本實(shí)用新型具體涉及一種除塵塔。

背景技術(shù)：

經(jīng)反應(yīng)釜出來的粉料帶有大量水分，需要進(jìn)行風(fēng)干，但是在風(fēng)干的過程中會(huì)有部分粉料隨風(fēng)進(jìn)入通風(fēng)管道并流失，造成浪費(fèi)，如何收集通風(fēng)管道中的粉料非常急需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵塔，解決現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)管道中的粉料不易收集、隨風(fēng)流失的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種除塵塔，包括塔體，塔體的上端與通風(fēng)管道連通，塔體的下端依次連接有放料裝置和儲(chǔ)料桶；所述放料包括水平設(shè)置有圓筒、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)擋板，四個(gè)擋板呈輻射狀均布轉(zhuǎn)軸上，且擋板等于圓筒的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度大于圓筒長(zhǎng)度；所述圓筒的兩端通過法蘭盤封頭，電機(jī)設(shè)置在圓筒一端法蘭盤的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置在圓筒中，且與圓筒同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出法蘭盤，且通過軸承與法蘭盤連接，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)輸出軸固定連接；所述圓筒的上端固定與第一通道、圓筒的下端固定與第二通道，圓筒通過第一通道與塔體連通，圓筒通過第二通道與儲(chǔ)料桶可拆卸式連接。

采用通風(fēng)技術(shù)對(duì)粉進(jìn)行風(fēng)干時(shí)，粉料隨風(fēng)進(jìn)入通風(fēng)管道中，由于塔體的上端與通風(fēng)管道連通，則粉料在重力作用下進(jìn)入塔體中，轉(zhuǎn)軸和四個(gè)構(gòu)成翻板閥，當(dāng)電機(jī)處于非工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板與圓筒的內(nèi)壁幾乎接觸，堵住粉料下落的路徑，則進(jìn)入塔體中的料塔體堆積在塔體的下部；當(dāng)需要定期需要清理粉料時(shí)，開啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，則堆積的粉料落下進(jìn)入儲(chǔ)料桶中，旋轉(zhuǎn)部件同時(shí)起到攪拌的作用，防止粉料結(jié)塊，清除完畢后，關(guān)閉電機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)料桶中裝滿以后，將儲(chǔ)料桶卸下并倒出其中的粉料。該裝置起到收集通風(fēng)管道中粉料的作用，節(jié)省成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料桶通過卡箍與第二通道連接。采用卡箍結(jié)構(gòu)連接，操作方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料桶的側(cè)壁上設(shè)置有把手，儲(chǔ)料桶中裝滿粉料以后，質(zhì)量較重，通過設(shè)計(jì)把手，便于拆卸、安裝，省力。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通道通過法蘭塔體連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述塔體包括第一錐形筒、第二錐形筒和第三錐形筒，其中第一錐形筒、第二錐形筒的依次與通風(fēng)管道連通，第一錐形筒、第二錐形筒的下端均與第三錐形筒連通，第三錐形筒的下端通過第一通道圓筒連通。通過并排設(shè)置第一錐形筒、第二錐形筒，起到二次塵降的效果，提高粉料塵降的效率。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一錐形筒、第二錐形筒的內(nèi)腔頂部均設(shè)置有隔板，隔板對(duì)通風(fēng)管道中的風(fēng)和粉料起到阻礙、攔截的作用，是粉料盡可能多的進(jìn)入塔體中，提高提高粉料塵降的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過設(shè)置帶除塵塔，粉料隨風(fēng)進(jìn)入通風(fēng)管道時(shí)，由于塔體的上端與通風(fēng)管道連通，則粉料在重力作用下進(jìn)入塔體中，堆積在塔體的下部；定期開啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，則堆積的粉料落下進(jìn)入儲(chǔ)料桶中，清除完畢后，關(guān)閉電機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)料桶中裝滿以后，將儲(chǔ)料桶卸下并倒出其中的粉料。該裝置起到收集通風(fēng)管道中粉料的作用，節(jié)省成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

2、采用卡箍結(jié)構(gòu)連接，操作方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

3、過并排設(shè)置第一錐形筒、第二錐形筒，起到二次塵降的效果，提高粉料塵降的效率。

4、隔板對(duì)通風(fēng)管道中的風(fēng)和粉料起到阻礙、攔截的作用，是粉料盡可能多的進(jìn)入塔體中，提高提高粉料塵降的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述一種除塵塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種除塵塔，包括塔體，塔體的上端與通風(fēng)管道1連通，塔體的下端依次連接有放料裝置和儲(chǔ)料桶8；所述放料包括水平設(shè)置有圓筒7、電機(jī)6和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括轉(zhuǎn)軸12和固定在轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)擋板13，四個(gè)擋板13呈輻射狀均布轉(zhuǎn)軸12上，且擋板13等于圓筒的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度大于圓筒長(zhǎng)度；所述圓筒的兩端通過法蘭盤封頭，電機(jī)6設(shè)置在圓筒一端法蘭盤的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置在圓筒7中，且與圓筒同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸12的兩端均穿出法蘭盤，且通過軸承與法蘭盤連接，轉(zhuǎn)軸12的一端與電機(jī)6輸出軸固定連接；所述圓筒的上端固定與第一通道9、圓筒的下端固定與第二通道10，圓筒7通過第一通道9與塔體連通，圓筒7通過第二通道10與儲(chǔ)料桶8可拆卸式連接。

采用通風(fēng)技術(shù)對(duì)粉進(jìn)行風(fēng)干時(shí)，粉料隨風(fēng)進(jìn)入通風(fēng)管道中，由于塔體的上端與通風(fēng)管道連通，則粉料在重力作用下進(jìn)入塔體中，轉(zhuǎn)軸和四個(gè)構(gòu)成翻板閥，當(dāng)電機(jī)處于非工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板與圓筒的內(nèi)壁幾乎接觸，堵住粉料下落的路徑，則進(jìn)入塔體中的料塔體堆積在塔體的下部；當(dāng)需要定期需要清理粉料時(shí)，開啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，則堆積的粉料落下進(jìn)入儲(chǔ)料桶中，旋轉(zhuǎn)部件同時(shí)起到攪拌的作用，防止粉料結(jié)塊，清除完畢后，關(guān)閉電機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)料桶中裝滿以后，將儲(chǔ)料桶卸下并倒出其中的粉料。該裝置起到收集通風(fēng)管道中粉料的作用，節(jié)省成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料桶8通過卡箍與第二通道10連接。采用卡箍結(jié)構(gòu)連接，操作方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

在本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料桶8的側(cè)壁上設(shè)置有把手11，儲(chǔ)料桶中裝滿粉料以后，質(zhì)量較重，通過設(shè)計(jì)把手，便于拆卸、安裝，省力。

在本實(shí)施例中，所述第一通道9通過法蘭塔體連接。

在本實(shí)施例中，所述塔體包括第一錐形筒2、第二錐形筒3和第三錐形筒5，其中第一錐形筒2、第二錐形筒3的依次與通風(fēng)管道1連通，第一錐形筒2、第二錐形筒3的下端均與第三錐形筒5連通，第三錐形筒5的下端通過第一通道9與圓筒7連通。通過并排設(shè)置第一錐形筒2、第二錐形筒3，起到二次塵降的效果，提高粉料塵降的效率。

在本實(shí)施例中，所述第一錐形筒2、第二錐形筒3的內(nèi)腔頂部均設(shè)置有隔板4，隔板4對(duì)通風(fēng)管道中的風(fēng)和粉料起到阻礙、攔截的作用，是粉料盡可能多的進(jìn)入塔體中，提高提高粉料塵降的效率。

本實(shí)用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。