩個(gè)位于同一直線上的葉片；所述軸套的一端偏心設(shè)有凸柱，軸套的另一端邊緣設(shè)有環(huán)形凸起，另一端還偏心地鉸接有若干個(gè)限位塊，限位塊的鉸接部位設(shè)有扭簧，限位塊在扭簧的作用下和環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)相抵緊；軸套的凸柱位于相鄰軸套的限位塊之間。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：工作時(shí)，需要調(diào)節(jié)軸套，手動(dòng)沿限位塊活動(dòng)的方向旋轉(zhuǎn)軸套，扭簧的彈力會(huì)支撐限位塊一直和環(huán)形凸起相抵，軸套上的凸柱推動(dòng)相鄰軸套上的限位塊克服扭簧彈力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸柱到達(dá)下一個(gè)相鄰限位塊之間的空隙時(shí)，即完成一個(gè)角度的調(diào)節(jié)，凸柱被夾在兩限位塊之間，在不受外力的作用下軸套不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，一直保持相應(yīng)的轉(zhuǎn)角，相應(yīng)地進(jìn)行所有軸套的調(diào)節(jié)。攪拌時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要沿限位柱的傾斜方向，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸套通過限位塊推動(dòng)相鄰軸套上的凸柱，實(shí)現(xiàn)相鄰軸套之間傳動(dòng)，并保持相應(yīng)的角度。在攪拌過程的后期，為實(shí)現(xiàn)攪拌的均勻性，需要打亂葉片的相對(duì)角度，通過反轉(zhuǎn)電機(jī)，葉片在攪拌料的阻力下帶動(dòng)軸套反轉(zhuǎn)，此時(shí)凸柱會(huì)推動(dòng)相鄰軸套上的限位塊，使軸套之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)葉片的角度，打亂葉片夾角，電機(jī)再進(jìn)行正轉(zhuǎn)，實(shí)施攪拌，由于葉片夾角的變化，促使攪拌規(guī)律改變，使得攪拌更加均勻。攪拌過程中，可以多次反轉(zhuǎn)電機(jī)，打亂葉片夾角，使攪拌更加均勻。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：上述結(jié)構(gòu)不存在螺釘連接等機(jī)構(gòu)，沒有夾縫結(jié)構(gòu)，故而不存在攪拌料的堆積，避免了細(xì)菌的滋生，同時(shí)也更加便于清洗。上述結(jié)構(gòu)通過多次反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)的交替進(jìn)行，能夠隨時(shí)打斷葉片夾角，使得攪拌規(guī)律隨時(shí)可變，使整個(gè)攪拌過程更加均勻，且葉片的角度調(diào)節(jié)操作更加方便，快捷。

方案二：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述攪拌室為滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滾筒同軸布置，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。通過滾筒攜帶攪拌料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將攪拌室內(nèi)葉片無法觸及部位的攪拌料攜帶出來，進(jìn)一步提高攪拌的均勻性。

方案三：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，滾筒的兩端通過滾珠軸承連接在機(jī)架上。增加滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的流暢性，該安裝布局空間運(yùn)用合理。

方案四：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述限位塊的數(shù)量為6個(gè)。即將角度的調(diào)節(jié)分為6各檔位，凸柱每移位一個(gè)檔位為60度。

方案五：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述葉片呈T形?？梢蕴岣邤嚢杳娣e，且占用空間小。

方案六：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，電機(jī)上設(shè)有載荷感應(yīng)器。通過載荷傳感器感測(cè)進(jìn)入攪拌室的物料的重量的變化形成信號(hào)傳遞給變頻電機(jī)以保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，重量重的時(shí)候一般的電機(jī)在功率一定的條件會(huì)減緩速度容易造成攪拌不均勻或者物料堆積的現(xiàn)象，所以就要求有不同的攪拌速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型制酒用攪拌裝置實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中軸套端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中軸套另一端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、滾筒2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、軸套4、環(huán)形凸起41、限位塊42、凸柱43、葉片5、電機(jī)6。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

制酒用攪拌裝置，主要由機(jī)架1、攪拌室、電機(jī)6和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3組成，攪拌室安裝在機(jī)架1上，電機(jī)6安裝在攪拌箱上，攪拌室為滾筒2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和滾筒2同軸布置。滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，滾筒2的兩端通過滾珠軸承連接在機(jī)架1上。增加滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的流暢性，該安裝布局空間運(yùn)用合理。轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌室內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的端部和電機(jī)6相連，若干軸套4相靠排列套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上，其中一個(gè)軸套4固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上，葉片5固定連接在軸套4上，每個(gè)軸套4上連接有兩個(gè)位于同一直線上的葉片5，葉片5為T形。

如圖3和圖4所示，軸套4的一端偏心焊接有凸柱43，軸套4的另一端邊緣加工有環(huán)形凸起41，另一端還偏心地鉸接有若干個(gè)限位塊42，限位塊42的鉸接部位設(shè)有扭簧，限位塊42在扭簧的作用下和環(huán)形凸起41的內(nèi)側(cè)相抵緊。限位塊42的數(shù)量為6個(gè)，軸套4的凸柱43位于相鄰軸套4的限位塊42之間。即將角度的調(diào)節(jié)分為6各檔位，凸柱43每移位一個(gè)檔位為60度。

電機(jī)6為變頻電機(jī)6，電機(jī)6上設(shè)有載荷感應(yīng)器。通過載荷傳感器感測(cè)進(jìn)入攪拌室的物料的重量的變化形成信號(hào)傳遞給變頻電機(jī)6以保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，重量重的時(shí)候一般的電機(jī)6在功率一定的條件會(huì)減緩速度容易造成攪拌不均勻或者物料堆積的現(xiàn)象，所以就要求有不同的攪拌速度。

工作過程：工作時(shí)，需要調(diào)節(jié)軸套4，手動(dòng)沿限位塊42活動(dòng)的方向旋轉(zhuǎn)軸套4，扭簧的彈力會(huì)支撐限位塊42一直和環(huán)形凸起41相抵，軸套4上的凸柱43推動(dòng)相鄰軸套4上的限位塊42克服扭簧彈力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸柱43到達(dá)下一個(gè)相鄰限位塊42之間的空隙時(shí)，即完成一個(gè)角度的調(diào)節(jié)，凸柱43被夾在兩限位塊42之間，在不受外力的作用下軸套4不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，一直保持相應(yīng)的轉(zhuǎn)角，相應(yīng)地進(jìn)行所有軸套4的調(diào)節(jié)。攪拌時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要沿限位柱的傾斜方向，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上的軸套4通過限位塊42推動(dòng)相鄰軸套4上的凸柱43，實(shí)現(xiàn)相鄰軸套4之間傳動(dòng)，并保持相應(yīng)的角度。在攪拌過程的后期，為實(shí)現(xiàn)攪拌的均勻性，需要打亂葉片5的相對(duì)角度，通過反轉(zhuǎn)電機(jī)6，葉片5在攪拌料的阻力下帶動(dòng)軸套4反轉(zhuǎn)，此時(shí)凸柱43會(huì)推動(dòng)相鄰軸套4上的限位塊42，使軸套4之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)葉片5的角度，打亂葉片5夾角，電機(jī)6再進(jìn)行正轉(zhuǎn)，實(shí)施攪拌，由于葉片5夾角的變化，促使攪拌規(guī)律改變，使得攪拌更加均勻。攪拌過程中，可以多次反轉(zhuǎn)電機(jī)6，打亂葉片5夾角，使攪拌更加均勻。通過滾筒2的反轉(zhuǎn)攜帶攪拌料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將攪拌室內(nèi)葉片5無法觸及部位的攪拌料攜帶出來，進(jìn)一步提高攪拌的均勻性。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。