本實用新型涉及放射技術(shù)、有毒有害防護技術(shù)、真空加工技術(shù)、油氣分離技術(shù)、局部排風技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

放射性場所中使用的2X系統(tǒng)真空泵，按局部排風工藝流程中真空泵尾氣直接排入局部排風系統(tǒng)，一定程度地造成排風管積油，同時混入高效過濾器加速了過濾器堵塞，加快了過濾芯更換頻率，增加了放射性廢物產(chǎn)生量，無論從運行成本到核環(huán)境安全等各方面分析，都亟需對局部排風工藝流程進行技術(shù)改進。

目前，市場上銷售的真空泵油氣分離器主要為纖維材料，最長使用為5000小時，不可去污復(fù)用，故使用纖維類油氣分離器仍將增加放射性廢物，導(dǎo)致成本增加。我們進行市場調(diào)研，聯(lián)系專業(yè)廠家訂制生產(chǎn)金屬材質(zhì)的油氣分離器，廠家報價約1.2萬/個，存在資金投入較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統(tǒng)，所述油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點；所述系統(tǒng)能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M入量由99％降至5％，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：油氣分離裝置，設(shè)置有中空的油濾器本體，在油濾器本體內(nèi)設(shè)置有濾芯，在油濾器本體的上部連接有法蘭，且濾芯連接在法蘭上，在法蘭上設(shè)置有與濾芯相連通的油濾器出氣口，在油濾器本體的側(cè)壁設(shè)置有油氣進氣口。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠采用上部排氣的方式，將小室內(nèi)的油氣引入到油氣分離裝置內(nèi)進行第一道過濾，從而提高過濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油氣進氣口設(shè)置在油濾器本體上部的側(cè)壁上。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒂蜑V器本體內(nèi)所匯集的廢油清除出去，以便進行后續(xù)處理，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體下部的側(cè)壁上設(shè)置有出油口，在出油口上設(shè)置有放油閥。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠使得油氣進氣與出油口互不干涉，從而提高油氣分離裝置的過濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體上，油氣進氣口和出油口設(shè)置在相對側(cè)。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠觀察油濾器本體內(nèi)所集廢油的量，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體上還設(shè)置有用于觀察油量的油視鏡。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠通過濾芯的使用周期，并提高其去污能力，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述濾芯為不銹鋼濾網(wǎng)制成的濾芯。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒂蜌夥蛛x效果提高到99％以上，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述不銹鋼濾網(wǎng)采用30目不銹鋼濾網(wǎng)。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠方便油氣進行第一道分離，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油濾器本體為空心柱狀體，所述濾芯采用柱狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，油濾器本體采用空心圓柱狀體，在油濾器本體的底部設(shè)置有方形的底 板，濾芯亦采用中空圓柱狀結(jié)構(gòu)。

采用油氣分離裝置進行尾部排風的系統(tǒng)，包括小室、真空泵、油氣分離裝置、高效過濾器及局部排風機，小室內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)備，真空設(shè)備通過真空管道與真空泵相連接，真空泵通過真空管道與油氣進氣口相連接，油濾器出氣口通過真空管道系統(tǒng)與小室的出口及高效過濾器的進口相連接，高效過濾器的出口通過第二閥門和管道與局部排風機的進風口相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型所述的系統(tǒng)，能夠結(jié)合第一閥門和真空管將經(jīng)過油氣分離裝置分離后的廢氣排放到高效過濾器內(nèi)進一步進行過濾，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述真空管道系統(tǒng)包括分別與高效過濾器的進口、油濾器出氣口及小室的出口相連接的真空管，及設(shè)置在真空管上的第一閥門。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型所述的系統(tǒng)，能夠使得小室、油氣分離裝置及高效過濾器之間的設(shè)置更加合理，從而有效的提高過濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一閥門的一端通過真空管與高效過濾器的進口相連接，且第一閥門的另一端通過兩條交叉設(shè)置的真空管分別與油濾器出氣口及小室的出口相連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型所述油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點；所述系統(tǒng)能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M入量由99％降至5％，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生。

(2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，成本不足千元，此外，油氣分離降低了廢物量，延長了高效過濾器使用壽命，同時降低了更換人員的工作強 度和進入高效過濾間劑量接觸時間，避免了身體接觸污染物的風險?？娠@著降低處置廢物量，減少過濾器庫存廢物，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

(3)本實用新型具有高效除油能力，大幅度降低了尾氣中含油量，適用于有毒有害工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的油氣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的采用油氣分離裝置進行尾部排風的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-小室，2-真空設(shè)備，3-真空泵，4-油氣分離裝置，5-第一閥門，6-高效過濾器，7-第二閥門，8-局部排風機，9-油視鏡，10-油濾器出氣口，11-濾芯，12-放油閥，13-油氣進氣口，14-油濾器本體，15法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

本實用新型提出了油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有中空的油濾器本體14，在油濾器本體14內(nèi)設(shè)置有濾芯11，在油濾器本體14的上部連接有法蘭15，且濾芯11連接在法蘭15上，在法蘭15上設(shè)置有與濾芯11相連通的油濾器出氣口10，在油濾器本體14的側(cè)壁設(shè)置有油氣進氣口13。

在設(shè)計使用時，將濾芯11與法蘭15相連接，在法蘭15的另一側(cè)設(shè)置油 濾器出氣口10，將濾芯11沉入在油濾器本體14內(nèi)，并將法蘭15固定在油濾器本體14的管口上，同時在油濾器本體14的側(cè)壁設(shè)置與油濾器本體14內(nèi)部想通的油氣進氣口13，使用時，油氣從油氣進氣口13進入油濾器本體14內(nèi)，油分子經(jīng)過濾芯11時發(fā)生慣性碰撞，根據(jù)慣性碰撞和粒子碰撞原理，濾芯11前方較遠處氣溶膠作直線流動，任何層上的粒子流向都與氣體流向一致，氣體接近濾芯11時因受阻而偏轉(zhuǎn)流動，繞過濾芯11，沿軸向產(chǎn)生加速度；由于粒子質(zhì)量比氣體質(zhì)量大得多，受慣性力作用，粒子流向不能立刻隨氣體偏轉(zhuǎn)，又繼續(xù)保持原來流向的趨勢，最后與濾芯11碰撞，沉淀在濾芯11表面上，而后依靠自重增加滴落到油濾器本體14內(nèi)濾芯11下方的集油器中，氣體通過濾芯11經(jīng)油濾器出氣口10排出。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠采用上部進油氣的方式，將小室內(nèi)的油氣引入到油氣分離裝置內(nèi)進行第一道過濾，從而提高過濾效果，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油氣進氣口13設(shè)置在油濾器本體14上部的側(cè)壁上，在設(shè)置時，優(yōu)選的將油氣進氣口13設(shè)置在法蘭15下方且位于油濾器本體14上部的側(cè)壁上，使得油氣分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)下進上出的排氣工藝進行油氣分離處理，從而有效的提高油氣分離效果，在實際使用時，由于油滴落重力始終大于氣流速度，分離效果達到99％。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒂蜑V器本體內(nèi)所匯集的廢油清除出去，以便進行后續(xù)處理，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14下部的側(cè)壁 上設(shè)置有出油口，在出油口上設(shè)置有放油閥12，在設(shè)計使用時，所述油濾器本體14內(nèi)，濾芯11的下方形成集油器，為將集油器內(nèi)的廢油排除，在油濾器本體14下部的側(cè)壁上設(shè)置出油口，為方便集油器內(nèi)的廢油被排除，并不會出現(xiàn)污染的情況，在出油口上設(shè)置方便排油的放油閥12，當需要排油時，打開放油閥12即可排油，而當不需要排油時，只需關(guān)閉放油閥12即可。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠使得油氣進氣與出油口互不干涉，從而提高油氣分離裝置的過濾效果，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14上，油氣進氣口13和出油口設(shè)置在相對側(cè)，在設(shè)置時，在油濾器本體14上，油氣進氣口13設(shè)置在法蘭15下方的油濾器本體14側(cè)壁上，對應(yīng)的在油濾器本體14上油氣進氣口13的對側(cè)且位于油氣進氣口13的下方設(shè)置出油口；優(yōu)選的，在油濾器本體14上，油氣進氣口13設(shè)置在中上部，出油口設(shè)置在中下部。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠觀察油濾器本體內(nèi)所集廢油的量，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14上還設(shè)置有用于觀察油量的油視鏡9，在設(shè)計使用時，將油視鏡9設(shè)置在油濾器本體14的中下部，優(yōu)選的將油視鏡9設(shè)置在出油口的對側(cè)。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠通過濾芯的使用周期，并提高其去污能力，如圖1所示， 特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述濾芯11為不銹鋼濾網(wǎng)制成的濾芯，不銹鋼濾網(wǎng)，其特點在于使用周期長，在放射性使用易去污。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒂蜌夥蛛x效果提高到99％以上，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述不銹鋼濾網(wǎng)采用30目不銹鋼濾網(wǎng)，在設(shè)計使用時，不銹鋼濾網(wǎng)可采用20目、30目乃至40目不銹鋼濾網(wǎng)，20目油氣分離效果不佳(97％)，仍有少量油氣排出；30目油氣分離效果好，達到99％；40目油氣分離初始效果好，但長期使用效果下降，可達95％，優(yōu)選的采用30目不銹鋼濾網(wǎng)。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠方便油氣進行第一道分離，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油濾器本體14為空心柱狀體，所述濾芯11采用柱狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，油濾器本體14采用空心圓柱狀體，在油濾器本體14的底部設(shè)置有方形的底板，濾芯11亦采用中空圓柱狀結(jié)構(gòu)。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，采用油氣分離裝置進行尾部排風的系統(tǒng)，能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M入量由99％降至5％，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：包括小室1、真空泵3、油氣分離裝置4、高效過濾器6及局部排風機8，小室1內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)備，真空設(shè)備通過真空管道與真空泵3相連接，真空泵3通過真空管道與油氣進氣口13相連 接，油濾器出氣口10通過真空管道系統(tǒng)與小室1的出口及高效過濾器6的進口相連接，高效過濾器6的出口通過第一閥門7和管道與局部排風機的進風口相連接。

局部排風機8啟動后小室1內(nèi)保持負壓，真空泵3運行后尾氣首先進入油氣分離裝置4進行第一級油氣分離過濾，而后油氣分離裝置4通過真空管道系統(tǒng)將油氣分離裝置4排出的氣體送入到高效過濾器6內(nèi)進行第二次過濾，從而實現(xiàn)兩級高效過濾，進行油氣過濾，而后由局部排風機8將過濾后的氣體排入大氣中。

實施例10：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型所述的系統(tǒng)，能夠結(jié)合第一閥門和真空管將經(jīng)過油氣分離裝置分離后的廢氣排放到高效過濾器內(nèi)進一步進行過濾，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述真空管道系統(tǒng)包括分別與高效過濾器6的進口、油濾器出氣口10及小室1的出口相連接的真空管，及設(shè)置在真空管上的第一閥門5，在設(shè)計使用時通過第一閥門5來實現(xiàn)真空管內(nèi)結(jié)構(gòu)油氣分離裝置分離后所得氣體的排放通斷控制。

實施例11：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型所述的系統(tǒng)，能夠使得小室、油氣分離裝置及高效過濾器之間的設(shè)置更加合理，從而有效的提高過濾效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一閥門5的一端通過真空管與高效過濾器6的進口相連接，且第一閥門5的另一端通過兩條交叉設(shè)置的真空管分別與油濾器出氣口10及小室1的出口相連接，在設(shè)計使用時，利用真空管將小室1的出口及高效過濾器6的 進口聯(lián)通，并在該真空管上設(shè)置第一閥門5；同時利用另一根真空管將油濾器出氣口10聯(lián)通，并將該真空管接入到第一閥門5與小室的出口之間的真空管上。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。