本實(shí)用新型涉及固體顆粒包覆領(lǐng)域，尤其涉及一種固體顆粒包覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

包覆材料一直是研究的熱點(diǎn)之一，包覆材料的應(yīng)用范圍也極為廣泛。然而，如何形成均勻的包覆層，一直是工業(yè)上急需解決的問題。

傳統(tǒng)的包覆方法分為化學(xué)包覆方法和物理包覆方法?；瘜W(xué)包覆就是讓高分子單體在固體顆粒表面聚合，從而形成里面是固體顆粒、表面是高分子包覆層的核殼結(jié)構(gòu)。物理包覆就是讓高分子溶解，然后再在固體顆粒表面凝固的過程。

化學(xué)包覆包括使用乳液聚合、反向乳液聚合等，可以在固體顆粒表面形成均勻的高分子包覆層。缺點(diǎn)是需要使用大量的表面活性劑，而這些表面活性劑最終會(huì)殘留在高分子包覆層中。這些殘留的表面活性劑對(duì)包覆材料的最終性能有很大的影響，而徹底去除表面殘留的表面活性幾乎不可能。

相比而言，物理包覆可以形成純高分子的包覆層，不含有大量的其他雜質(zhì)。然而，傳統(tǒng)的物理包覆方法，如噴霧干燥等，形成的包覆顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重，還存在如包覆不均勻等問題。團(tuán)聚的固體顆粒使得顆粒的比表面積急劇下降，嚴(yán)重影響包覆材料的性能。不均勻的包覆使得同一顆粒的不同位點(diǎn)，活性也不同。甚至裸露的位點(diǎn)會(huì)致使包覆顆粒不能正常發(fā)揮其應(yīng)有的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種固體顆粒包覆設(shè)備，其能將包覆材料均勻地包覆在固體顆粒的表面，提高包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的純度，并能夠有效的控制包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的厚度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種固體顆粒包覆設(shè)備，其包括：混勻機(jī)構(gòu)，內(nèi)部收容并混勻溶劑、包覆材料以及待包覆的固體顆粒；溫控機(jī)構(gòu)，控制混勻機(jī)構(gòu)內(nèi)部的溫度；以及抽真空機(jī)構(gòu)，與混勻機(jī)構(gòu)連通并對(duì)混勻機(jī)構(gòu)內(nèi)部抽真空。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備中，將溶劑、包覆材料以及待包覆的固體顆粒放入混勻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部混勻，且在混勻的過程中溫控機(jī)構(gòu)對(duì)混勻機(jī)構(gòu)內(nèi)部的溶劑加熱，抽真空機(jī)構(gòu)對(duì)混勻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部抽真空。混勻機(jī)構(gòu)的混勻過程能夠避免固體顆粒團(tuán)聚，抽真空機(jī)構(gòu)對(duì)混勻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部抽真空使得所述溶劑的沸點(diǎn)降低，溫控機(jī)構(gòu)將所述溶劑加熱到沸點(diǎn)以使所述溶劑蒸發(fā)，包覆材料在所述溶劑蒸發(fā)后均勻包覆在固體顆粒的表面，蒸發(fā)后的溶劑被抽真空機(jī)構(gòu)抽出。本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備通過對(duì)所述溶劑和固體顆粒的混勻、溶劑的蒸發(fā)使得包覆材料能夠均勻地包覆在固體顆粒的表面；溶劑中雜質(zhì)較少，能夠提高包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的純度；同時(shí)，通過調(diào)控加入溶劑的量、溶劑的溫度及加熱的時(shí)間等參數(shù)可以有效的控制包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的厚度。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1混勻機(jī)構(gòu) 3抽真空機(jī)構(gòu)

11攪拌罐 4加料罐

111攪拌空間 5溶劑回收機(jī)構(gòu)

112出料口 51冷凝罐

113加熱管道 511冷凝腔

114冷卻管道 512冷凝管道

12攪拌槳葉 52冷凝器

13刮落組件 53溶劑回收罐

131手柄 6粉塵回收機(jī)構(gòu)

132轉(zhuǎn)動(dòng)桿 61分離罐

133刮刀 611濾前空間

2溫控機(jī)構(gòu) 612濾后空間

21加熱設(shè)備 62濾網(wǎng)

22冷卻設(shè)備 63粉塵回收罐

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備。

參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備包括：混勻機(jī)構(gòu)1，內(nèi)部收容并混勻溶劑、包覆材料以及待包覆的固體顆粒；溫控機(jī)構(gòu)2，控制混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的溫度；以及抽真空機(jī)構(gòu)3，與混勻機(jī)構(gòu)1連通并對(duì)混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部抽真空。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備中，將溶劑、包覆材料以及待包覆的固體顆粒放入混勻機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部混勻，且在混勻的過程中溫控機(jī)構(gòu)2對(duì)混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的溶劑加熱，抽真空機(jī)構(gòu)3對(duì)混勻機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部抽真空?；靹驒C(jī)構(gòu)1的混勻過程能夠避免固體顆粒團(tuán)聚，抽真空機(jī)構(gòu)3對(duì)混勻機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部抽真空使得所述溶劑的沸點(diǎn)降低，溫控機(jī)構(gòu)2將所述溶劑加熱到沸點(diǎn)以使所述溶劑蒸發(fā)，包覆材料在所述溶劑蒸發(fā)后均勻包覆在固體顆粒的表面，蒸發(fā)后的溶劑被抽真空機(jī)構(gòu)3抽出。本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備通過對(duì)所述溶劑和固體顆粒的混勻(避免固體顆粒團(tuán)聚)、溶劑的蒸發(fā)使得包覆材料能夠均勻地包覆在固體顆粒的表面；溶劑中雜質(zhì)較少，能夠提高包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的純度；同時(shí)，通過調(diào)控加入溶劑的量、溶劑的溫度及加熱的時(shí)間等參數(shù)可以有效的控制包覆在固體顆粒的表面的包覆材料的厚度。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備中，包覆材料溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲?固體顆粒不溶于該溶劑)，形成均勻的溶液或懸濁液。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備中，抽真空機(jī)構(gòu)3能夠使混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部處于負(fù)壓環(huán)境(內(nèi)壓可為0.01atm～1atm)，可以降低溶劑的沸點(diǎn)，從而使的溶劑更容易的蒸發(fā)與抽離。抽真空機(jī)構(gòu)3通過調(diào)節(jié)混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的壓強(qiáng)，以使本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備適于各類溶劑。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，混勻機(jī)構(gòu)1混勻的方式可為機(jī)械攪拌。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，溫控機(jī)構(gòu)2可將混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的溫度控制在室溫到200℃之間的任意溫度，且誤差小于5℃。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，混勻機(jī)構(gòu)1包括攪拌罐11、攪拌槳葉12和刮落組件13。攪拌罐11具有：攪拌空間111，收容溶有包覆材料的溶劑以及待包覆的固體顆粒；以及出料口112，與攪拌空間111的底部連通。攪拌槳葉12，設(shè)置于攪拌罐11的底部。刮落組件13包括：手柄131，設(shè)置在攪拌罐11外側(cè)；轉(zhuǎn)動(dòng)桿132，樞轉(zhuǎn)設(shè)置在攪拌罐11(例如樞轉(zhuǎn)設(shè)置在攪拌罐11的頂蓋)上，且一端伸出到攪拌罐11外側(cè)并與手柄131固定連接，另一端伸入到攪拌罐11的攪拌空間111內(nèi)；以及刮刀133，與轉(zhuǎn)動(dòng)桿132的所述另一端固定連接并收容在攪拌罐11的攪拌空間111內(nèi)，且靠近攪拌罐11的罐壁設(shè)置。待包覆過程完成且攪拌罐11冷卻至常溫后，打開出料口112，取出包覆完成的固體顆粒。攪拌槳葉12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且連接電機(jī)與攪拌槳葉12的連接桿穿過攪拌罐11的底部。連接桿與攪拌罐11之間有兩層密封圈，第一層為密封膠圈，第二層為氣體密封，以防止攪拌罐11的溶劑從連接桿與攪拌罐11之間的間隙流出。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，刮刀133與攪拌罐11的罐壁之間的間距小于1mm。手柄131可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿132帶動(dòng)刮刀133沿?cái)嚢韫?1的罐壁轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，包覆過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄131可以帶動(dòng)刮刀133將粘附于攪拌罐11罐壁的固體顆粒刮落，重新參與包覆反應(yīng)，增加產(chǎn)物的產(chǎn)量和對(duì)包覆厚度的精確控制。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，攪拌罐11還具有加熱管道113，設(shè)置于攪拌罐11的罐壁的內(nèi)部；對(duì)應(yīng)地，溫控機(jī)構(gòu)2包括：加熱設(shè)備21，與加熱管道113連通。加熱設(shè)備21為加熱泵，加熱泵帶動(dòng)加熱油在加熱管道113內(nèi)流動(dòng)，以對(duì)攪拌罐11內(nèi)的溶劑加熱，控制溶劑的溫度。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，攪拌罐11還具有冷卻管道114，設(shè)置于攪拌罐11的罐壁的內(nèi)部；對(duì)應(yīng)地，溫控機(jī)構(gòu)2還包括：冷卻設(shè)備22，與冷卻管道114連通。冷卻設(shè)備22可為冷卻泵，待固體顆粒的包覆過程完成后，帶動(dòng)冷卻液(可為冷凝水)在冷卻管道114內(nèi)流動(dòng)，以使攪拌罐11快速降溫。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，混勻機(jī)構(gòu)1還包括溫度計(jì)。溫度計(jì)可以實(shí)時(shí)記錄攪拌罐11內(nèi)溶劑的溫度，如果攪拌罐11內(nèi)溶劑的溫度超過設(shè)定值，則所述固體顆粒包覆設(shè)備將自動(dòng)停止運(yùn)行。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，攪拌槳葉12具有雙層槳葉。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，雙層槳葉中的下層槳葉的外表面與攪拌罐11的底壁以及部分立壁的形成的內(nèi)表面互補(bǔ)。下層槳葉能夠保證溶劑和固體顆?；旌暇鶆颍苊獬霈F(xiàn)底部材料淤積、凝固導(dǎo)致的成分不均勻等問題。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，雙層槳葉中的上層槳葉呈水平。上層槳葉能夠保證攪拌罐11內(nèi)的溶劑和固體顆?；旌暇鶆?。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，所述固體顆粒包覆設(shè)備還包括：兩個(gè)加料罐4，與混勻機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部連通，且分別收容并向混勻機(jī)構(gòu)1提供溶有包覆材料的溶劑以及待包覆的固體顆粒。兩個(gè)加料罐4可以實(shí)時(shí)向混勻機(jī)構(gòu)1(攪拌罐11)內(nèi)加入溶劑或固體顆粒。加料罐4內(nèi)的溶劑或固體顆粒在混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的負(fù)壓作用下而被吸入混勻機(jī)構(gòu)1內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)加料罐4的閥門的大小來控制加料(溶劑或固體顆粒)的速度。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，所述固體顆粒包覆設(shè)備還包括：溶劑回收機(jī)構(gòu)5，設(shè)置于混勻機(jī)構(gòu)1與抽真空機(jī)構(gòu)3之間。溶劑回收機(jī)構(gòu)5能夠回收被抽真空機(jī)構(gòu)3抽出的溶劑蒸汽。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，溶劑回收機(jī)構(gòu)5包括冷凝罐51、冷凝器52及溶劑回收罐53。冷凝罐51內(nèi)部具有：冷凝腔511，分別與混勻機(jī)構(gòu)1和抽真空機(jī)構(gòu)3連通；以及冷凝管道512。冷凝器52與冷凝罐51的冷凝管道512連通。溶劑回收罐53密封設(shè)置于冷凝罐51的底部并與冷凝腔511連通。抽真空機(jī)構(gòu)3從混勻機(jī)構(gòu)1(攪拌罐11)內(nèi)抽出的溶劑蒸汽會(huì)先進(jìn)入冷凝腔511，冷凝器52通過冷凝罐51的冷凝管道512對(duì)冷凝腔511的溶劑蒸汽冷卻降溫，以使溶劑蒸汽凝結(jié)成液態(tài)，并在重力的作用下流到冷凝腔511下側(cè)的溶劑回收罐53內(nèi)，以達(dá)到溶劑回收的目的。剩余的氣體被抽真空機(jī)構(gòu)3抽出。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，所述固體顆粒包覆設(shè)備還包括：粉塵回收機(jī)構(gòu)6，設(shè)置于混勻機(jī)構(gòu)1與溶劑回收機(jī)構(gòu)5之間。在混勻機(jī)構(gòu)1強(qiáng)力的混勻作用下(攪拌罐11的攪拌)，固體顆粒中的粉塵可能會(huì)漂浮起來并被抽真空機(jī)構(gòu)3抽出，因此，需要在溶劑回收機(jī)構(gòu)5之前添加粉塵回收機(jī)構(gòu)6，以先從溶劑蒸汽中分離粉塵。

在根據(jù)本實(shí)用新型的固體顆粒包覆設(shè)備的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，粉塵回收機(jī)構(gòu)6包括：分離罐61；濾網(wǎng)62，設(shè)置于分離罐61內(nèi)并將分離罐61的內(nèi)部空間分為濾前空間611和濾后空間612，且濾前空間611經(jīng)由管道與混勻機(jī)構(gòu)1連通，濾后空間612經(jīng)由管道與溶劑回收機(jī)構(gòu)5連通；以及粉塵回收罐63，密封設(shè)置于分離罐61的底部并與濾前空間611連通。抽真空機(jī)構(gòu)3從混勻機(jī)構(gòu)1(攪拌罐11)內(nèi)抽出的溶劑蒸汽和粉塵會(huì)先進(jìn)入分離罐61內(nèi)的濾前空間611，溶劑蒸汽能夠穿過濾網(wǎng)62、濾后空間612并進(jìn)入溶劑回收機(jī)構(gòu)5，而粉塵則被濾網(wǎng)62擋在濾前空間611，并在重力的總用下富集到濾前空間611下側(cè)的粉塵回收罐63。