本實用新型涉及一種自動配料系統(tǒng)，特別涉及一種復合肥自動配料系統(tǒng)。

背景技術：

多種物料自動配料在各行業(yè)均應用較廣，例如復合肥生產(chǎn)中，養(yǎng)分配方由多種固體物料參與配比，常規(guī)的自動配料系統(tǒng)，是參與配料的每種物料均設置一臺計量秤，計量秤屬精密設備，管理要求非常高，在復合肥生產(chǎn)惡劣的環(huán)境下，由于計量設備多，維護工作量大，況且每臺秤維護跟不上，造成精度差均會直接影響到整個配料的精度，導致養(yǎng)分波動大，偏離設計值。超養(yǎng)分導致成本上升，低養(yǎng)分不合格導致返工處理，損失巨大。計量設備多，控制也很復雜，所以投資也很高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種復合肥自動配料系統(tǒng)，減少計量秤數(shù)量的使用前提下，提高精準度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種復合肥自動配料系統(tǒng)，包括配料槽(1)，所述配料槽(1)內(nèi)設置有攪拌機(2)，在配料槽(1)的上方設置有若干物料輸送帶(4)，每個物料輸送帶(4)上方對應設置有原料儲斗(5)，其特征在于：所述配料槽(1)的下端設置有稱重傳感器(3)，所述配料槽(1)上設置出料口，在出料口上設置有料門插板(6)，所述料門插板(6) 通過伸縮裝置(7)控制打開和關閉，所述出料口的下方設置有混合料輸送皮帶(8)。

優(yōu)選的：所述物料輸送帶(4)的上部兩側(cè)邊設置有側(cè)擋板(9)，所述物料輸送帶(4)靠近配料槽(1)的頭部的上方設置有插板(10)，所述插板(10)通過升降裝置(11)控制升降，在給料時，將插板(10)升起，物料輸送帶(4)啟動運行，原料落入配料槽(1)中，當落下的原料達到給定重量時，將插板(10)放下，原料停止下落。

采用上述方案，我們采用僅在配料槽設置計量設備，取消各個物料自身的配料計量設備，每臺物料輸送帶依次加料，稱重傳感器進行重量累加，以達到自動配料的目的。無論參與配比的物料有多少種，稱重傳感器只有一臺，大大減少了計量設備的維護工作量，實現(xiàn)了產(chǎn)品養(yǎng)分的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了超養(yǎng)分或低養(yǎng)分返工損失，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、維護工作量少，投資省等特點。

加料時，控制柜控制一臺物料輸送機啟動，進料，插板上升，原料落入配料槽。此時，稱重傳感器將重量信號傳遞給控制器，當重量達到設定值后，控制器控制物料輸送機停止，插板關閉，停止該原料下落。

然后控制器又控制另外的原料進料，對應的該原料的物料輸送帶啟動、插板打開，開始放入該原料，如此依次下料。該控制程序為本領域常用控制程序。

在上述方案中：所述原料儲斗上設置有振動裝置。安裝振動裝置，對于有些流動性較差的物料可以輔助下料。

在上述方案中：所述伸縮裝置為氣缸或油缸。所述升降裝置為氣缸或油缸。

在上述方案中：所述混合料輸送皮帶上設置有料斗。

有益效果：本實用新型利用配料槽進行稱重，每槽批次配料，每臺物料輸送帶依次加料，稱重控制器進行重量累加，以達到自動配料的目的。無論參與配比的物料有多少種，計量設備只有一臺，大大減少了計量設備的維護工作量，實現(xiàn)了產(chǎn)品養(yǎng)分的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了超養(yǎng)分或低養(yǎng)分返工損失，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、維護工作量少，投資省等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1所示：本實用新型的復合肥自動配料系統(tǒng)由配料槽1、攪拌機2、稱重傳感器3、物料輸送帶4、原料儲斗5、料門插板6、伸縮裝置7、混合料輸送皮帶8、側(cè)擋板9、插板10、升降裝置11、振動裝置12等部件組成。

配料槽1內(nèi)設置有攪拌機2，配料槽1的下方設置有稱重傳感器3，配料槽1上設置出料口，在出料口上設置有料門插板6，料門插板6通過伸縮裝置7控制打開和關閉，從而實現(xiàn)配料槽1的開啟和關閉。優(yōu)選出料口設置在側(cè)面，伸縮裝置7為為氣缸或油缸。氣缸或油缸控制料門插板6上升或下降，從而打開或關閉料門插板6。

出料口的下方設置有混合料輸送皮帶8，混合料輸送皮帶8上設置有料斗13?；旌狭陷斔推?通過電機和減速機控制。

在配料槽1的上方設置有若干物料輸送帶4，物料輸送帶4通過電機和減速機控制。每個物料輸送帶4上方對應設置有原料儲斗5，根據(jù)原料的流動性的好壞，在流動性較差的原料的原料儲斗5上可以設置振動裝置12。物料輸送帶4 的上部兩側(cè)邊設置有側(cè)擋板9，兩側(cè)的側(cè)擋板9圍成料槽，物料輸送帶4靠近配料槽1的頭部上方設置有插板10，插板10通過升降裝置11控制升降，升降裝置11為氣缸或油缸。在給料時，將插板10升起，物料輸送帶4啟動運行，原料落入配料槽1中，當漏下的原料達到指定重量時，物料輸送帶4停止運行，插板10放下，原料停止下落。整個配料系統(tǒng)由控制柜進行自動控制，用觸摸屏進行配方設定及運行監(jiān)控。

本實用新型不局限于上述實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。