本實(shí)用新型涉及一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備。

背景技術(shù)：

納米材料是以樹脂、橡膠、陶瓷和金屬等基體為連續(xù)相，以納米尺寸的金屬、半導(dǎo)體、剛性粒子和其他無機(jī)粒子、纖維、納米碳管等改性劑為分散相，通過適當(dāng)?shù)闹苽浞椒▽⒏男詣┚鶆蛐缘胤稚⒂诨w材料中，形成含有納米尺寸材料的體系。

二氧化鈦是一種重要的白色顏料和瓷器釉料。用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、水彩顏料等行業(yè)。二氧化鈦，作為光涂料顏料的催化劑，不僅是一種環(huán)境安全的清潔劑，而且可以起到節(jié)省能量還有保護(hù)環(huán)境資源的作用。

分散機(jī)廣義上是攪拌機(jī)的一種。由于采用高速攪拌器可以在局部形成很強(qiáng)的紊流，通常對物料有很強(qiáng)的分散乳化效果。

現(xiàn)有的分散機(jī)大多僅靠一個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)一個(gè)分散盤來實(shí)現(xiàn)攪拌和切割功能，此種方式的工作效率并不高，尤其對于分散納米級的原料

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備。

本實(shí)用新型解決問題所采用的技術(shù)方案是：一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、升降機(jī)構(gòu)和分散機(jī)構(gòu)；

所述第一轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與底座連接，所述第一轉(zhuǎn)盤位于第一轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤上，所述分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上；

所述升降機(jī)構(gòu)包括第一支板、導(dǎo)桿、絲桿、升降電機(jī)和升降單元，所述第一支板水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤的上端面，所述升降電機(jī)和導(dǎo)桿均設(shè)置在第一支板的上端面，所述升降電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述升降電機(jī)的輸出軸與絲桿同軸設(shè)置，所述導(dǎo)桿豎向設(shè)置，所述導(dǎo)桿有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿關(guān)于絲桿對稱，所述升降電機(jī)通過絲桿與升降單元傳動(dòng)連接；

所述升降單元包括滑塊和限位塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺紋與絲桿匹配，所述限位塊上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與導(dǎo)桿匹配，所述限位塊有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊分別設(shè)置在滑塊的兩側(cè)，所述絲桿位于第一通孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿位于第二通孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿與第二通孔滑動(dòng)連接；

所述分散機(jī)構(gòu)包括第二支板、動(dòng)力室、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件，所述第二支板水平設(shè)置在滑塊的一側(cè)，所述動(dòng)力室設(shè)置在第二支板的上端面，所述驅(qū)動(dòng)組件位于動(dòng)力室中，所述驅(qū)動(dòng)組件與攪拌組件傳動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪、套筒和減速機(jī)，所述攪拌組件包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸、第一分散盤、第二分散盤、第三分散盤、第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一傳動(dòng)軸豎向設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸的一端位于動(dòng)力室內(nèi)，所述第一傳動(dòng)軸的另一端位于第二支板的下方，所述第一傳動(dòng)軸的頂端通過軸承與動(dòng)力室的內(nèi)部頂面連接，所述第一皮帶輪和套筒均套設(shè)在第一傳動(dòng)軸上，所述第一皮帶輪與第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述套筒與第一傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接，所述第一皮帶輪位于套筒的上方，所述套筒的一端位于動(dòng)力室內(nèi)，所述套筒的另一端位于第二支板的下方，所述第二皮帶輪套設(shè)在套筒上，所述第二皮帶輪與套筒傳動(dòng)連接，所述第三皮帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第三皮帶輪與第一皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第四皮帶輪與減速機(jī)的輸入軸同軸設(shè)置，所述第五皮帶輪與減速機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一皮帶輪與第四皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第二皮帶輪與第五皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置在套筒的底部，所述第二轉(zhuǎn)盤與套筒同軸設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸穿過第二轉(zhuǎn)盤，所述第一傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸均位于第二轉(zhuǎn)盤的下方，所述第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸均通過軸承與第二轉(zhuǎn)盤連接，所述第六皮帶輪套設(shè)在第一傳動(dòng)軸上，所述第七皮帶輪套設(shè)在第二傳動(dòng)軸上，所述第八皮帶輪套設(shè)在第三傳動(dòng)軸上，所述第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪均位于第二支板的下方，所述第一分散盤套設(shè)在第一傳動(dòng)軸的下端，第一傳動(dòng)軸與第一分散盤傳動(dòng)連接，所述第二分散盤套設(shè)在第二傳動(dòng)軸的下端，所述第二傳動(dòng)軸與第二分散盤傳動(dòng)連接，所述第三分散盤套設(shè)在第三傳動(dòng)軸的下端，所述第三傳動(dòng)軸與第三分散盤傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)轉(zhuǎn)向功能，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和蝸桿，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有蝸輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在底座上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與蝸桿同軸設(shè)置，所述蝸桿與蝸輪嚙合。旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，為了使防止原料附著在容器的外壁上，影響分散效率，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有刮壁組件，所述刮壁組件包括氣缸和刮板，所述氣缸設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤上，所述氣缸的氣桿水平設(shè)置，所述刮板豎向設(shè)置，所述刮板位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述刮板與氣缸的氣桿連接，所述刮壁組件有兩個(gè)，兩個(gè)刮壁組件關(guān)于第一傳動(dòng)軸對稱。

作為優(yōu)選，為了提高刮壁效率，防止刮板對容器造成損壞，所述刮板上設(shè)有刮膠，所述刮膠的制作材料為天然橡膠。

作為優(yōu)選，為了提高該設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，防止因震動(dòng)對設(shè)備造成損壞，所述所述底座的下端面設(shè)有避震腳，所述避震腳有若干個(gè)，各避震腳在底座的下端面均勻分布。

作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備具有更高的靈活性，所述底座的下端面還設(shè)有萬向輪，所述萬向輪有四個(gè)，各萬向輪在底座的下端面均勻分布。

作為優(yōu)選，為了限定分散機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)范圍，所述導(dǎo)桿上設(shè)有限位柱，所述限位柱有兩個(gè)，兩個(gè)限位柱分別位于導(dǎo)桿的上下兩端。

作為優(yōu)選，為了使減速機(jī)能更平穩(wěn)、更高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)為行星減速機(jī)。

作為優(yōu)選，為了使電機(jī)便于控制，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)均為伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是，該納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，在主要功能方面，驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件聯(lián)合使用，可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)分散盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對物料進(jìn)行剪切，與此同時(shí)，第二和第三分散盤在自轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞第一分散盤公轉(zhuǎn)，更進(jìn)一步提高了對物料的剪切作用，另外刮壁機(jī)構(gòu)可以將容器壁上附著的物料刮下來，使分散更徹底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的驅(qū)動(dòng)組件、攪拌組件和刮壁組件之間的連接示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的升降單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.第一轉(zhuǎn)軸，3.第一轉(zhuǎn)盤，4.第一支板，5.導(dǎo)桿，6.絲桿，7.升降電機(jī)，8.滑塊，9.限位塊，10.第一通孔，11.第二通孔，12.第二支板，13.動(dòng)力室，14.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15.第一皮帶輪，16.第二皮帶輪，17.第三皮帶輪，18.第四皮帶輪，19.第五皮帶輪，20.套筒，21.減速機(jī)，22.第一傳動(dòng)軸，23.第二傳動(dòng)軸，24.第三傳動(dòng)軸，25.第一分散盤,26.第二分散盤，27.第三分散盤，28.第六皮帶輪，29.第七皮帶輪，30.第八皮帶輪，31.第二轉(zhuǎn)盤，32.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，33.蝸桿，34.蝸輪，35.氣缸，36.刮板，37.刮膠，38.避震腳，39.萬向輪，40.限位柱。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，包括底座1、第一轉(zhuǎn)軸2、第一轉(zhuǎn)盤3、升降機(jī)構(gòu)和分散機(jī)構(gòu)；

所述第一轉(zhuǎn)軸2豎向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸2通過軸承與底座1連接，所述第一轉(zhuǎn)盤3位于第一轉(zhuǎn)軸2的上方，所述第一轉(zhuǎn)盤3與第一轉(zhuǎn)軸2同軸設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤3上，所述分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上；

所述升降機(jī)構(gòu)包括第一支板4、導(dǎo)桿5、絲桿6、升降電機(jī)7和升降單元，所述第一支板4水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤3的上端面，所述升降電機(jī)7和導(dǎo)桿5均設(shè)置在第一支板4的上端面，所述升降電機(jī)7的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述升降電機(jī)7的輸出軸與絲桿6同軸設(shè)置，所述導(dǎo)桿5豎向設(shè)置，所述導(dǎo)桿5有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿5關(guān)于絲桿6對稱，所述升降電機(jī)7通過絲桿6與升降單元傳動(dòng)連接；

所述升降單元包括滑塊8和限位塊9，所述滑塊8上設(shè)有第一通孔10，所述第一通孔10內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺紋與絲桿6匹配，所述限位塊9上設(shè)有第二通孔11，所述第二通孔11與導(dǎo)桿5匹配，所述限位塊9有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊9分別設(shè)置在滑塊8的兩側(cè)，所述絲桿6位于第一通孔10內(nèi)，所述導(dǎo)桿5位于第二通孔11內(nèi)，所述導(dǎo)桿5與第二通孔11滑動(dòng)連接；

所述分散機(jī)構(gòu)包括第二支板12、動(dòng)力室13、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件，所述第二支板12水平設(shè)置在滑塊8的一側(cè)，所述動(dòng)力室13設(shè)置在第二支板12的上端面，所述驅(qū)動(dòng)組件位于動(dòng)力室13中，所述驅(qū)動(dòng)組件與攪拌組件傳動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、第一皮帶輪15、第二皮帶輪16、第三皮帶輪17、第四皮帶輪18、第五皮帶輪19、套筒20和減速機(jī)21，所述攪拌組件包括第一傳動(dòng)軸22、第二傳動(dòng)軸23、第三傳動(dòng)軸24、第一分散盤25、第二分散盤26、第三分散盤27、第六皮帶輪28、第七皮帶輪29、第八皮帶輪30和第二轉(zhuǎn)盤31，所述第一傳動(dòng)軸22豎向設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸22的一端位于動(dòng)力室13內(nèi)，所述第一傳動(dòng)軸22的另一端位于第二支板12的下方，所述第一傳動(dòng)軸22的頂端通過軸承與動(dòng)力室13的內(nèi)部頂面連接，所述第一皮帶輪15和套筒20均套設(shè)在第一傳動(dòng)軸22上，所述第一皮帶輪15與第一傳動(dòng)軸22傳動(dòng)連接，所述套筒20與第一傳動(dòng)軸22滑動(dòng)連接，所述第一皮帶輪15位于套筒20的上方，所述套筒20的一端位于動(dòng)力室13內(nèi)，所述套筒20的另一端位于第二支板12的下方，所述第二皮帶輪16套設(shè)在套筒20上，所述第二皮帶輪16與套筒20傳動(dòng)連接，所述第三皮帶輪17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸同軸設(shè)置，所述第三皮帶輪17與第一皮帶輪15傳動(dòng)連接，所述第四皮帶輪18與減速機(jī)21的輸入軸同軸設(shè)置，所述第五皮帶輪19與減速機(jī)21的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一皮帶輪15與第四皮帶輪18傳動(dòng)連接，所述第二皮帶輪16與第五皮帶輪19傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)盤31設(shè)置在套筒20的底部，所述第二轉(zhuǎn)盤31與套筒20同軸設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸22穿過第二轉(zhuǎn)盤31，所述第一傳動(dòng)軸22與轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)軸23和第三傳動(dòng)軸24均位于第二轉(zhuǎn)盤31的下方，所述第二傳動(dòng)軸23和第三傳動(dòng)軸24均通過軸承與第二轉(zhuǎn)盤31連接，所述第六皮帶輪28套設(shè)在第一傳動(dòng)軸22上，所述第七皮帶輪29套設(shè)在第二傳動(dòng)軸23上，所述第八皮帶輪30套設(shè)在第三傳動(dòng)軸24上，所述第六皮帶輪28、第七皮帶輪29、第八皮帶輪30均位于第二支板12的下方，所述第一分散盤25套設(shè)在第一傳動(dòng)軸22的下端，第一傳動(dòng)軸22與第一分散盤25傳動(dòng)連接，所述第二分散盤26套設(shè)在第二傳動(dòng)軸23的下端，所述第二傳動(dòng)軸23與第二分散盤26傳動(dòng)連接，所述第三分散盤27套設(shè)在第三傳動(dòng)軸24的下端，所述第三傳動(dòng)軸24與第三分散盤27傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)轉(zhuǎn)向功能，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)32和蝸桿33，所述第一轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有蝸輪34，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)32設(shè)置在底座1上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)32與蝸桿33同軸設(shè)置，所述蝸桿33與蝸輪34嚙合。旋轉(zhuǎn)電機(jī)32驅(qū)動(dòng)蝸桿33旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)蝸輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪34帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，為了使防止原料附著在容器的外壁上，影響分散效率，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有刮壁組件，所述刮壁組件包括氣缸35和刮板36，所述氣缸35設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤31上，所述氣缸35的氣桿水平設(shè)置，所述刮板36豎向設(shè)置，所述刮板36位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述刮板36與氣缸35的氣桿連接，所述刮壁組件有兩個(gè)，兩個(gè)刮壁組件關(guān)于第一傳動(dòng)軸22對稱。

作為優(yōu)選，為了提高刮壁效率，防止刮板36對容器造成損壞，所述刮板36上設(shè)有刮膠37，所述刮膠37的制作材料為天然橡膠。

作為優(yōu)選，為了提高該設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，防止因震動(dòng)對設(shè)備造成損壞，所述所述底座1的下端面設(shè)有避震腳38，所述避震腳38有若干個(gè)，各避震腳38在底座1的下端面均勻分布。

作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備具有更高的靈活性，所述底座1的下端面還設(shè)有萬向輪39，所述萬向輪39有四個(gè)，各萬向輪39在底座1的下端面均勻分布。

作為優(yōu)選，為了限定分散機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)范圍，所述導(dǎo)桿5上設(shè)有限位柱40，所述限位柱40有兩個(gè)，兩個(gè)限位柱40分別位于導(dǎo)桿5的上下兩端。

作為優(yōu)選，為了使減速機(jī)能更平穩(wěn)、更高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)21為行星減速機(jī)21。

作為優(yōu)選，為了使電機(jī)便于控制，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)32和升降電機(jī)7均為伺服電機(jī)。

該納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備中，升降單元的工作原理為：升降電機(jī)7帶動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿6與滑塊8上的第一通孔10內(nèi)的螺紋匹配，且滑塊8上的兩個(gè)限位塊9套設(shè)在導(dǎo)桿5上，所以滑塊8可以沿著絲桿6上下運(yùn)動(dòng)。分散機(jī)構(gòu)的工作原理為：驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第三皮帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第三皮帶輪17帶動(dòng)第一皮帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪15帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸22和第四皮帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸22帶動(dòng)第六皮帶輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，第六皮帶輪28帶動(dòng)第七皮帶輪29、第八皮帶輪30和第一分散盤25轉(zhuǎn)動(dòng)，第七皮帶輪29帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二分散盤26轉(zhuǎn)動(dòng)，第八皮帶輪30帶動(dòng)第三傳動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三分散盤27轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)三個(gè)分散盤同時(shí)自轉(zhuǎn)來分散物料，與此同時(shí)，第四皮帶輪18與減速機(jī)21的輸入軸連接，第五皮帶輪19與減速機(jī)21的輸出軸連接，第五皮帶輪19帶動(dòng)第二皮帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪16帶動(dòng)套筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒20帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)第二分散盤26和第三分散盤27繞第一傳動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)。刮壁機(jī)構(gòu)的工作原理為：氣缸35推動(dòng)刮板36水平移動(dòng)，直至刮膠37與容器壁接觸，由于氣缸35設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤31上，且氣缸31的氣桿與刮板36連接，所以刮板36會隨著第二轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)刮壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，在主要功能方面，驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件聯(lián)合使用，可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)分散盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對物料進(jìn)行剪切，與此同時(shí)，第二和第三分散盤在自轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞第一分散盤公轉(zhuǎn)，更進(jìn)一步提高了對物料的剪切作用，另外刮壁機(jī)構(gòu)可以將容器壁上附著的物料刮下來，使分散更徹底。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。