本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬屑粉碎裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工行業(yè)，金屬屑是不可避免的廢棄物，而且量非常大。對于金屬屑的處理是機(jī)械加工企業(yè)所面臨的一個(gè)重要問題；目前，對鐵屑的處理通常是將其將金屬屑壓塊，然后回爐轉(zhuǎn)化成鑄鐵塊。但在金屬屑積累的過程中氧化生銹十分嚴(yán)重，因此會導(dǎo)致金屬屑塑性減弱，即金屬屑變脆，使得金屬屑在壓塊過程中極易被折斷，從而不利于金屬屑的成型；若不對金屬屑進(jìn)行壓塊處理，由于金屬屑通常為絲網(wǎng)狀的或是卷曲的尺寸較長帶狀，則金屬屑將會比較松散，即金屬屑將占用較多的空間，從而不利于金屬屑的運(yùn)輸和儲存。另外在金屬屑的回爐熔煉的過程中，若將金屬屑加工為粉末狀則可加快金屬屑的熔化，從而提高金屬屑熔煉的效率；且將金屬屑粉碎為粉末狀，可減小金屬屑占用的空間，有利于金屬屑的運(yùn)輸。因此有必要研究開發(fā)一種金屬屑粉碎裝置。

公開號為103285983A的中國專利公開了一種鐵屑粉碎機(jī)，包括底座，設(shè)置在底座上的粉碎機(jī)機(jī)架及外殼，設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架及外殼上的料斗及電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有穿過料斗下方的粉碎腔內(nèi)的主軸， 位于料斗下方的粉碎腔內(nèi)的主軸上設(shè)置有葉輪， 葉輪上通過壓緊螺栓固定有切刀。該鐵屑粉碎機(jī)在工作時(shí)，當(dāng)鐵屑從進(jìn)料斗進(jìn)入后，隨即和切刀接觸，由切刀對其進(jìn)行粉碎，由于此時(shí)鐵屑未被壓實(shí)，因此鐵屑不易被切刀切斷，從而使得該鐵屑粉碎機(jī)只能對鐵屑進(jìn)行拉扯，而無法將鐵屑粉碎成細(xì)小的碎粒，即該鐵屑粉碎機(jī)的粉碎效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎效率高、且金屬屑經(jīng)粉碎后可變成細(xì)小碎粒的金屬屑粉碎裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

金屬屑粉碎裝置包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括擠壓偏心輪、篩網(wǎng)、粉碎切刀和進(jìn)料斗；所述篩網(wǎng)呈豎直的筒狀，篩網(wǎng)的側(cè)壁上設(shè)置有若干均勻分布的狹縫，擠壓偏心輪與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擠壓偏心輪設(shè)置于篩網(wǎng)內(nèi)，且擠壓偏心輪與篩網(wǎng)偏心設(shè)置；所述粉碎切刀包括刀具筒體和若干切割刀具，刀具筒體外套于篩網(wǎng)外，且刀具筒體與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，切割刀具沿刀具筒體的周向均勻分布并固定在刀具筒體的內(nèi)壁上，刀具筒體側(cè)壁的下端設(shè)有出料孔，所述進(jìn)料斗設(shè)置在篩網(wǎng)上方，并且進(jìn)料斗與機(jī)架固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)擠壓偏心輪和粉碎切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擠壓偏心輪和粉碎切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬屑通過進(jìn)料斗進(jìn)入到篩網(wǎng)與擠壓偏心輪之間；由于擠壓偏心輪相對于篩網(wǎng)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擠壓偏心輪會將金屬屑不斷的向篩網(wǎng)的內(nèi)表面擠壓，從而將金屬屑壓入到狹縫中，當(dāng)金屬屑被從狹縫中擠出時(shí)，切割刀具的刀刃從篩網(wǎng)的外周掠過，可將金屬屑凸出于篩網(wǎng)外表面的部分切下，以將金屬屑逐漸切割成碎粒。切割下的碎粒將掉落到粉碎切刀與篩網(wǎng)之間，隨著碎粒的逐漸積累，碎粒將從出料孔排出。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）該裝置結(jié)合了擠壓和切割，擠壓可增強(qiáng)金屬屑的脆性，使金屬屑更易折斷，加快金屬屑的粉碎效率；且由于設(shè)置了若干切割刀具，因此在粉碎切刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可以保證碎粒大小的均勻性，保證粉碎質(zhì)量，并提高粉碎效率。

（二）該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，利于保養(yǎng)和維護(hù)。

（三）該裝置對金屬屑進(jìn)行粉碎后，有利于金屬屑的運(yùn)輸和存儲；由于金屬屑被粉碎成細(xì)小碎粒，可使金屬屑能更高效的進(jìn)行熔煉。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)架上還設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括太陽輪、行星輪、行星架、齒圈和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過連軸器連接，所述太陽輪與傳動(dòng)軸鍵連接，行星架與機(jī)架固定連接，行星輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在行星架上，齒圈與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且行星輪分別與太陽輪和齒圈嚙合；所加壓偏心軸輪也與傳動(dòng)軸鍵連接，所述齒圈和粉碎切刀固定連接。優(yōu)選方案一中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為行星輪系結(jié)構(gòu)，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由于行星架與機(jī)架固定，因此齒圈與太陽輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且齒圈的轉(zhuǎn)速低于太陽輪的轉(zhuǎn)速，因此可以使金屬屑有更充足的時(shí)間從狹縫中被擠出；另外齒圈和太陽輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心相同，而粉碎切刀和擠壓偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心也相同，因此在該裝置中采用行星輪系結(jié)構(gòu)作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)占用的空間更小。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述傳動(dòng)軸的上端設(shè)有送料段，送料段設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)，送料段的外周固定有螺旋葉片。在優(yōu)選方案二中，螺旋葉片將會向下擠壓金屬屑，使得金屬屑能更容易地進(jìn)入到篩網(wǎng)和擠壓偏心輪之間。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述擠壓偏心輪的外周設(shè)有若干凸齒，凸齒在擠壓金屬屑的過程中，將會使金屬屑受到交變應(yīng)力，進(jìn)而使金屬屑快速疲勞；同時(shí)凸齒向金屬屑施加的局部的壓力，可以使金屬屑更容易進(jìn)入到狹縫中。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述切割刀具與篩網(wǎng)的外壁相切，從而可使切割的效率更高，且切割刀具在切削金屬屑時(shí)，切割刀具僅受擠壓力，而不受彎矩，從而可避免切割刀具變形，影響粉碎效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、擠壓偏心輪3、凸齒31、狹縫41、篩網(wǎng)4、粉碎切刀5、出料孔51、切割刀具52、傳動(dòng)軸61、太陽輪62、行星輪63、齒圈64、螺旋葉片65、進(jìn)料斗7。

實(shí)施例基本如圖1、圖2所示：

本實(shí)施例的金屬屑粉碎裝置包括機(jī)架1、擠壓偏心輪3、篩網(wǎng)4、粉碎切刀5、進(jìn)料斗7、安裝在機(jī)架1上下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。篩網(wǎng)4呈豎直的筒狀，篩網(wǎng)4的側(cè)壁上開設(shè)有若干均勻分布的狹縫41，該狹縫41的截面為V字形，且狹縫41朝向篩網(wǎng)4內(nèi)側(cè)的寬度為15mm，狹縫41朝向篩網(wǎng)4外側(cè)的寬度為5mm。篩網(wǎng)4的中心設(shè)置有傳動(dòng)軸61，傳動(dòng)軸61和機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擠壓偏心輪3設(shè)置于篩網(wǎng)4內(nèi)，并與傳動(dòng)軸61鍵連接，當(dāng)傳動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓偏心輪3也將相對于篩網(wǎng)4轉(zhuǎn)動(dòng)；且擠壓偏心輪3與篩網(wǎng)4偏心設(shè)置，即擠壓偏心輪3將在篩網(wǎng)4內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。粉碎切刀5包括刀具筒體和八個(gè)切割刀具52，刀具筒體外套于篩網(wǎng)4外，且刀具筒體與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；切割刀具52卡合在刀具筒體的內(nèi)壁上，并沿刀具筒體的周向均勻分布，切割刀具52的刀刃與篩網(wǎng)4的外壁相切，刀具筒體側(cè)壁的下端設(shè)有出料孔51，以供粉碎后的金屬屑排出；而進(jìn)料斗7焊接在篩網(wǎng)4頂端。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由太陽輪62、行星輪63、行星架、齒圈64和傳動(dòng)軸61組成，傳動(dòng)軸61的下端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸通過連軸器連接，太陽輪62與傳動(dòng)軸61鍵連接，行星架與機(jī)架1固定，行星輪63轉(zhuǎn)動(dòng)連接在行星架上，齒圈64與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且行星輪63分別與太陽輪62嚙合；述齒圈64和粉碎切刀5通過螺栓固定為一體。

傳動(dòng)軸61的上端設(shè)有送料段，送料段伸入到進(jìn)料斗7內(nèi)，送料段的外周焊接有螺旋葉片65，當(dāng)傳動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋葉片65可將進(jìn)料斗7中的金屬屑帶入到篩網(wǎng)4和擠壓偏心輪3之間的空間內(nèi)，從而保證連續(xù)進(jìn)料。

工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)擠壓偏心輪3和螺旋葉片65轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粉碎切刀5轉(zhuǎn)動(dòng)。由于擠壓偏心輪3相對于篩網(wǎng)4偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擠壓偏心輪3會將金屬屑不斷的向篩網(wǎng)4的內(nèi)表面擠壓，從而將金屬屑壓入到狹縫41中，當(dāng)金屬屑被從狹縫41中擠出時(shí)，切割刀具52的刀刃從篩網(wǎng)4的外周掠過，可將金屬屑凸出于篩網(wǎng)4外表面的部分切下，以將金屬屑逐漸切割成碎粒。切割下的碎粒將掉落到粉碎切刀5與篩網(wǎng)4之間，隨著碎粒的逐漸積累，碎粒將從出料孔51排出。另外擠壓偏心輪3的外周設(shè)有若干凸齒31，凸齒31在擠壓金屬屑的過程中，將會使金屬屑受到交變應(yīng)力，進(jìn)而使金屬屑快速疲勞；同時(shí)凸齒31向金屬屑施加的局部的壓力，可以使金屬屑更容易進(jìn)入到狹縫41中，以提高粉碎效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。