本實用新型涉及凈化系統(tǒng)領(lǐng)域，具體提供一種高效凝膠凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著分析技術(shù)的發(fā)展，各類凈化系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，同時各類凈化系統(tǒng)存在的問題也慢慢出現(xiàn)，諸如凈化效果欠佳、工作效率不高等等，如今，利用高效凝膠凈化系統(tǒng)在處理分離、凈化方面的應(yīng)用越來越普遍，并且凈化效果優(yōu)于其它同類型系統(tǒng)。但是由于其凈化工作過程復(fù)雜，進行一次所需要的時間比較長，從而會耗費大量的時間，同時影響工作效率的提升，無法滿足工作上的需要。

因此市場上需要一種高效凝膠凈化系統(tǒng)，不僅僅縮短凈化的時間，并且在流程工藝上的凈化效果更完全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型采提供一種高效凝膠凈化系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高效凝膠凈化系統(tǒng)，包括過濾裝置，用于將物料進行初步過濾，以及通過導(dǎo)料管與過濾裝置連接的凈化裝置；所述的凈化裝置，用于將初步過濾后的物料進行凈化提純；所述控制箱搭載有中央控制主板，用于控制過濾裝置和凈化裝置；信息采集裝置用于采集凈化裝置和輸送裝置中物料的實時狀態(tài)信息，并將其傳輸至中央控制主板。

如上所述的凈化裝置包括凈化容器、密封蓋、連接管、冷凝管和收集裝置，所述的凈化容器底部設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌軸連接有驅(qū)動電機，并通過電連接中央控制主板，使攪拌軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，在凈化容器內(nèi)使物料與凝膠的接觸面積增加，從而使物料能凈化的更充分。在凈化容器上安裝有密封蓋，所述的密封蓋上設(shè)有進料口II，所述的冷凝管套合在連接管上，在冷凝管上部設(shè)有出水口，所述的收集裝置上設(shè)有儲水箱，用于對未液化完全的蒸汽再次加工，并在收集裝置一側(cè)設(shè)有進水口。

如上所述的過濾裝置包括箱體、過濾層、進料口I和出料口，所述的進料口I設(shè)在箱體一側(cè)且位于過濾層上方，出料口設(shè)在箱體另一側(cè)且位于過濾層的下方，所述的過濾層包括上層過濾網(wǎng)、過濾芯、下層過濾網(wǎng)。

如上所述的信息采集裝置包括流量監(jiān)控計、溫度探頭，所述的流量監(jiān)控計設(shè)在進料口II上、溫度探頭設(shè)在凈化裝置內(nèi)，并連接有溫控器。所述的流量監(jiān)控計將信息收集反饋至控制箱，用于控制經(jīng)初步過濾后的物料進入凈化裝置的流量，防止流入量過多而影響凈化效果。所述的溫度探頭實時監(jiān)測物料加熱后的溫度，將信息反饋至中央控制主板，而后溫控器將物料凈化所需的溫度控制在合適的狀態(tài)。

如上所述的連接管一端與密封蓋連接，另一端設(shè)有倒立的漏斗狀導(dǎo)料通道。

如上所述的攪拌葉上設(shè)有小孔，提高物料的流動性。

如上所述的連接管為螺旋狀，延長氣體與冷水的接觸時間，使冷凝更充分。

如上所述的過濾芯從上至下依次為石英砂、活性炭和過濾棉。

如上所述的收集裝置右側(cè)上設(shè)有閥門開關(guān)，用來控制被凈化后的物料的流出收集。

如上所述的凈化裝置和過濾裝置底部均設(shè)有支撐座。

工作原理：使用時，物料從進料口I進入過濾裝置，經(jīng)過過濾層的初步過濾流入箱體底部，從出料口流入導(dǎo)料管，與導(dǎo)料管相連接的凈化裝置上的進料口II上設(shè)有流量監(jiān)控計，將實時監(jiān)控到的信息反饋至控制箱，中央控制主板實時控制進入凈化裝置的物料流量。在此之前，將凝膠倒入凈化容器中，蓋上密封蓋，待物料到達凈化容器后開始進行加熱，此時信息采集裝置中的溫度探頭根據(jù)溫度探頭實時監(jiān)測物料加熱后的溫度，將信息反饋至控制箱，溫控器將把溫度控制在物料氣化所需溫度內(nèi)，從而使得產(chǎn)生的蒸汽進入連接管內(nèi)，通過進水口向冷凝管內(nèi)注入冷水，冷水對連接管內(nèi)的蒸汽進行液化，蒸汽液化后流入到收集裝置中，儲水箱內(nèi)的冷水可以對未液化完全的蒸汽進行再一次加工，冷水從進水口進入從冷凝管上出水口流出，通過收集裝置右側(cè)的閥門控制凈化后物料的流出。

本實用新型有益性：

本實用新型通過過濾裝置的初步過濾，除去初步雜質(zhì)后，為凈化裝置加快了工作進程，凈化容器內(nèi)的攪拌裝置將物料和凝膠充分混合，加熱后使其產(chǎn)生的蒸汽，通過冷凝管和儲水箱的配合使用，使冷卻加快，即減少了凈化所耗時間，同時也提高凈化系統(tǒng)凈化的效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種高效凝膠凈化系統(tǒng)過濾裝置示意圖；

附圖2為本實用新型一種高效凝膠凈化系統(tǒng)凈化裝置示意圖。

圖中標識：1-箱體、2-進料口I、3-出料口、4-上層過濾網(wǎng)、5-下層過濾網(wǎng)、6-石英砂、7-活性炭、8-過濾棉、9-凈化容器、10-密封蓋、11-連接管、12-冷凝管、13-收集裝置、14-出水口、15-儲水箱、16-進水口、101-進料口II、901-攪拌軸、902-攪拌葉。

具體實施方式

參考附圖對本實用新型一種高效凝膠凈化系統(tǒng)，做進一步詳細描述：

實施例1

一種高效凝膠凈化系統(tǒng)，包括過濾裝置，用于將物料進行初步過濾，以及通過導(dǎo)料管與過濾裝置連接的凈化裝置；所述的凈化裝置，用于將初步過濾后的物料進行凈化提純；所述控制箱搭載有中央控制主板，用于控制過濾裝置和凈化裝置；信息采集裝置用于采集凈化裝置和輸送裝置中物料的實時狀態(tài)信息，并將其傳輸至中央控制主板。

凈化裝置包括凈化容器9、密封蓋10、連接管11、冷凝管12和收集裝置13，所述的凈化容器9底部設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌軸901和攪拌葉902，所述攪拌軸901連接有驅(qū)動電機，并通過電連接中央控制主板，攪拌軸901帶動攪拌葉902旋轉(zhuǎn)，在凈化容器9內(nèi)使物料與凝膠的接觸面積增加，從而使物料能凈化的更充分，所述的攪拌葉902上設(shè)有小孔，為提高物料的流動性。在凈化容器9上安裝有密封蓋10，所述的密封蓋10上設(shè)有進料口II101，所述的冷凝管12套合在連接管11上，在連接管11一端與密封蓋10連接，另一端設(shè)有倒立的漏斗狀導(dǎo)料通道。在冷凝管12上部設(shè)有出水口14，所述的收集裝置13上設(shè)有儲水箱15，用于對未液化完全的蒸汽再次加工，在收集裝置13一側(cè)設(shè)有進水口。所述的連接管為螺旋狀，延長氣體與冷水的接觸時間，使冷凝更充分。收集裝置13右側(cè)上設(shè)有閥門開關(guān)，用來控制凈化后物料的流出。

過濾裝置包括箱體1、過濾層、進料口I2和出料口3，所述的進料口I2設(shè)在箱體1一側(cè)且位于過濾層上方，出料口3設(shè)在箱體另一側(cè)且位于過濾層的下方，所述的過濾層包括上層過濾網(wǎng)4、過濾芯、下層過濾網(wǎng)5，過濾芯從上至下依次為石英砂6、活性炭7和過濾棉8。

信息采集裝置包括流量監(jiān)控計、溫度探頭，所述的流量監(jiān)控計設(shè)在進料口II101上、溫度探頭設(shè)在凈化裝置內(nèi)，并連接有溫控器。所述的流量監(jiān)控計將信息收集反饋至控制箱，用于控制經(jīng)初步過濾后的物料流入凈化裝置的流量，防止流入量過多而影響凈化效果。所述的溫度探頭實時監(jiān)測物料加熱后的溫度，將信息反饋至中央控制主板，而后溫控器將物料凈化所需的溫度控制在合適的狀態(tài)。

凈化裝置和過濾裝置底部均設(shè)有支撐座。

工作原理：使用時，物料從進料口I進入過濾裝置，經(jīng)過過濾層的初步過濾流入箱體底部，從出料口流入導(dǎo)料管，與導(dǎo)料管相連接的凈化裝置上的進料口II上設(shè)有流量監(jiān)控計，將實時監(jiān)控到的信息反饋至控制箱，中央控制主板實時控制進入凈化裝置的物料流量。在此之前，將凝膠倒入凈化容器中，蓋上密封蓋，待物料到達凈化容器后開始進行加熱，此時信息采集裝置中的溫度探頭根據(jù)溫度探頭實時監(jiān)測物料加熱后的溫度，將信息反饋至控制箱，溫控器將把溫度控制在物料氣化所需溫度內(nèi)，從而使得產(chǎn)生的蒸汽進入連接管內(nèi)，通過進水口向冷凝管內(nèi)注入冷水，冷水對連接管內(nèi)的蒸汽進行液化，蒸汽液化后流入到收集裝置中，儲水箱內(nèi)的冷水可以對未液化完全的蒸汽進行再一次加工，冷水從進水口進入從冷凝管上出水口流出，通過收集裝置右側(cè)的閥門控制凈化后物料的流出。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。