本實用新型是一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

廚衛(wèi)垃圾處理器，其主要用途是磨碎少量的餐余垃圾，并通過水流將碎渣排入下水道或者沼氣池。

廚衛(wèi)垃圾處理器的粉碎裝置為整個設(shè)備的核心部件之一，其性能的好差直接影響整個設(shè)備的使用效果。中國專利公告號CN 103433104 B公開了一種廚衛(wèi)垃圾處理器的粉碎裝置及廚衛(wèi)垃圾處理器，包括圓形刀盤、上齒圈、下齒圈，上齒圈與下齒圈配合連接組成齒圈，刀盤活動設(shè)置于下齒圈內(nèi)；刀盤的外緣設(shè)置有多個條形缺口；刀盤的表面外緣對稱設(shè)置有兩個上刀片。上述結(jié)構(gòu)的粉碎裝置，刀盤的上刀片設(shè)置在其表面的外緣，在粉碎一些具有圓形物、光滑表面無棱角的垃圾時，如：蘋果、玉米以及冬瓜皮，垃圾容易在兩個上刀片之間的刀盤中間打轉(zhuǎn)，上刀片以及齒圈無法對其進行切割粉碎，另外，刀盤上的兩個上刀片為對稱的直線型刀片，切割后的垃圾無法很好的被導(dǎo)流排出刀盤，可能會堆積在刀盤上隨刀盤自轉(zhuǎn)；同時，上述結(jié)構(gòu)的刀盤，與電機連接的軸孔為常規(guī)的通孔，這在制造時，無法精確的把握同心度，如果刀盤與電機連接不同心，導(dǎo)致整個刀盤偏心而處理垃圾不均勻，大大降低了粉碎裝置的使用壽命，生產(chǎn)安裝難度大，在使用時，所能承受的扭矩較小，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置，它可以全方位的切割并粉碎垃圾，同時對粉碎后的垃圾進行很好的導(dǎo)流。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置的技術(shù)解決方案為：

一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置，包括上齒圈、下齒圈以及設(shè)置在下齒圈內(nèi)的刀盤，上齒圈與下齒圈配合連接組成齒圈，所述刀盤上表面設(shè)有第一刀片、第二刀片與第三刀片，第一刀片、第二刀片以及第三刀片至刀盤中心的距離呈遞增趨勢，且第一刀片貼合在刀盤中心的軸法蘭外壁，第三刀片處于刀盤的外緣；在刀盤上表面還設(shè)有若干呈漸開線狀的導(dǎo)流筋條，第一刀片與第二刀片分別設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)流筋條上。

所述第三刀片具有兩個，呈對稱分布，在第三刀片與軸法蘭外壁之間連接有刮條，刮條與第三刀片之間通過圓弧連接過渡，所述刮條以及圓弧上均具有棱角。

所述刀盤的下表面設(shè)有若干葉輪片，在每個葉輪片上均開有凹槽。

所述下齒圈的內(nèi)壁設(shè)有若干第一粉碎塊與若干第二粉碎塊，所述若干第一粉碎塊與若干第二粉碎塊相間隔設(shè)置；第一粉碎塊呈傾斜狀，且第一粉碎塊的上端面、下端面與下齒圈的底面、頂面齊平；第二粉碎塊呈傾斜狀，且第二粉碎塊的下端面與下齒圈的底面齊平，上端面低于下齒圈的頂面。

所述刀盤中心與電機軸連接的軸孔為花齒孔。

本實用新型可以達到的技術(shù)效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置，在刀盤上設(shè)置了多個刀片，這多個刀片距離刀盤中心的距離為遞增，這使得刀片對垃圾的切割粉碎覆蓋了整個刀盤，可以迅速處理從不同方位掉入的垃圾，當垃圾從入料口掉入刀盤時，刀盤的距離中心最近的第一刀片首先對垃圾進行切割，垃圾繼而被彈開，接著第二刀片對垃圾進行二次切割，然后，二次切割后的垃圾被刮條以及與圓弧上的棱角進行第三次切割，最終，經(jīng)過三次切割的垃圾進行齒圈與刀盤之間，刀盤上的第三刀片對垃圾進行終極切割，并配合齒圈的作用，對垃圾進行研磨粉碎，最終達到排放的標準；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置，刀盤中心的軸孔為花齒孔，保證了運行時的同心度，提高了整個刀盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，所能承受的扭矩大，承載能力強，延長了刀盤的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置的立體圖；

圖2是本實用新型廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置的剖視圖；

圖3是本實用新型廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置的立體分解圖；

圖4是本實用新型廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置的刀盤的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置，安裝在廚衛(wèi)垃圾處理器的處理穴1內(nèi)，在處理穴1上設(shè)有排污口2，粉碎裝置包括上齒圈3、下齒圈4以及設(shè)置在下齒圈4內(nèi)的刀盤5，上齒圈3與下齒圈4配合連接組成齒圈，所述刀盤5上表面設(shè)有第一刀片6、第二刀片7與第三刀片8，第一刀片6、第二刀片7以及第三刀片8至刀盤5中心的距離呈遞增趨勢，且第一刀片6貼合在刀盤5中心的軸法蘭9外壁，第三刀片8處于刀盤5的外緣；在刀盤5上表面還設(shè)有若干呈漸開線狀的導(dǎo)流筋條10，第一刀片6與第二刀片7分別設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)流筋條10上。

所述第三刀片8具有兩個，呈對稱分布，在第三刀片8與軸法蘭9外壁之間連接有刮條11，刮條11與第三刀片8之間通過圓弧12連接過渡，所述刮條11以及圓弧12上均具有棱角13。

所述刀盤5的下表面設(shè)有若干葉輪片14，在每個葉輪片14上均開有凹槽15。

所述下齒圈4的內(nèi)壁設(shè)有若干第一粉碎塊16與若干第二粉碎塊17，所述若干第一粉碎塊16與若干第二粉碎塊17相間隔設(shè)置；第一粉碎塊16呈傾斜狀，且第一粉碎塊16的上端面、下端面與下齒圈4的底面、頂面齊平；第二粉碎塊17呈傾斜狀，且第二粉碎塊17的下端面與下齒圈4的底面齊平，上端面低于下齒圈4的頂面。

所述刀盤5中心與電機軸連接的軸孔為花齒孔18。

本實用新型的工作原理如下：

電機帶動刀盤5旋轉(zhuǎn)，廚衛(wèi)垃圾進入刀盤5與齒圈形成的容腔內(nèi)，由于刀盤5中心對準廚衛(wèi)垃圾處理器的入料口，所以，垃圾首先接觸的是刀盤5上的第一刀片6，由于垃圾受到刀盤5的離心力，同時，刀盤5帶動著第一刀片6旋轉(zhuǎn)，這樣，離心力與第一刀片6的旋轉(zhuǎn)切割結(jié)合，第一刀片6能夠?qū)M行迅速的初步切割，受離心力作用，切割后的垃圾迅速向刀盤5外緣移動，在移動過程中，受到第二刀片7的再次切割，被二次切割的垃圾繼而分散至第三刀片8的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，從而完成第三次切割，最終，經(jīng)過三次切割的垃圾分散至刀盤5與下齒圈4之間，由下齒圈4與第三刀片8配合對粉碎后的垃圾進行最后一次的切割、研磨，最終形成較細的粉末排入下水道。

在切割粉碎過程中，導(dǎo)流筋條10幫助垃圾從第一刀片6的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)最終擴散至第三刀片8的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，另外，在垃圾擴散過程中，刮條11以及圓弧12上的棱角13可對垃圾進行輔助切割，提高切割效率。

被研磨粉碎后的垃圾，通過水流進入處理穴1與刀盤5底面之間，最終從排污口2排出，在此過程中，隨刀盤5同步旋轉(zhuǎn)的若干葉輪片14，對處理穴1內(nèi)的污水進行增壓，從而快速的以高壓形式從排污口2排出，避免帶有垃圾碎末的污水堵住排污口2；在葉輪片14上設(shè)置凹槽15，避免葉輪片14所受阻力較大而導(dǎo)致的電機負載過高產(chǎn)生的燒機現(xiàn)象發(fā)生。

以上對本實用新型實施例所提供的一種廚衛(wèi)垃圾處理器上的粉碎裝置進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術(shù)方案；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為本實用新型的限制。