本實用新型涉及帶計量功能的分散系統(tǒng)。
背景技術：
在油漆生產(chǎn)過程中經(jīng)常涉及到對粉末及流體的混合分散，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要人手動將粉末及流體添加到分散釜中，工作效率低，勞動強度大，并且粉末容易外溢，對工作人員的身體健康造成危害；同時，現(xiàn)有的分散釜都沒有精確計量裝置，使得難以對混合物進行精確計量。為此本實用新型提供一種自動化程度高的帶計量功能的分散系統(tǒng)用于解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供帶計量功能的分散系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
帶計量功能的分散系統(tǒng)，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺、一用于連接地面和工作平臺的階梯及至少一分散釜，供粉裝置與分散釜連接，所述分散釜具有若干支撐腳，該支撐腳內(nèi)設置有重量傳感器，所述工作平臺上具有一供分散釜穿過的通孔。
所述供粉裝置包括供粉桶及粉泵，供粉桶內(nèi)設置有流化裝置，粉泵輸入端與供粉桶連接，輸出端通過第一管道與分散釜連接，第一管道與分散釜連接處設置有第一開關閥。
本實用新型還包括一供液裝置，供液裝置包括泵和供液桶，所述泵的輸入端與供液桶連接，輸出端通過第二管道與分散釜連接，第二管道上設置有溢流閥，分散釜與第二管道連接處設置有第二開關閥。
所述分散釜包括桶體、電機及分散盤，電機驅(qū)動分散盤轉(zhuǎn)動，分散盤位于桶體內(nèi)。
本實用新型還包括一控制裝置，重量傳感器、第一開關閥、第二開關閥及電機與控制裝置連接。
本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過在支撐腳內(nèi)設置重量傳感器以便實時精確的測量分散釜內(nèi)混合物質(zhì)量，設置一工作平臺方便工作人員對分散釜內(nèi)狀態(tài)進行觀察及對分散釜進行維護或操作，設置階梯便于工作人員上下，設置供粉裝置進行自動供粉，降低工作人員勞動強度，提升自動化程度；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，可實時對分散釜內(nèi)質(zhì)量進行測量，同時可大幅度提升工作效率，降低工作人員配置，減少成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型是帶計量功能的分散系統(tǒng)，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺1、一用于連接地面和工作平臺1的階梯2及至少一分散釜3，供粉裝置與分散釜3連接，所述分散釜3具有若干支撐腳，該支撐腳內(nèi)設置有重量傳感器4，所述工作平臺1上具有一供分散釜3穿過的通孔。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過在支撐腳內(nèi)設置重量傳感器4以便實時精確的測量分散釜3內(nèi)混合物質(zhì)量，設置一工作平臺1方便工作人員對分散釜3內(nèi)狀態(tài)進行觀察及對分散釜3進行維護或操作，設置階梯2便于工作人員上下，設置供粉裝置進行自動供粉，降低工作人員勞動強度，提升自動化程度；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，可實時對分散釜3內(nèi)質(zhì)量進行測量，同時可大幅度提升工作效率，降低工作人員配置，減少成本。
如圖所示，所述供粉裝置包括供粉桶5及粉泵6，供粉桶5內(nèi)設置有流化裝置，粉泵6輸入端與供粉桶5連接，輸出端通過第一管道與分散釜3連接，第一管道與分散釜3連接處設置有第一開關閥7。通過流化裝置對粉末進行流化處理，接著通過粉泵6將粉末吸入送至分散釜3內(nèi)，通過第一開關閥7控制粉末是否進入對應的分散釜3，控制靈活，自動化程度較高。
如圖所示，本實用新型還包括一供液裝置，供液裝置包括泵8和供液桶9，所述泵8的輸入端與供液桶9連接，輸出端通過第二管道與分散釜3連接，第二管道上設置有溢流閥10，分散釜3與第二管道連接處設置有第二開關閥11。通過泵8直接將供液桶9內(nèi)的流體抽送至分散釜3中，可降低工作人員的勞動強度，減少工作人員的配備，降低成本，提升效率，通過第二開關閥11控制流體是否進入對應的分散釜3，控制靈活，自動化程度較高。本實用新型還包括一控制裝置，重量傳感器4、第一開關閥7、第二開關閥11及電機12與控制裝置連接；通過操控控制裝置即可控制本實用新型的動作，控制方便，自動化程度高。所述分散釜3包括桶體、電機及分散盤，電機驅(qū)動分散盤13轉(zhuǎn)動，分散盤位于桶體內(nèi)；通過電機帶動分散盤在桶體內(nèi)攪動，實現(xiàn)粉末及流體的混合分散。
上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內(nèi) 。