本實(shí)用新型涉及過濾器，特別是一種倒置籃式超聲反沖洗過濾器。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展，各行各業(yè)各種介質(zhì)純凈度要求越來越高，袋式過濾器易耗品消耗成本高，越來越多的籃式過濾器出現(xiàn)，現(xiàn)有籃式過濾器一般為絲網(wǎng)或絲網(wǎng)復(fù)合，易堵塞、破損、過濾精度難保證；一般為手提式，取出人為清洗，甚至清洗過程需要用酸液或堿液輔助清洗；濾籃易局部堵塞、濾網(wǎng)附著雜質(zhì)很難清洗，清洗頻繁，排污量較多；也有反洗過濾器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)零部件較多，濾籃難以安裝。因此過濾設(shè)備上的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種倒置籃式超聲反沖洗過濾器，可有效解決濾籃堵塞，過濾效果差，濾網(wǎng)清洗困難，安裝使用不方便的問題。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括器體和蓋在器體上口部的上蓋，器體下部有支腿，器體內(nèi)中心裝有倒置的濾籃，濾籃內(nèi)置有換能器和壓差表，器體上裝有控制器，換能器和壓差表同控制器相連，濾籃裝在器體內(nèi)下部的支撐孔板上，器體下端的進(jìn)液口上裝有與進(jìn)口電磁閥，器體下端的排污口上裝有排污電磁閥，器體中部的出水口上裝有出口電磁閥，進(jìn)口電磁閥、排污電磁閥和出口電磁閥均與控制器相連。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，安裝使用方便，效果好，是過濾設(shè)備上的創(chuàng)新，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
由圖1所示，本實(shí)用新型包括器體1和蓋在器體上口部的上蓋2，器體下部有支腿7，器體內(nèi)中心裝有倒置的濾籃4，濾籃4內(nèi)置有換能器11和壓差表12，器體上裝有控制器3，換能器11和壓差表12同控制器相連，濾籃4裝在器體內(nèi)下部的支撐孔板9上，器體下端的進(jìn)液口上裝有與進(jìn)口電磁閥6，器體下端的排污口上裝有排污電磁閥8，器體中部的出水口上裝有出口電磁閥10，進(jìn)口電磁閥6、排污電磁閥8和出口電磁閥10均與控制器3相連。
為了保證使用效果，所述的器體為圓形或方形的空心體；所述的控制器為PLC控制器或單片機(jī)8051控制器；所述的器體靠近支撐孔板處的上部設(shè)有排凈口5；
所述的濾籃為楔形網(wǎng)濾籃，即是由濾網(wǎng)編制成的楔形；
所述的換能器為超聲波換能器；
所述的支撐孔板為傾斜滑道結(jié)構(gòu)，安裝在器體的內(nèi)壁上。
由上述結(jié)構(gòu)可以看出，本實(shí)用新型具有：
1.采用楔形網(wǎng)濾籃，耐磨、耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)、篩縫均勻過濾精度準(zhǔn)確。
2.采用倒置籃式，進(jìn)口在下端，介質(zhì)低進(jìn)高出，密度比較大的雜質(zhì)自然沉降，減小濾籃堵塞。
3.濾籃支撐孔板，采用對(duì)稱傾斜角度滑道設(shè)計(jì)，在濾籃自重及密封摩擦作用下，不需要其他限位固定部件，安裝方便快捷。
4.采用壓差表進(jìn)行壓差設(shè)定，濾網(wǎng)清洗預(yù)警，濾網(wǎng)堵塞致使濾網(wǎng)內(nèi)外形成一定壓差，設(shè)定合理壓差值時(shí)，壓差表報(bào)警。
5.設(shè)置超聲波換能器，超聲波具有高頻清洗功能，將超聲波換能器與壓差表聯(lián)動(dòng)控制，壓差達(dá)到一定值，超聲波作用，可將附著在濾籃上的雜質(zhì)清晰脫離。
6.設(shè)置電/氣動(dòng)排污閥，在超聲波換能器作用后打開，出口介質(zhì)自動(dòng)反向流動(dòng)，從而達(dá)到反沖洗作用
7．采用PLC控制器，聯(lián)合控制壓差表、超聲換能器、排污閥，從而實(shí)現(xiàn)清洗徹底、清洗次數(shù)少、排污量少的功能。
本實(shí)用新型的工作情況是，介質(zhì)從進(jìn)口電磁閥進(jìn)入過濾器，從下至上經(jīng)過濾籃，雜質(zhì)被攔截于濾籃內(nèi)部，較大及較重雜質(zhì)自然沉降于過濾器底部，較小雜質(zhì)附著于濾籃內(nèi)表面，過濾后清液進(jìn)入濾籃與過濾器筒體中間腔體，經(jīng)出口電磁閥流出。
超聲反洗過程：過濾器正常運(yùn)行一定時(shí)間，雜質(zhì)在濾籃表面慢慢積累，出口流量逐漸減少，濾籃內(nèi)外表面形成壓差，壓差表時(shí)刻檢測(cè)，并傳送信號(hào)給PLC控制器，當(dāng)壓差達(dá)到高壓差設(shè)定值，PLC控制器給超聲波換能器發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，超聲波換能器開始工作，當(dāng)壓差將為低壓差設(shè)定值，超聲波換能器停止工作，PLC控制器發(fā)出信號(hào)給進(jìn)口閥門，關(guān)閉進(jìn)口電磁閥，同時(shí)PLC控制器發(fā)出信號(hào)給排污電磁閥打開，筒體內(nèi)介質(zhì)及出口管道介質(zhì)反向流向排污電磁閥，經(jīng)排污電磁閥排出，根據(jù)筒體容積和排污口大小設(shè)定排污時(shí)間，排污結(jié)束，PLC控制器發(fā)出信號(hào)給排污電磁閥，排污電磁閥關(guān)閉，然后PLC發(fā)送信號(hào)給進(jìn)口電磁閥，進(jìn)口電磁閥打開，超聲反洗過程結(jié)束。器體內(nèi)未排凈的物質(zhì)由排凈口排出，保證器體內(nèi)干凈和使用效果。
總之，本實(shí)用新型過濾效果好，反沖洗方便，清洗徹底，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，自動(dòng)化程度高，工作效率高，是過濾器上的創(chuàng)新，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。