本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于聚羧酸減水劑復(fù)配的固含量調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于很多施工現(xiàn)場距離很遠，聚羧酸減水劑需要經(jīng)長途運輸才能供送到施工現(xiàn)場，而由于聚羧酸減水劑成本固含量比較低，大部分只是水，但仍然需要大體積的罐車或其他類型的車輛進行運輸，因此所花費的運輸成本非常高昂，一般將母液和輔料拉到工地附近來復(fù)配，這樣可以節(jié)約大量運輸成本更。例如申請?zhí)枮?01520365901.0的實用新型專利公開了一種復(fù)配裝置，該復(fù)配裝置通過循環(huán)泵使原料循環(huán)流動進行復(fù)配，但其無法設(shè)置精確的測量監(jiān)控設(shè)備，因此無法測量原料循環(huán)的復(fù)配效果，無法保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于聚羧酸減水劑復(fù)配的固含量調(diào)節(jié)裝置，通過設(shè)置補水罐并且對補水罐的補水量進行控制，從而實現(xiàn)對聚羧酸減水劑固含量的調(diào)節(jié)，保證聚羧酸減水劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種用于聚羧酸減水劑復(fù)配的固含量調(diào)節(jié)裝置，包括復(fù)配罐、母液罐、水罐和循環(huán)泵，其中所述母液罐和所述水罐分別與所述循環(huán)泵的入口通過管路構(gòu)成連接，所述循環(huán)泵的出口與所述復(fù)配罐的入口通過管路連接，所述復(fù)配罐的出口與所述循環(huán)泵的入口通過管路連接，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置包括控制器、補水罐、地磅和若干密度感應(yīng)電極，所述密度感應(yīng)電極布置在所述復(fù)配罐的內(nèi)部，所述地磅設(shè)置在所述母液罐和所述水罐的下方，所述控制器分別連接所述密度感應(yīng)電極和所述地磅，所述補水罐通過供送泵與所述復(fù)配罐相連接，所述控制器根據(jù)所述密度感應(yīng)電極和所述地磅的檢測數(shù)據(jù)連接控制所述供送泵的啟閉。

沿所述復(fù)配罐罐體的高度方向，均勻布置有三層所述密度感應(yīng)電極，每層包括四個所述密度感應(yīng)電極，位于同一層的所述密度感應(yīng)電極沿所述復(fù)配罐罐體的圓周方向均勻布置。

所述復(fù)配罐底部設(shè)置有電加熱棒。

本實用新型的優(yōu)點是：能夠?qū)崿F(xiàn)聚羧酸減水劑固含量的自動調(diào)整；補水量的控制精度高，能夠保證聚羧酸減水劑的生產(chǎn)質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中復(fù)配罐1的俯視截面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-2所示，圖中標(biāo)記1-12分別表示為：復(fù)配罐1、水罐2、母液罐3、地磅4、輔料入口5、循環(huán)泵6、出料口7、控制器8、補水罐9、供送泵10、密度感應(yīng)電極11、電熱棒12。

實施例：如圖1所示，本實施例中的聚羧酸減水劑復(fù)配裝置包括復(fù)配罐1、水罐2和母液罐3，其中復(fù)配罐1的罐體內(nèi)部為復(fù)配循環(huán)空間，水罐2和母液罐3分別存儲作為原料的水和聚羧酸減水劑母液。

如圖1所示，水罐2和母液罐3通過管路與循環(huán)泵6的進口構(gòu)成連通，循環(huán)泵6的出口通過管路與復(fù)配罐1的進口構(gòu)成連通，復(fù)配罐1的出口通過管路與循環(huán)泵的進口構(gòu)成連通，從而形成復(fù)配循環(huán)回路。作為原料的水和聚羧酸減水劑母液自管路通過循環(huán)泵6，在循環(huán)泵6的驅(qū)動下通過管路11進入復(fù)配罐1，而后經(jīng)過復(fù)配罐1的出口再次進入循環(huán)泵6，以此往復(fù)直至復(fù)配循環(huán)完成，從循環(huán)泵6一側(cè)的出料口7出料。

如圖1所示，在水罐2、母液罐3至循環(huán)泵6之間的連通管路上開設(shè)有輔料進口5，用于配置聚羧酸減水劑中所用到的輔料成分均可從輔料進口5加入，在循環(huán)泵6的作用下與作為原料的水和聚羧酸減水劑母液相混合。

如圖1所示，本實施例中的固含量調(diào)節(jié)裝置包括控制器8、補水罐9、供送泵10和密度感應(yīng)電極11，其中補水罐9通過供送泵10與復(fù)配罐1構(gòu)成連通，補水罐9內(nèi)的水在供送泵10的作用下泵送至復(fù)配罐1的內(nèi)部，密度感應(yīng)電極11設(shè)置在復(fù)配罐1的內(nèi)部以對水和聚羧酸減水劑母液的混合物的密度進行檢測，控制器8分別與密度感應(yīng)電極11以及供送泵10構(gòu)成連接以根據(jù)密度感應(yīng)電極11的密度檢測信息控制供送泵10的啟閉，即控制供送泵10是否向復(fù)配罐1內(nèi)補水，同時控制補水量。在水罐2和母液罐3的底部還設(shè)置有地磅4，地磅4用于對水罐2和母液罐3以及所存儲的水和聚羧酸減水劑母液進行稱重，地磅4與控制器8相連，以通過控制器8控制水和聚羧酸減水劑母液的加入量。

如圖1所示，在復(fù)配罐1的罐體底部設(shè)置有電加熱棒12，當(dāng)復(fù)配罐1內(nèi)水和聚羧酸減水劑母液的混合物的含水量過高時，電加熱棒12啟動對復(fù)配罐1內(nèi)的原料混合物進行加熱，從而去除多余的水分，保證聚羧酸減水劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實施例中固含量調(diào)節(jié)的依據(jù)包括兩個部分，一部分是地磅4的檢測數(shù)據(jù)，由于地磅4可以實時檢測水和聚羧酸減水劑母液的加入量，因此可以計算出固含量理論值，該理論值作為固含量調(diào)節(jié)的參考值；另一部分是密度感應(yīng)電極11的固含量檢測值，實時檢測水和聚羧酸減水劑母液混合物的固含量。當(dāng)固含量檢測值不同于固含量理論值時，控制器8并非立刻驅(qū)動供送泵10工作，而是待供送泵6繼續(xù)工作使水和聚羧酸減水劑母液充分循環(huán)混合后，再根據(jù)當(dāng)時的固含量檢測值與固含量理論值之間的誤差來驅(qū)動供送泵10工作來降低混合物的固含量，或者驅(qū)動電加熱棒12工作來增加混合物的固含量?？刂破?驅(qū)動供送泵10或電加熱棒12開始工作的時間可根據(jù)循環(huán)泵6的循環(huán)效果來確定。

本實施例在具體實施時：為了提高密度感應(yīng)電極11的檢測精度，如圖1所示，在復(fù)配罐1的內(nèi)部布置有三層密度感應(yīng)電極11，三層密度感應(yīng)電極11沿復(fù)配罐1罐體的高度方向均勻布置，以檢測不同深度處水和聚羧酸減水劑母液的混合物的密度。如圖2所示，每層密度感應(yīng)電極11包含有四個密度感應(yīng)電極11，位于同一層內(nèi)的四個密度感應(yīng)電極11沿復(fù)配罐1罐體的圓周方向均勻布置，以檢測同一截面位置上的水和聚羧酸減水劑母液混合物的密度。

雖然以上實施例已經(jīng)參照附圖對本實用新型目的的構(gòu)思和實施例做了詳細說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換，如：各功能設(shè)備的位置布局、各功能設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)組成等，故在此不一一贅述。