本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品經(jīng)過含侵設(shè)備含侵后需要進(jìn)行干燥處理，而傳統(tǒng)這兩個(gè)工序均為獨(dú)立作業(yè)，自動(dòng)化作業(yè)程度較低，一般處于單機(jī)作業(yè)狀態(tài)，這樣就不便于物料的集中管理，另一方面，烘烤時(shí)進(jìn)料通常采用人工供料，對(duì)于大規(guī)模的烘烤作業(yè)，這種方式增加了人力成本，同時(shí)影響產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，因此，急需解決規(guī)?；?、自動(dòng)化烘烤技術(shù)難題，同時(shí)便于物料的傳輸與統(tǒng)一規(guī)劃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將含浸與烘烤集為一體，自動(dòng)化操作程度高，工序集中，提高產(chǎn)能及效率，降低人力成本，滿足現(xiàn)代工化發(fā)展要求批量化生產(chǎn)的自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備，包括：第一含浸機(jī)、第二含浸機(jī)、第三含浸機(jī)以及三段隧道爐，第一段隧道爐連接在所述第一含浸機(jī)和第二含浸機(jī)之間，第二段隧道爐連接在所述第二含浸機(jī)和第三含浸機(jī)之間，第三段隧道爐的一端連接所述第三含浸機(jī)，所述第一含浸機(jī)包括料倉(cāng)、第一上料手臂、第一下料手臂、兩個(gè)第一含浸箱及第一輸送滾筒，所述第一上料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述料倉(cāng)及第一含浸箱的上方，所述第一下料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述第一含浸箱及第一輸送滾筒的上方，所述第一上料手臂從所述料倉(cāng)中取料板并依次放置在所述兩個(gè)第一含浸箱中進(jìn)行第一次含浸處理，再通過所述第一下料手臂將料板放置在所述第一輸送滾筒上，經(jīng)第一段隧道爐輸送到第二含浸機(jī)，所述第二含浸機(jī)包括第二上料手臂、第二下料手臂、第二含浸箱及第二輸送滾筒，所述第二上料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述第二含浸箱的上方，所述第二下料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述第二含浸箱及第二輸送滾筒的上方，所述第二上料手臂將料板放置在所述第二含浸箱中進(jìn)行第二次含浸處理，再通過所述第二下料手臂將料板放置在所述第二輸送滾筒上，經(jīng)第二段隧道爐輸送到第三含浸機(jī)，所述第三含浸機(jī)包括第三上料手臂、第三下料手臂、兩個(gè)第三含浸箱及第三輸送滾筒，所述第三上料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述第三含浸箱的上方，所述第三下料手臂活動(dòng)設(shè)置在所述第三含浸箱及第三輸送滾筒的上方，所述第三上料手臂將料板依次放置在所述兩個(gè)第三含浸箱中進(jìn)行第三次含浸處理，再通過所述第三下料手臂將料板放置在所述第三輸送滾筒上，經(jīng)第三段隧道爐輸出。

進(jìn)一步地，所述第一含浸箱、第二含浸箱、第三含浸箱的一角設(shè)有含浸液補(bǔ)給管，所述含浸液補(bǔ)給管通過電磁閥自動(dòng)控制向含浸箱內(nèi)補(bǔ)充藥水。

進(jìn)一步地，所述含浸液補(bǔ)給管的對(duì)角處設(shè)有含浸液溢流管，所述第一含浸箱、第二含浸箱、第三含浸箱的高位處開設(shè)有與所述含浸液溢流管相對(duì)應(yīng)的溢流口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過將三個(gè)含浸機(jī)和三段隧道爐組合連接為一體，每個(gè)含浸機(jī)內(nèi)分別采用上料手臂和下料手臂實(shí)現(xiàn)取料與放料，提高了工作效率，前后的第一含浸機(jī)和第三含浸機(jī)設(shè)有兩個(gè)含浸箱，為保證第二含浸機(jī)產(chǎn)能最大化，含浸箱內(nèi)藥水為電磁閥自動(dòng)控制補(bǔ)給，保證了含浸箱藥水足夠，在另一角的高位處開設(shè)有溢流口，保證了含浸箱藥水過多而溢出現(xiàn)象。本實(shí)用新型智能化、自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)，工序集中，成本低，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，減少了人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了現(xiàn)代工化發(fā)展要求批量化生產(chǎn)的高要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第二含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第三含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一含浸箱、第二含浸箱、第三含浸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備，該自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備整機(jī)外觀采用不銹鋼SUS201制作，可防酸堿腐蝕，其包括：第一含浸機(jī)1、第二含浸機(jī)2、第三含浸機(jī)3以及三段隧道爐，第一段隧道爐4連接在所述第一含浸機(jī)1和第二含浸機(jī)2之間，第二段隧道爐5連接在所述第二含浸機(jī)2和第三含浸機(jī)3之間，第三段隧道爐6的一端連接所述第三含浸機(jī)3。

如圖2所示，所述第一含浸機(jī)1包括料倉(cāng)11、第一上料手臂12、第一下料手臂13、兩個(gè)第一含浸箱14及第一輸送滾筒15，所述第一上料手臂12活動(dòng)設(shè)置在所述料倉(cāng)11及第一含浸箱14的上方，所述第一下料手臂13活動(dòng)設(shè)置在所述第一含浸箱14及第一輸送滾筒15的上方，所述第一上料手臂12、第一下料手臂13的上部設(shè)置有第一橫移機(jī)構(gòu)16，所述第一上料手臂12、第一下料手臂13通過所述第一橫移機(jī)構(gòu)16左右移動(dòng)。

所述第一含浸箱14的下方設(shè)置有放料升降機(jī)構(gòu)17，所述放料升降機(jī)構(gòu)17與所述料倉(cāng)11連接用于對(duì)料倉(cāng)11中的料板進(jìn)行升降。

工作時(shí)，所述第一上料手臂12從所述料倉(cāng)11中取料板并依次放置在所述兩個(gè)第一含浸箱14中進(jìn)行第一次含浸處理，再通過所述第一下料手臂13將料板放置在所述第一輸送滾筒15上，經(jīng)第一段隧道爐4輸送到第二含浸機(jī)2。

第一輸送滾筒15與第一含浸機(jī)1設(shè)計(jì)為一體，最大限度的節(jié)省機(jī)臺(tái)空間，并且第一輸送滾筒15與第一段隧道爐4為無縫連接，方便安裝。

如圖3所示，所述第二含浸機(jī)2包括第二上料手臂21、第二下料手臂22、第二含浸箱23及第二輸送滾筒24，所述第二上料手臂21活動(dòng)設(shè)置在所述第二含浸箱23的上方，所述第二下料手臂22活動(dòng)設(shè)置在所述第二含浸箱23及第二輸送滾筒24的上方，所述第二上料手臂21、第二下料手臂22的上部設(shè)置有第二橫移機(jī)構(gòu)25，所述第二上料手臂21、第二下料手臂22通過所述第二橫移機(jī)構(gòu)25左右移動(dòng)。

所述第二上料手臂21將料板放置在所述第二含浸箱23中進(jìn)行第二次含浸處理，再通過所述第二下料手臂22將料板放置在所述第二輸送滾筒24上，經(jīng)第二段隧道爐5輸送到第三含浸機(jī)3。

第二輸送滾筒24與第二含浸機(jī)2設(shè)計(jì)為一體，最大限度的節(jié)省機(jī)臺(tái)空間，并且第二輸送滾筒24與第二段隧道爐5為無縫連接，方便安裝。

如圖4所示，所述第三含浸機(jī)3包括第三上料手臂31、第三下料手臂32、兩個(gè)第三含浸箱33及第三輸送滾筒34，所述第三上料手臂31活動(dòng)設(shè)置在所述第三含浸箱33的上方，所述第三下料手臂32活動(dòng)設(shè)置在所述第三含浸箱33及第三輸送滾筒34的上方，所述第三上料手臂31、第三下料手臂32的上部設(shè)置有第三橫移機(jī)構(gòu)35，所述第三上料手臂31、第三下料手臂32通過所述第三橫移機(jī)構(gòu)35左右移動(dòng)。

所述第三上料手臂31將料板依次放置在所述兩個(gè)第三含浸箱33中進(jìn)行第三次含浸處理，再通過所述第三下料手臂32將料板放置在所述第三輸送滾筒34上，經(jīng)第三段隧道爐6輸出，

第三輸送滾筒34與第三含浸機(jī)33設(shè)計(jì)為一體，最大限度的節(jié)省機(jī)臺(tái)空間，并且第三輸送滾筒34與第三段隧道爐6為無縫連接，方便安裝。

其中，所述第三含浸箱3與第三輸送滾筒34之間還設(shè)置有紙筒機(jī)構(gòu)36，料板通過第三次含浸處理后，所述第三下料手臂32帶動(dòng)料板觸碰所述紙筒機(jī)構(gòu)36進(jìn)行擦干處理，再運(yùn)輸?shù)剿龅谌斔蜐L筒34上。

三個(gè)含浸機(jī)內(nèi)均設(shè)置有上料手臂和下料手臂，從而實(shí)現(xiàn)取料放料，工作效率高，較佳的，第一段含浸8分鐘，第二段含浸4分鐘，第三段含浸8分鐘，為保證第二段含浸機(jī)產(chǎn)能最大化，現(xiàn)第一段、第三段含浸設(shè)計(jì)為兩個(gè)含浸箱。

本實(shí)施例中，該自動(dòng)含浸烘烤一體化設(shè)備采用PLC和人機(jī)界面控制。

如圖5所示，所述第一含浸箱14、第二含浸箱23、第三含浸箱33的一角設(shè)有含浸液補(bǔ)給管7，所述含浸液補(bǔ)給管7通過電磁閥自動(dòng)控制向含浸箱內(nèi)補(bǔ)充藥水。保證了含浸箱內(nèi)藥水的足夠。所述含浸液補(bǔ)給管7的對(duì)角處設(shè)有含浸液溢流管8，所述第一含浸箱、第二含浸箱、第三含浸箱的高位處開設(shè)有與所述含浸液溢流管8相對(duì)應(yīng)的溢流口。藥水直接連至藥水桶，通過泵將藥水抽至藥水盒，再對(duì)含侵箱補(bǔ)液。

較佳的，所述第一含浸機(jī)1、第二含浸機(jī)2、第三含浸機(jī)3內(nèi)均安裝有360度旋轉(zhuǎn)的監(jiān)控?cái)z像裝置18，所述監(jiān)控?cái)z像裝置18可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)臺(tái)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

較佳的，所述第一含浸機(jī)1、第二含浸機(jī)2、第三含浸機(jī)3的頂部開設(shè)有排風(fēng)口9，如圖6所示，所述第一含浸機(jī)1、第二含浸機(jī)2、第三含浸機(jī)3的上部?jī)?nèi)角處設(shè)置有擋風(fēng)板10，所述擋風(fēng)板10沿著所述排風(fēng)口9的方向傾斜設(shè)置。保證了回風(fēng)方向順暢，不留死角。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。