本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備。

背景技術(shù)：

羧甲基纖維素鈉(簡稱CMC)因具有優(yōu)良的水溶性與成膜性等特性，廣泛應(yīng)用于石油鉆探、建材、印染、涂料、電池、日化、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中，被譽(yù)為“工業(yè)的味精”。1989年4月化工部將CMC列為“新領(lǐng)域精細(xì)化工‘八五’規(guī)劃產(chǎn)品”。目前，羧甲基纖維素鈉的研究與開發(fā)，主要著重現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的改造與工藝的革新，以及獨(dú)特性能的羧甲基纖維素鈉新產(chǎn)品的合成。在印染行業(yè)中的應(yīng)用就是一個(gè)比較專業(yè)化的劃分，對(duì)羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量要求也是更加精細(xì)化。反應(yīng)均勻性很好的羧甲基纖維素鈉所具備的特點(diǎn)就是纖維少、凝膠顆粒少及其水溶液流動(dòng)性好，不但可以使得染料能夠均勻分布在流體中，而且在經(jīng)過織物孔隙的時(shí)候比較流暢，而且不會(huì)因纖維或凝膠顆粒堵住孔隙而導(dǎo)致染色不均等問題。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備均采用一臺(tái)醚化機(jī)，醚化機(jī)采用密封設(shè)置，反應(yīng)前物料計(jì)算好配比一次性加入，反應(yīng)過程中不能再加入物料，尤其是反應(yīng)過程中不能加入液體物料，然而現(xiàn)在對(duì)印染用羧甲基纖維素鈉的纖維、凝膠顆粒、水溶液流動(dòng)性等質(zhì)量要求比較高，在生產(chǎn)印染用羧甲基纖維素鈉的過程中，想要實(shí)現(xiàn)改善產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量要求，就要對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備上做些變更，以實(shí)現(xiàn)在醚化步驟進(jìn)行二次加酸，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備，在醚化步驟物料混合更均勻，且實(shí)現(xiàn)了二次加酸，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備，包括醚化捏合機(jī)和計(jì)量槽，所述醚化捏合機(jī)包括醚化捏合機(jī)本體、懸掛在醚化捏合機(jī)本體內(nèi)的噴淋管、設(shè)置在醚化捏合機(jī)本體底部帶槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及設(shè)置在醚化捏合機(jī)本體外且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的電機(jī)，所述醚化捏合機(jī)本體的上端設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置有密封閥，所述計(jì)量槽的頂部設(shè)置酸加料口，底部設(shè)置有帶閥門的酸出料口，所述酸出料口通過管道與噴淋管連接。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步的，所述計(jì)量槽的底部設(shè)置有多個(gè)帶閥門的酸出料口。

進(jìn)一步的，所述計(jì)量槽為有計(jì)量刻度的耐酸小儲(chǔ)罐。

進(jìn)一步的，所述管道和噴淋管都采用耐酸材料制備。

進(jìn)一步的，所述醚化捏合機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述醚化捏合機(jī)本體左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)電機(jī)，且兩個(gè)所述電機(jī)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備，其有益效果在于：設(shè)置有計(jì)量槽，在制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化步驟可以進(jìn)行二次加酸，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置有噴淋管和帶槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，進(jìn)行醚化反應(yīng)時(shí)，進(jìn)入的酸和物料混合更均勻，反應(yīng)更徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1-醚化捏合機(jī)本體；2-計(jì)量槽；3-進(jìn)料口；4-密封閥；5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6-槳葉；7-電機(jī)；8-噴淋管；9-酸出料口；10-酸加料口；11-管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例提供的制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化設(shè)備，包括醚化捏合機(jī)和計(jì)量槽2，醚化捏合機(jī)包括醚化捏合機(jī)本體1、懸掛在醚化捏合機(jī)本體1內(nèi)的噴淋管8、設(shè)置在醚化捏合機(jī)本體1底部帶槳葉6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5以及設(shè)置在醚化捏合機(jī)本體1外且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接的電機(jī)7，所述醚化捏合機(jī)本體1的上端設(shè)置進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3設(shè)置有密封閥4，所述計(jì)量槽2的頂部設(shè)置酸加料口10，底部設(shè)置有帶閥門的酸出料口9，所述酸出料口9通過管道11與噴淋管8連接。

優(yōu)選的，計(jì)量槽2的下部設(shè)置有多個(gè)帶閥門的酸出料口，一個(gè)計(jì)量槽2可以實(shí)現(xiàn)為多個(gè)醚化捏合機(jī)進(jìn)行二次加酸。

優(yōu)選的，計(jì)量槽2為有計(jì)量刻度的耐酸小儲(chǔ)罐，可以控制加入酸的量，使反應(yīng)更精確。

優(yōu)選的，管道11和噴淋管8都采用耐酸材料制備，防止被酸腐蝕，延遲其使用壽命。

優(yōu)選的，醚化捏合機(jī)本體1內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)溫度。

優(yōu)選的，醚化捏合機(jī)本體1左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)電機(jī)7，且兩個(gè)電機(jī)7分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的兩端連接。

本實(shí)施例的醚化設(shè)備工作時(shí)，物料從進(jìn)料口3進(jìn)入醚化捏合機(jī)本體內(nèi)，開啟醚化捏合機(jī)的電源，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)物料進(jìn)行攪拌，此時(shí)計(jì)算好要加入的氯乙酸的量，在計(jì)量槽2中存儲(chǔ)相應(yīng)量的氯乙酸，打開計(jì)量槽2底部的閥門，氯乙酸從酸出料口9流出，流經(jīng)管道11，注入噴淋管8中，噴淋管8將氯乙酸噴淋到正在攪拌的物料中，均勻攪拌混合；本實(shí)施例在制備印染用羧甲基纖維素鈉的醚化步驟可以進(jìn)行二次加酸，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置有噴淋管8和帶槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，進(jìn)行醚化反應(yīng)時(shí)，進(jìn)入的酸和物料混合更均勻，反應(yīng)更徹底。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。