本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段?；み^程是指化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程，它的特點之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過若干個或若干組設(shè)備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品。由于不同的化學(xué)工業(yè)所用的原料與所得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過程的差別很大。在化工生產(chǎn)過程中，需要用到研磨機對化工原料機進行研磨，一般的研磨機研磨效果不佳、效率不高，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為研磨腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過扣鎖與罐體連接；上蓋上設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述破碎罐設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；破碎罐內(nèi)部設(shè)置有破碎電機；所述破碎電機通過固定桿與破碎罐內(nèi)壁固定連接，且破碎電機頂部與導(dǎo)料錐固定連接；破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐內(nèi)壁上；所述研磨腔中設(shè)置有碾壓輥、上磨料體和下磨料體；所述碾壓輥設(shè)置有兩個，固定在破碎裝置正下方，且碾壓輥側(cè)壁上設(shè)置有毛刷；所述毛刷與罐體內(nèi)壁固定連接；所述上磨料體固定在罐體中部，且上磨料體由上磨料盤和上凸塊組成；所述上磨料盤設(shè)置成圓盤形，上表面設(shè)置有導(dǎo)料槽，中部設(shè)置有導(dǎo)料口，下表面均布有若干上凸塊；所述下磨料體設(shè)置在罐體底部，由旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸、下磨料盤和下凸塊組成；所述旋轉(zhuǎn)電機通過減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且旋轉(zhuǎn)電機和減速器固定在罐體下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與下磨料盤固定連接，中部與刮料板固定連接；所述下磨料盤的直徑小于上磨料盤的直徑，且下磨料盤上表面均布有若干下凸塊；所述刮料板設(shè)置有兩片，且兩片刮料板設(shè)置在同一直線上；罐體底部與導(dǎo)料管的一端連通，中部側(cè)壁與回料管的一端連通；所述導(dǎo)料管和回料管的另一端與升料裝置連通；所述升料裝置由升料罐、升料絞龍和升料電機組成；所述升料罐內(nèi)部設(shè)置有升料絞龍；所述升料絞龍頂部與升料電機的主軸固定連接；所述升料電機固定在升料罐頂面；升料罐底部設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述下凸塊與上凸塊均設(shè)置成半球形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底面通過支架與底板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對物料進行初步破碎處理，便于進行研磨處理，保證研磨的高效進行；通過碾壓輥的設(shè)置，將破碎后的物料進行碾壓，進一步細化物料顆粒，且通過毛刷的設(shè)置，將黏附在碾壓輥上的物料刷下，便于物料順利進行碾壓；通過下磨料體中旋轉(zhuǎn)電機的設(shè)置，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動下磨料盤與上磨料盤發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，利用上凸塊與下凸塊對物料進行高效研磨處理，經(jīng)過研磨后的物料落到罐體底部，通過刮料板的設(shè)置，便于物料完全排出，防止物料在罐體中發(fā)生殘留；通過升料裝置的設(shè)置，利用升料電機驅(qū)動升料絞龍旋轉(zhuǎn)，將罐體底部的物料提升到上磨料體上方的研磨腔中，便于物料進行循環(huán)研磨，保證了研磨后物料粒度大小符合要求。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備中上磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備中下磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備中升料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-破碎裝置，3-研磨腔，4-扣鎖，5-毛刷，6-上磨料體，7-下磨料體，8-支架，9-底板，10-升料裝置，11-罐體，12-碾壓輥，13-導(dǎo)料錐，14-破碎罐，15-旋轉(zhuǎn)刀片，16-隔板，17-破碎轉(zhuǎn)軸，18-落料孔，19-定刀片，20-破碎電機，21-固定桿，22-集料槽，23-導(dǎo)料口，24-上磨料盤，25-上凸塊，26-下凸塊，27-下磨料盤，28-刮料板，29-減速器，30-旋轉(zhuǎn)電機，31-旋轉(zhuǎn)軸，32-回料管，33-導(dǎo)料管，34-排料擋板，35-升料罐，36-升料絞龍，37-升料電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種化工生產(chǎn)用物料高效循環(huán)研磨設(shè)備，包括罐體11；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為研磨腔3，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過扣鎖4與罐體11連接，便于使用后對罐體11進行檢修和維護；上蓋1上設(shè)置有破碎裝置2；所述破碎裝置2由破碎罐14、破碎電機20、破碎轉(zhuǎn)軸17、定刀片19和旋轉(zhuǎn)刀片15組成；所述破碎罐14設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板16；所述隔板16上均布有若干落料孔18；破碎罐14內(nèi)部設(shè)置有破碎電機20；所述破碎電機20通過固定桿21與破碎罐14內(nèi)壁固定連接，且破碎電機20頂部與導(dǎo)料錐13固定連接；破碎電機20的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸17固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸17上固定有旋轉(zhuǎn)刀片15；所述旋轉(zhuǎn)刀片15設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片15設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片15之間設(shè)置有定刀片19；所述定刀片19固定在破碎罐14內(nèi)壁上；通過破碎裝置2的設(shè)置，利用破碎電機20驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸17帶動旋轉(zhuǎn)刀片15與定刀片19發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對物料進行初步破碎處理，便于進行研磨處理，保證研磨的高效進行；所述研磨腔3中設(shè)置有碾壓輥12、上磨料體6和下磨料體7；所述碾壓輥12設(shè)置有兩個，固定在破碎裝置2正下方，且碾壓輥12側(cè)壁上設(shè)置有毛刷5；所述毛刷5與罐體11內(nèi)壁固定連接；通過碾壓輥12的設(shè)置，將破碎后的物料進行碾壓，進一步細化物料顆粒，且通過毛刷5的設(shè)置，將黏附在碾壓輥12上的物料刷下，便于物料順利進行碾壓；所述上磨料體6固定在罐體11中部，且上磨料體6由上磨料盤24和上凸塊25組成；所述上磨料盤24設(shè)置成圓盤形，上表面設(shè)置有導(dǎo)料槽22，中部設(shè)置有導(dǎo)料口23，下表面均布有若干上凸塊25；所述下磨料體7設(shè)置在罐體11底部，由旋轉(zhuǎn)電機30、旋轉(zhuǎn)軸31、下磨料盤37和下凸塊26組成；所述旋轉(zhuǎn)電機30通過減速器29與旋轉(zhuǎn)軸31連接，且旋轉(zhuǎn)電機30和減速器29固定在罐體11下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸31頂部與下磨料盤27固定連接，中部與刮料板28固定連接；所述下磨料盤27的直徑小于上磨料盤24的直徑，且下磨料盤27上表面均布有若干下凸塊26；所述下凸塊26與上凸塊25均設(shè)置成半球形；所述刮料板28設(shè)置有兩片，且兩片刮料板28設(shè)置在同一直線上；通過下磨料體7中旋轉(zhuǎn)電機30的設(shè)置，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸31帶動下磨料盤27與上磨料盤24發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，利用上凸塊26與下凸塊25對物料進行高效研磨處理，經(jīng)過研磨后的物料落到罐體11底部，通過刮料板28的設(shè)置，便于物料完全排出，防止物料在罐體11中發(fā)生殘留；罐體11底部與導(dǎo)料管33的一端連通，中部側(cè)壁與回料管32的一端連通；所述導(dǎo)料管33和回料管32的另一端與升料裝置10連通；所述升料裝置10由升料罐35、升料絞龍36和升料電機37組成；所述升料罐35內(nèi)部設(shè)置有升料絞龍36；所述升料絞龍36頂部與升料電機37的主軸固定連接；所述升料電機37固定在升料罐35頂面；升料罐35底部設(shè)置有排料擋板34；通過升料裝置10的設(shè)置，利用升料電機37驅(qū)動升料絞龍36旋轉(zhuǎn)，將罐體11底部的物料提升到上磨料體6上方的研磨腔3中，便于物料進行循環(huán)研磨，保證了研磨后物料粒度大小符合要求；罐體11底面通過支架8與底板9連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。