本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高韌性物料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)過程中，需要多種生產(chǎn)設(shè)備，物料粉碎裝置作為其中一種，主要用于對(duì)物料的粉碎加工，使物料滿足生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的物料粉碎裝置主要是在粉碎裝置內(nèi)安裝粉碎桿，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，但是對(duì)于韌性較高的物料，該種粉碎方式對(duì)物料粉碎的不夠徹底，物料的顆粒度較大，且物料在粉碎過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，尤其是有些高韌性的物料在粉碎過程中對(duì)粉碎的溫度比較敏感，溫度過高會(huì)造成高韌性物料的抱團(tuán)或本身材質(zhì)性質(zhì)的改變，從而影響高韌性物料的后期使用，因此，如何能快速的對(duì)高韌性的物料進(jìn)行粉碎并降低高韌性物料粉碎時(shí)的溫度，是本實(shí)用新型要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有高韌性物料粉碎中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高韌性物料粉碎裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種高韌性物料粉碎裝置，其包括：粉碎罐、進(jìn)料口、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、皮帶、電機(jī)、出風(fēng)口、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)框架、粉碎桿、防轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、吹料通道、冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口和出料口，所述粉碎罐為內(nèi)部中空的雙層圓柱型結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口上部為錐形結(jié)構(gòu)，安裝在粉碎罐上端面遠(yuǎn)離中心的位置，用于向粉碎罐內(nèi)填充高韌性物料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在粉碎罐上端面中間位置，整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的圓形中空通道上部為出風(fēng)口，外部通過皮帶與安裝在粉碎罐上端面遠(yuǎn)離中心位置的電機(jī)相連，并通過電機(jī)來帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為桿狀結(jié)構(gòu)，中間開有貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中空通道，其上端與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同心相連，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端安裝在粉碎罐的底部中間位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架整體為矩形結(jié)構(gòu)，其由橫向和豎向的內(nèi)部中空?qǐng)A桿組成，通過轉(zhuǎn)動(dòng)框架的橫向圓桿對(duì)稱安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并將橫向圓桿內(nèi)部的中空通道與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架橫向圓桿外側(cè)的中空通道連通，且封閉轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架橫向圓桿內(nèi)側(cè)的中空通道，以確保冷卻風(fēng)會(huì)從轉(zhuǎn)動(dòng)框架內(nèi)的橫向和豎向的中空?qǐng)A桿內(nèi)通過，從而加大風(fēng)冷的面積，所述粉碎桿為片狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)開有刃口，多組交替安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)框架豎向圓桿的兩側(cè)，所述防轉(zhuǎn)裝置安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端，用于將進(jìn)風(fēng)口和轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部的中空通道相連，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)風(fēng)口隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吹料通道的出口位置安裝在粉碎罐的底部遠(yuǎn)離中心位置，用于將粉碎罐底部的高韌性物料吹起進(jìn)行多次的粉碎，其進(jìn)口位置和進(jìn)風(fēng)口一起與風(fēng)機(jī)相連，并由風(fēng)機(jī)為進(jìn)風(fēng)口和吹料通道提供風(fēng)力，所述冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口分別安裝在粉碎罐側(cè)面的底部和側(cè)面的上部，所述出料口安裝在粉碎罐底部遠(yuǎn)離中心位置，上部為錐形結(jié)構(gòu)，用于將粉碎完畢的高韌性物料取出。

優(yōu)選地，所述粉碎罐內(nèi)層圓柱面安裝有環(huán)形凸起和凹陷的耐磨三角形結(jié)構(gòu)，以加快粉碎過程，并在其上端面安裝有壓力表和過濾排氣裝置，用于檢測粉碎罐內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)，通過過濾排氣裝置將粉碎罐內(nèi)的壓力降低。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中空通道和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中空通道直徑相同。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架豎向圓桿內(nèi)側(cè)的粉碎桿傾斜向上安裝，并在豎向圓桿內(nèi)側(cè)粉碎桿的上下兩端面安裝有多組凸起破碎頭，用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)框架內(nèi)側(cè)的高韌性物料進(jìn)行破碎。

優(yōu)選地，所述吹料通道的出口位置位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架外側(cè)的粉碎桿下方。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口、吹料通道、冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口和出料口上分別安裝有密閉的電磁閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種高韌性物料粉碎裝置的有益效果在于：

通過所述高韌性物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)組成，能夠有效的把粉碎罐內(nèi)的高韌性物料進(jìn)行切割和敲擊粉碎，并將沒有完全粉碎而落入粉碎罐底部的高韌性物料吹起進(jìn)行多次粉碎，保證高韌性物料粉碎的顆粒度，且在粉碎罐的中部和外部分別安裝有風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式，大大降低了高韌性物料在粉碎時(shí)的溫度，避免了高韌性物料因溫度過高引起的抱團(tuán)現(xiàn)象，保證了高韌性物料本身的性質(zhì)。

附圖說明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的高韌性物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-粉碎罐；2-進(jìn)料口；3-轉(zhuǎn)動(dòng)輪；4-皮帶；5-電機(jī)；6-出風(fēng)口；7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-轉(zhuǎn)動(dòng)框架；9-粉碎桿；10-防轉(zhuǎn)裝置；11-進(jìn)風(fēng)口；12-風(fēng)機(jī)；13-吹料通道；14-冷卻液進(jìn)口；15-冷卻液出口；16-出料口。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種高韌性物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個(gè)部分組成。所述高韌性物料粉碎裝置包括：粉碎罐1、進(jìn)料口2、轉(zhuǎn)動(dòng)輪3、皮帶4、電機(jī)5、出風(fēng)口6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、轉(zhuǎn)動(dòng)框架8、粉碎桿9、防轉(zhuǎn)裝置10、進(jìn)風(fēng)口11、風(fēng)機(jī)12、吹料通道13、冷卻液進(jìn)口14、冷卻液出口15和出料口16，所述粉碎罐1為內(nèi)部中空的雙層圓柱型結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，并在中空的夾層內(nèi)涂裝有耐腐蝕涂層，用于冷卻液的流通，對(duì)于普通高韌性物料，冷卻液可以是冷水，對(duì)于對(duì)溫度要求低的高韌性物料，冷卻液則為冰鹽水，且粉碎罐1的內(nèi)層內(nèi)壁圓柱面安裝有環(huán)形凸起和凹陷的耐磨三角形結(jié)構(gòu)，用以加快粉碎過程，并在粉碎罐1上端面上安裝有壓力表和過濾排氣裝置，用于檢測粉碎罐1內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)，通過過濾排氣裝置將粉碎罐1內(nèi)的壓力降低，所述進(jìn)料口2上部為錐形結(jié)構(gòu)，焊接安裝在粉碎罐1上端面遠(yuǎn)離中心的位置，用于向粉碎罐1內(nèi)填充高韌性物料，其上安裝有密閉的電磁閥門，用于防止粉碎時(shí)高韌性物料顆粒的溢出，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪3安裝在粉碎罐1上端面中間位置，整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部的圓形中空通道上部為出風(fēng)口6，外部通過皮帶4與螺接安裝在粉碎罐1上端面遠(yuǎn)離中心位置的電機(jī)5相連，并通過電機(jī)5來帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪3高速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為桿狀結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，中間開有貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的中空通道，其上端與轉(zhuǎn)動(dòng)輪3同心焊接相連，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端通過密封轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在粉碎罐1的底部中間位置，且轉(zhuǎn)動(dòng)輪3的中空通道和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的中空通道直徑相同，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架8整體為矩形結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)橫向和兩個(gè)豎向的內(nèi)部中空?qǐng)A桿焊接而成，不銹鋼材質(zhì)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)框架8的上下兩個(gè)橫向圓桿對(duì)稱焊接安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，并將兩個(gè)橫向圓桿內(nèi)部的中空通道與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架8上下兩個(gè)橫向圓桿外側(cè)的中空通道連通，且封閉轉(zhuǎn)動(dòng)軸7位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架8上下兩個(gè)橫向圓桿內(nèi)側(cè)的中空通道，以確保冷卻風(fēng)會(huì)從轉(zhuǎn)動(dòng)框架8內(nèi)的兩個(gè)橫向和兩個(gè)豎向的中空?qǐng)A桿內(nèi)通過，從而加大風(fēng)冷的面積，所述粉碎桿9為片狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)開有刃口，不銹鋼材質(zhì)，多組交替焊接安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)框架8豎向圓桿的兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)框架8兩個(gè)豎向圓桿內(nèi)側(cè)的粉碎桿9傾斜向上安裝，傾斜角為20度，并在豎向圓桿內(nèi)側(cè)粉碎桿9的上下兩端面焊接安裝有多組凸起破碎頭，用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)框架8內(nèi)側(cè)的高韌性物料進(jìn)行破碎，所述防轉(zhuǎn)裝置10螺接安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的底端，用于將進(jìn)風(fēng)口11和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7內(nèi)部的中空通道相連，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸7高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)風(fēng)口11隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸7一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吹料通道13的出口位置焊接安裝在粉碎罐1的底部遠(yuǎn)離中心位置，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)框架8豎向圓桿外側(cè)的粉碎桿9下方，不銹鋼材質(zhì)，其進(jìn)口位置和進(jìn)風(fēng)口11一起與風(fēng)機(jī)12相連，并由風(fēng)機(jī)12為進(jìn)風(fēng)口11和吹料通道13提供風(fēng)力，且吹料通道13上安裝有密閉的電磁閥門，用于控制吹料通道13的關(guān)閉，來確定是否將粉碎罐1底部的高韌性物料吹起，從而進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，所述冷卻液進(jìn)口14和冷卻液出口15分別焊接安裝在粉碎罐1側(cè)面的底部和側(cè)面的上部，其上安裝有密閉的電磁閥門，用于控制冷卻液的流速和流量，所述出料口16焊接安裝在粉碎罐1底部遠(yuǎn)離中心位置，上部為錐形結(jié)構(gòu)，用于將粉碎完畢的高韌性物料取出，其上安裝有密閉的電磁閥門，用于防止粉碎時(shí)高韌性物料顆粒的溢出。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。