本實(shí)用新型屬于化妝品磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品原料磨粉裝置。

背景技術(shù)：

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面以達(dá)到修正人體氣味的產(chǎn)品。

化妝品粉質(zhì)原料主要用于粉末化妝品、爽身粉、香粉等原料，故而在使用前需要將化妝品原料進(jìn)行磨粉操作，傳統(tǒng)技術(shù)的化妝品磨粉設(shè)備主要是由磨壓腔和磨壓棒組成，其通過(guò)磨壓棒配合磨壓腔實(shí)現(xiàn)對(duì)化妝品磨粉操作，其雖然可以實(shí)現(xiàn)磨粉操作，但是其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且磨粉效率較低，同時(shí)在磨壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，而這些熱量由于化妝品粉末的積聚而不容易散發(fā)，容易影響化妝品的質(zhì)量，適用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且可有效提高磨粉效率的化妝品原料磨粉裝置，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中磨粉效率低的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種化妝品原料磨粉裝置，包括支架，固定在所述支架頂部的粉碎倉(cāng)和與所述粉碎倉(cāng)相配合的倉(cāng)蓋，所述倉(cāng)蓋與所述粉碎倉(cāng)螺紋連接，在所述倉(cāng)蓋上有進(jìn)料通道，在所述粉碎倉(cāng)的底壁上有粉末導(dǎo)出通道，在所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)中部固定的隔板，所述隔板將粉碎倉(cāng)分隔成切碎腔和磨壓腔，所述隔板上設(shè)上下通透的導(dǎo)料孔，在所述磨壓腔內(nèi)固定的磨壓底盤(pán)和磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)，所述磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)的底面貼壓在磨壓底盤(pán)的頂面上，在所述倉(cāng)蓋的頂部固定的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸穿過(guò)倉(cāng)蓋伸入切碎腔內(nèi)，在所述切碎腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端穿過(guò)隔板并固定連接在磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)的頂面中心，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定的切碎刀具，在磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)上有進(jìn)料口，在所述磨壓底盤(pán)與磨壓腔的內(nèi)壁之間設(shè)有下粉間隙。

在所述磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)的底面和磨壓底盤(pán)的頂面均設(shè)有自中心向邊緣延伸的磨壓條形槽。

所述切碎刀具包括頂部刀具和底部刀具，所述頂部刀具和底部刀具的中心固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且在頂部刀具與底部刀具之間固定的攪拌筋桿，所述攪拌筋桿的頂端固定在頂部刀具上且底端固定在底部刀具上，在所述攪拌筋桿的表面有螺紋凹槽。

所述隔板的頂面為傾斜面，所述導(dǎo)料孔設(shè)置在傾斜面的傾斜低面位置。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其將化妝品原材料先進(jìn)行切碎再通過(guò)磨壓，不但可以提高磨粉的效率，而且分階段加工可以大大釋放磨粉時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而有利于保持化妝品粉末的質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中磨粉效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見(jiàn)圖1，一種化妝品原料磨粉裝置，包括支架1，固定在所述支架1頂部的粉碎倉(cāng)2和與所述粉碎倉(cāng)2相配合的倉(cāng)蓋3，所述倉(cāng)蓋3與所述粉碎倉(cāng)2螺紋連接，在所述倉(cāng)蓋3上有進(jìn)料通道4，在所述粉碎倉(cāng)2的底壁上有粉末導(dǎo)出通道5，在所述粉碎倉(cāng)2的內(nèi)中部固定的隔板6，所述隔板6將粉碎倉(cāng)2分隔成切碎腔7和磨壓腔8，所述隔板6上設(shè)上下通透的導(dǎo)料孔9，在所述磨壓腔8內(nèi)固定的磨壓底盤(pán)10和磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)11，所述磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)11的底面貼壓在磨壓底盤(pán)10的頂面上，在所述倉(cāng)蓋3的頂部固定的旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的主軸穿過(guò)倉(cāng)蓋3伸入切碎腔7內(nèi)，在所述切碎腔7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的底端穿過(guò)隔板6并固定連接在磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)11的頂面中心，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上固定的切碎刀具14，在磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)11上有進(jìn)料口15，從切碎腔內(nèi)的原材料從進(jìn)料口進(jìn)入磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)與磨壓底盤(pán)之間的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)磨壓，在所述磨壓底盤(pán)10與磨壓腔8的內(nèi)壁之間設(shè)有下粉間隙16。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為市場(chǎng)上常規(guī)的電機(jī)結(jié)構(gòu)，只需要按照對(duì)應(yīng)的說(shuō)明進(jìn)行連接使用即可，本實(shí)施例中磨壓底盤(pán)和磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)可以為石頭制成，也可以采用金屬材料制成。

在所述磨壓轉(zhuǎn)盤(pán)的底面和磨壓底盤(pán)的頂面均設(shè)有自中心向邊緣延伸的磨壓條形槽17。為了保證磨粉的粒度，磨壓條形槽的深度為2－5mm。

所述切碎刀具14包括頂部刀具141和底部刀具142，所述頂部刀具和底部刀具的中心固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且在頂部刀具與底部刀具之間固定的攪拌筋桿143，所述攪拌筋桿的頂端固定在頂部刀具上且底端固定在底部刀具上，在所述攪拌筋桿的表面有螺紋凹槽144。

所述隔板的頂面為傾斜面，所述導(dǎo)料孔設(shè)置在傾斜面的傾斜低面位置。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其將化妝品原材料先進(jìn)行切碎再通過(guò)磨壓，不但可以提高磨粉的效率，而且分階段加工可以大大釋放磨粉時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而有利于保持化妝品粉末的質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中磨粉效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。