本實用新型具體涉及一種密閉制粒生產(chǎn)線。

背景技術：

現(xiàn)有在制藥、食品、化工或其他相關領域中所使用的制粒生產(chǎn)線，由于多適用于固體制劑生產(chǎn)，密閉性要求不高，無法適用于類毒素及對無菌級別要求較高的藥物生產(chǎn)?，F(xiàn)有的制粒生產(chǎn)線的濕法制粒機存在以下三點缺陷：

一、機體穿墻式安裝，不可移動，在生產(chǎn)完成并在線清洗后，對無法清洗徹底的死角及關鍵零部件需要現(xiàn)場拆卸清洗，無法適用于類毒素藥物的生產(chǎn)，易污染生產(chǎn)環(huán)境，如將濕法制粒機整體拆卸后運送至指定的密閉環(huán)境下清洗，則會造成滯工，影響生產(chǎn)的連續(xù)進行。

二、加漿和出料機構多采用電動或氣動控制方式，當需要將濕法制粒機運送至指定的密閉環(huán)境下清洗時，由于電、氣管路管線較多，影響拆卸，移動不便。

三、密封除塵機構密封性要求不高，無法適用于類毒素藥物的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的制粒生產(chǎn)線的沸騰干燥機存在以下四點缺陷：

一、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn)；

二、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥機內部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；

三、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側壁上的出料口的真空出料；

四、生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。

總之上述問題導致缺少專用于類毒素及對無菌級別要求較高的藥物生產(chǎn)的設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密閉制粒生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有使用的制粒生產(chǎn)線，由于多適用于固體制劑生產(chǎn)，密閉性要求不高、靈活性差且難于拆卸和清洗，無法適用于類毒素及對無菌級別要求較高的藥物生產(chǎn)的問題。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：

一種密閉制粒生產(chǎn)線，它包括濕法制粒機、沸騰干燥機、真空上料機、干法整粒機和料桶，所述濕法制粒機、沸騰干燥機、真空上料機、干法整粒機和料桶依次密封連接，所述濕法制粒機的出料口與沸騰干燥機的進料口相連通，所述沸騰干燥機的出料口通過真空上料機的物料抽吸口相連通，所述真空上料機的物料放出口與干法整粒機的進料口相連通，所述干法整粒機的出料口與料桶的進口相連通。

濕法制粒機包括機身主體和快速拆裝機構，機身主體通過快速拆裝機構與濕法制粒機靠近的墻體可拆卸連接；

所述快速拆裝機構包括切碎刀、電機、傳動軸和聯(lián)軸器，切碎刀、傳動軸和聯(lián)軸器均位于墻體的一側，所述切碎刀設置在機身主體的內部，所述傳動軸的一端與切碎刀相連接，傳動軸的另一端通過聯(lián)軸器與位于墻體另一側的電機輸出軸相連接。

濕法制粒機還包括柱塞式加漿機構，所述柱塞式加漿機構設置在機身主體的頂部，所述柱塞式加漿機構包括空心缸體、柱塞和第三輸料管，柱塞包括活塞和推拉桿，活塞的頂部固定連接有豎直設置的推拉桿，所述活塞位于空心缸體內且其與空心缸體內壁滑動配合，活塞在推拉桿的抽拉運動下沿空心缸體的長度方向往復運動，機身主體的頂部設置有加漿口，所述空心缸體的底部通過第三輸料管與加漿口相連通，所述第三輸料管上加工有抽吸口。

濕法制粒機還包括出料機構，所述出料機構設置在機身主體的一側，所述出料機構包括開關機構、出料筒和出料管，所述出料筒的一端與機身主體的出料口相連通，開關機構穿過出料筒的另一端并設置在出料筒內，出料筒的筒壁上加工有與出料管上端相連通的下料口，出料管的下端與沸騰干燥機相連通。

所述開關機構包括控制拉桿和塞頭，所述塞頭塞緊在機身主體的出料口處，出料筒的內部設置有導向套，所述控制拉桿的一端穿過導向套與塞頭固定連接。

所述控制拉桿的另一端設置有把手，所述圓盤套裝在控制拉桿上且其靠近把手設置，所述圓盤的外圓周端面上設置有多個第一銷，所述出料筒內設置有與圓盤相配合的圓環(huán)，圓環(huán)的內圈上加工有與第一銷一一對應設置的豁口。

沸騰干燥機包括頂倉、料倉、底倉和至少一個過濾單元，所述頂倉、料倉和底倉從上到下依次連通，所述至少一個過濾單元設置在頂倉的頂部；

頂倉的頂部加工有至少一個出氣孔，出氣孔與過濾單元一一對應設置，過濾單元連通在其對應的出氣孔處，過濾單元包括出氣孔用濾芯、豎直設置的伸擺氣缸、活塞連桿和第二密閉罩，出氣孔用濾芯插入其對應的出氣孔內且二者密封連接，第二密閉罩密封設置在其對應的出氣孔的頂部，所述活塞連桿的下端穿過第二密閉罩與出氣孔用濾芯的頂端相連接，所述活塞連桿的上端位于豎直設置的伸擺氣缸內且其與伸擺氣缸滑動配合；出氣孔的內壁上加工有若干個噴嘴，出氣孔的內壁上還連通有排氣管，排氣管上設置有閥門開關，出氣孔的內壁上還加工有反吹管，所述出氣孔用濾芯包括濾布、頂盤、底盤和支撐筒，所述頂盤與底盤水平并列設置，所述支撐筒豎直連通在頂盤與底盤之間，所述支撐筒的筒壁上加工有多個通孔，多個底盤的形狀為多角星形，頂盤朝向底盤的一端面加工有與底盤形狀相配合的多角星形卡槽，所述濾布設置在支撐筒上，濾布的上端設置在多角星形卡槽內，濾布的下端與底盤的下盤面密封連接。

至少一個過濾單元對應設置有提升旋轉機構，所述提升旋轉機構設置在頂倉的頂部，所述提升旋轉機構包括固定軸和至少一個旋轉套，至少一個旋轉套與固定軸滑動配合，旋轉套與過濾單元一一對應設置，過濾單元中的第二密閉罩與旋轉套相連接，過濾單元通過其對應的旋轉套沿固定軸的徑向方向作出往復運動。

料倉的底部水平設置有進風分布板，所述進風分布板的板面上加工有多個通風孔，每個通風孔處對應設置有遮擋蓋，遮擋蓋為弧形蓋體，每個遮擋蓋的下端固定連接在進風分布板的上板面上，每個遮擋蓋的上端與其對應的通風孔間隙設置，每個遮擋蓋與其對應的通風孔之間形成有進風通道，進風通道的出風口朝向料倉內部設置，每個通風孔的孔徑小于其對應的遮擋蓋的水平投影的長度，所述進風分布板的上板面上還加工有多個集料槽，集料槽與進風通道一一對應設置，每個集料槽靠近其對應的進風通道的出風口設置。

它還包括分體式蝶閥，所述分體式蝶閥包括主動閥和被動閥，所述干法整粒機的出料口固定安裝有主動閥，所述料桶的進料口固定安裝有被動閥。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果：

1、本實用新型中各設備之間采用密閉連接，提高了生產(chǎn)線的整體密閉性，適用于類毒素及對無菌級別要求高的藥物生產(chǎn)，干法整粒機的出料口與料桶的進料口采用分體式蝶閥的主、被動閥對接，進一步地保證物料向料桶轉運的過程中，不被外界環(huán)境污染，尤其是在轉運類毒素藥物時，能夠保證有毒物料不泄露，避免對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，危害工作人員的身體健康。

2、濕法制粒機中傳動軸、電機與聯(lián)軸器之間可拆卸地連接，便于穿墻式安裝的濕法制粒機中的切碎刀與電機之間的拆裝，當濕法制粒機完成類毒素藥物生產(chǎn)并在線清洗后，通過聯(lián)軸器將傳動軸與電機拆開，移往密閉的空間內再將濕法制粒機拆卸對其中的死角或關鍵零部件進行清洗，不需在生產(chǎn)現(xiàn)場拆卸清洗，避免了有毒藥物對生產(chǎn)環(huán)境的污染，另外，將濕法制粒機移往密閉的空間進行拆卸清洗時，將其它的濕法制粒機通過聯(lián)軸器與切碎刀電機的傳動軸連接繼續(xù)進行生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，此穿墻式濕法制粒機的快速拆裝結構還可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時更換不同容積的濕法制粒機進行生產(chǎn)。

3、柱塞式加漿機構的設置提高加漿量較少時加漿的精準性，其采用手動方式，便于隨濕法制粒機移往它處進行清洗，相比于電動或氣動的控制方式，減少了拆裝電、氣管路的工序。

4、出料機構的設置有效保證出料時設備的密閉性，避免出料過程中物料滲漏對工作環(huán)境造成污染，其采用手動方式，便于隨濕法制粒機移往它處進行清洗，相比于電動或氣動的控制方式，減少了拆裝電、氣管路的工序；

5、沸騰干燥機中至少一個過濾單元的設置在保證密閉性的同時，不但對出氣孔用濾芯實現(xiàn)在線清洗及反吹效果，還實現(xiàn)了無需將出氣孔用濾芯從沸騰干燥機上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率。

6、出氣孔用濾芯中的濾布、多角星形底盤、支撐筒、頂盤以及頂盤上的多角星形卡槽之間的相互配合有效增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命。

7、提升旋轉機構通過伸擺氣缸將出氣孔用濾芯拉至第二密閉罩內并將第二密閉罩與沸騰干燥機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥機的上方旋出，從而方便地對出氣孔用濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全。

8、進風分布板上通風孔的設置確保進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留。

9、每個通風孔的孔徑小于其對應的遮擋蓋在進風分布板上的水平投影長度，有效避免生產(chǎn)過程中物料從通風孔落入底倉，出風口前端的集料槽的設置，即使生產(chǎn)過程中當有物料落在進風通道的出風口附近時，也會落入集料槽內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是濕法制粒機1的主視結構示意圖；

圖3是控制拉桿21、把手24、圓環(huán)25和圓盤27之間連接關系的立體結構示意圖；

圖4是圓盤27的立體結構示意圖；

圖5是圓環(huán)25的立體結構示意圖；

圖6是沸騰干燥機2的主視結構示意圖，圖中去掉伸擺氣缸；

圖7是沸騰干燥機2的俯視結構示意圖，圖中去掉伸擺氣缸、活塞連桿32和第二密閉罩33；

圖8是沸騰干燥機2的后視結構示意圖，圖中去掉伸擺氣缸；

圖9是沸騰干燥機2的立體結構示意圖，圖中去掉伸擺氣缸；

圖10是濾布37、頂盤38和支撐筒40之間的連接關系的立體結構示意圖；

圖11是頂盤38、底盤39和支撐筒40之間的連接關系的立體結構示意圖；

圖12是提升旋轉機構的立體結構示意圖；

圖13是提升旋轉機構中的固定軸41的立體結構示意圖；

圖14是進風分布板45的俯視結構示意圖；

圖15是進風分布板45的立體結構示意圖；

圖16是進風分布板45上集料槽48與進風通道之間位置關系的示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖16說明本實施方式，本實施方式包括濕法制粒機1、沸騰干燥機2、真空上料機3、干法整粒機4和料桶5，所述濕法制粒機1、沸騰干燥機2、真空上料機3、干法整粒機4和料桶5依次密封連接，所述濕法制粒機1的出料口與沸騰干燥機2的進料口相連通，所述沸騰干燥機2的出料口通過真空上料機3的物料抽吸口相連通，所述真空上料機3的物料放出口與干法整粒機4的進料口相連通，所述干法整粒機4的出料口與料桶5的進口相連通。

本實施方式中濕法制粒機1、沸騰干燥機2和真空上料機3之間通過輸料管道相連通，所述輸料管道包括第一輸料管11和第二輸料管，所述濕法制粒機1的出料口通過第一輸料管11與沸騰干燥機2的進料口相連通，所述沸騰干燥機2的出料口通過第二輸料管與真空上料機3的物料抽吸口相連通。

本實施方式中真空上料機3、干法整粒機4和料桶5均為現(xiàn)有產(chǎn)品。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中濕法制粒機1包括機身主體49和快速拆裝機構，機身主體49通過快速拆裝機構與濕法制粒機1靠近的墻體可拆卸連接；

所述快速拆裝機構包括切碎刀50、電機8、傳動軸9和聯(lián)軸器10，切碎刀50、傳動軸9和聯(lián)軸器10均位于墻體的一側，所述切碎刀50設置在機身主體49的內部，所述傳動軸9的一端與切碎刀50相連接，傳動軸9的另一端通過聯(lián)軸器10與位于墻體另一側的電機8輸出軸相連接。

本實施方式中的濕法制粒機1為一種穿墻設置便于拆卸的制粒機，帶有切碎刀50和傳動軸9的機身主體49位于墻體的一側，所述快速拆裝機構的電機8位于墻體的另一側，二者通過聯(lián)軸器10進行連接，聯(lián)軸器10包括兩部分構件，聯(lián)軸器10的一部分構件與切碎刀50的傳動軸9相連接，聯(lián)軸器10的另一部分構件與電機8的輸出軸相連接，聯(lián)軸器10的兩部分構件通過第一卡箍相連接，第一卡箍起到連接和緊固的作用。上述設置便于濕法制粒機1的拆裝，當濕法制粒機1完成類毒素藥物生產(chǎn)并在線清洗后，通過聯(lián)軸器10將帶有切碎刀50的機身主體49與電機8實現(xiàn)拆分，再往密閉的空間內再將機身主體49進行拆卸，使機身主體49中的死角或關鍵零部件均能夠進行清洗，不需在生產(chǎn)現(xiàn)場拆卸清洗，避免了有毒藥物對生產(chǎn)環(huán)境的污染，同時還提高清洗過程中的安全性。

本實施方式中在實際操作過程中濕法制粒機1的使用個數(shù)為多個，但多個濕法制粒機1共用一個電機8以及與該電機8相連接的聯(lián)軸器10的另一部分構件，當一個濕法制粒機1需要拆卸后移出別處進行清洗時，將其它的濕法制粒機1通過聯(lián)軸器10與電機8連接繼續(xù)進行生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，多個濕法制粒機1的容積不同，從而根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時更換不同容積的濕法制粒機1進行生產(chǎn)。濕法制粒機1還配有手推車，便于拆卸下來的濕法制粒機1的移動，手推車的高度保證濕法制粒機1放置于其上后，濕法制粒機1中與切碎刀50相連接的傳動軸9與穿墻后的電機8的輸出軸同軸設置。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中所述柱塞式加漿機構設置在機身主體49的頂部，所述柱塞式加漿機構包括空心缸體12、柱塞和第三輸料管15，柱塞包括活塞13和推拉桿14，活塞13的頂部固定連接有豎直設置的推拉桿14，所述活塞13位于空心缸體12內且其與空心缸體12內壁滑動配合，活塞13在推拉桿14的抽拉運動下沿空心缸體12的長度方向往復運動，機身主體49的頂部設置有加漿口，所述空心缸體12的底部通過第三輸料管15與第三輸料管15與加漿口相連通，所述第三輸料管15上加工有抽吸口16。

本實施方式中所述活塞13位于空心缸體12內且其與空心缸體12內壁滑動密封配合，活塞13與空心缸體12的內壁之間安裝有第一密封圈，推拉桿14從空心缸體12的頂端延伸至空心缸體12外并與空心缸體12的頂端滑動密封配合，所述空心缸體12的底端設有出漿口，所述出漿口通過第三輸料管15與加漿口密封連接，采用第二卡箍進行連接，并在連接面上安裝第二密封圈，抽吸口16的設置是為了第三輸料管15與漿液源相連通，所述抽吸口處安裝有控制閥門，控制閥門為單向閥，所述單向閥的開啟方向朝向第三輸料管15設置，從而在保證漿液能夠被抽吸進進入第三輸料管15及空心缸體12的同時，避免漿液回流，機身主體49的加漿口處安裝有隔膜閥。

當需要向濕法制粒機1的鍋體內加入漿液時，關閉加漿口處的隔膜閥，向上拉動柱塞，漿液推開抽吸口16處的單向閥，通過抽吸口16進入第三輸料管15進入空心缸體12中，當空心缸體12及第三輸料管15內的漿液量達到所需加入機身主體49中的鍋體內的漿液量時，開啟隔膜閥，向下推動柱塞，所述空心缸體12及第三輸料管15內的漿液量注入機身主體49中的鍋體內，由于抽吸口16處的閥門為單向閥，因此在向機身主體49中的鍋體內內注入漿液時，所述空心缸體12及第三輸料管15內的漿液不會從抽吸口16處回流。

本實施方式中柱塞式加漿機構的設置能夠實現(xiàn)靈活控制加漿量，提高加漿量較少時加漿的精準性，其采用手動方式，便于隨濕法制粒機1移往別處進行清洗，相比于現(xiàn)有的電動或氣動的控制方式，減少了拆裝電、氣管路的工序，省時省力。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式中濕法制粒機1還包括出料機構，所述出料機構設置在機身主體49的一側，所述出料機構包括開關機構、出料筒20和出料管30，所述出料筒20的一端與機身主體49的出料口相連通，開關機構穿過出料筒20的另一端并設置在出料筒20內，出料筒20的筒壁上加工有與出料管30上端相連通的下料口29，出料管30的下端與沸騰干燥機2相連通。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式中所述開關機構包括控制拉桿21和塞頭22，所述塞頭22塞緊在機身主體49的出料口處，出料筒20的內部設置有導向套23，所述控制拉桿21的一端穿過導向套23與塞頭22固定連接。

本實施方式中導向套23的設置位置為出料筒20的外側，如此設置有利于實現(xiàn)導向套23的最佳的導向效果。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式中所述控制拉桿21的另一端設置有把手24，所述圓盤27套裝在控制拉桿21上且其靠近把手24設置，所述圓盤27的外圓周端面上設置有多個第一銷28，所述出料筒20內設置有與圓盤27相配合的圓環(huán)25，圓環(huán)25的內圈上加工有與第一銷28一一對應設置的豁口26。

本實施方式中出料筒20為呈空心柱狀，其前端與所述濕法制粒機1的出料口密封固定連接，所述出料筒的前端內壁從后向前呈內錐狀，所述開關機構的控制拉桿21的前端固定連接有塞頭22，所述塞頭22從后向前呈外錐狀，所述塞頭22的形狀與出料筒20前端內壁的形狀相配合，從而使二者能夠實現(xiàn)更好密封效果，所述塞頭22錐面上安裝有密封圈，所述出料筒20的中部固定連接的導向套23的中心部位開設有與控制拉桿21相配合的中心孔，控制拉桿21穿過中心孔并與導向套23滑動密封配合，以保證開關機構在推拉過程中，控制拉桿21始終處于出料筒20的軸線上，不會發(fā)生偏移，所述控制拉桿21的后端從出料筒20后端延伸至出料筒20外并連接有把手24，便于對控制拉桿21進行推拉操作，所述出料筒20的后端開口處固定安裝的圓環(huán)25的內緣上沿中心開設有對稱設置的兩個豁口26，豁口26沿圓環(huán)25的厚度方向設置，圓盤27的外緣與圓環(huán)25內緣大小相配合，所述圓盤27的外緣上沿中心設有對稱的且向外突出的兩個第一銷28，第一銷28與豁口26一一對應配合，所述控制拉桿21的前端與塞頭22轉動連接，所述圓盤27的后端與塞頭22的前端之間的距離與圓環(huán)25的前端與出料筒20的前端之間的距離相同，所述出料筒20的下壁上的下料口29的具體位置為導向套23與呈內錐狀的出料筒20的前端之間，所述下料口29連通向下的出料管30，便于出料。

本實施方式中圓環(huán)25與圓盤27相互配合實現(xiàn)出料筒20與開關機構之間的互鎖功能，當需要進行出料時，此時開關機構的塞頭22與出料筒20的前端的內錐面處于密封狀態(tài)，旋轉把手24使圓盤27上的第一銷28對準該第一銷28對應的圓環(huán)25上的豁口26，即可實現(xiàn)將開關機構向外拉出的效果，物料從下料口29流出，出料完成后，將開關機構向內推入直至塞頭22與出料筒20的前端的內錐面密封連接后，圓盤27上的第一銷28恰好穿過圓環(huán)25的豁口26，旋轉把手24，即可通過圓盤27上的第一銷28與圓環(huán)25實現(xiàn)開關機構與出料筒的互鎖，避免開關機構意外開啟，機身主體49的鍋體意外出料。確保濕法制粒機1的安全性，為便于圓盤27在控制拉桿21上的裝配，圓盤27采用兩個半圓盤構成，每個半圓盤的外緣上均設有第一銷28，當兩個半圓盤組合成圓盤27后，兩個第一銷28以圓盤27的圓心呈中心對稱。本實施方式中的出料機構的結構有效保證出料時設備的密閉性，避免出料過程中物料滲漏對工作環(huán)境造成污染，其采用手動方式，便于隨濕法制粒機1移往別處進行清洗，相比于電動或氣動的控制方式，減少了拆裝電、氣管路的工序。

本實施方式中濕法制粒機1還包括密封除塵機構，所述密封除塵機構包括燒結濾芯17和第一密封罩18，所述機身主體49的頂部加工有與其內部鍋體相連通的出氣口，第一密封罩18和燒結濾芯17均為筒體結構，所述第一密封罩18豎直設置在機身主體49的頂部且其下口固定連接在機身主體49的外壁上，所述燒結濾芯17套裝在第一密封罩18內，所述燒結濾芯17的下口與出氣口相連通且二者密封連通，第一密封罩18的上口連通有排氣管，燒結濾芯17的上口與排氣管的一端相連通，排氣管的另一端連接生產(chǎn)空間外的廢氣廢料收集處。

本實施方式中密閉除塵機構能夠使?jié)穹ㄖ屏C1的出氣口逸散的粉塵由燒結濾芯17捕獲，即使部分粉塵從所述燒結濾芯17上散落，也不會滲漏出密封罩18，密封罩18內的粉塵可以通過排氣管運送至生產(chǎn)環(huán)境以外的廢氣廢料收集處進行統(tǒng)一處理，當生產(chǎn)類毒素藥物時，可有效避免藥物粉塵從濕法制粒機1的出氣口滲漏對工作環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結合圖6至圖10說明本實施方式，本實施方式中沸騰干燥機2包括頂倉、料倉、底倉和至少一個過濾單元，所述頂倉、料倉和底倉從上到下依次連通，所述至少一個過濾單元設置在頂倉的頂部；

頂倉的頂部加工有至少一個出氣孔，出氣孔與過濾單元一一對應設置，過濾單元連通在其對應的出氣孔處，過濾單元包括出氣孔用濾芯31、豎直設置的伸擺氣缸、活塞連桿32和第二密閉罩33，出氣孔用濾芯31插入其對應的出氣孔內且二者密封連接，第二密閉罩33密封設置在其對應的出氣孔的頂部，所述活塞連桿32的下端穿過第二密閉罩33與出氣孔用濾芯31的頂端相連接，所述活塞連桿32的上端位于豎直設置的伸擺氣缸內且其與伸擺氣缸滑動配合；出氣孔的內壁上加工有若干個噴嘴34，出氣孔的內壁上還連通有排氣管35，排氣管35上設置有閥門開關，出氣孔的內壁上還加工有反吹管36，所述出氣孔用濾芯31包括濾布37、頂盤38、底盤39和支撐筒40，所述頂盤38與底盤39水平并列設置，所述支撐筒40豎直連通在頂盤38與底盤39之間，所述支撐筒40的筒壁上加工有多個通孔，多個底盤39的形狀為多角星形，頂盤38朝向底盤39的一端面加工有與底盤39形狀相配合的多角星形卡槽，所述濾布37設置在支撐筒40上，濾布37的上端設置在多角星形卡槽內，濾布37的下端與底盤39的下盤面密封連接。

本實施方式中第二密閉罩33呈空心柱狀，兩端開口，其底端的開口與所述沸騰干燥機2的出氣口可拆卸地密封連接，伸擺氣缸的活塞連桿32從第二密閉罩33的頂端開口伸出第二密閉罩33并與其滑動密封配合，所述出氣口的側壁上沿同一圓周均勻安裝有噴嘴34，噴嘴34從出氣口的外側插入內側且密封配合，若干個噴嘴34的噴射方向朝向出氣口的軸線，若干個噴嘴34通過進水管連接清洗水源，出氣口的側壁上密封連通有排氣管35，所述排氣管35上安裝有閥門開關，所述出氣口的側壁上還密封連通有反吹管36，所述反吹管36連通壓縮空氣源。

本實施方式中支撐筒40的筒壁上密布有多個通孔，通孔為矩形通孔。頂盤38和底盤39上均加工有中心通孔，頂盤38、底盤39和支撐筒40同軸設置且相互連通，濾布37為不銹鋼濾布。濾布37的設置位置有利于確保其與底盤39的密封關系，保證氣流的流通全部經(jīng)過濾布37，從而通過濾布37對氣流起到過濾作用。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：結合圖6至圖13說明本實施方式，本實施方式中至少一個過濾單元對應設置有提升旋轉機構，所述提升旋轉機構設置在頂倉的頂部，所述提升旋轉機構包括固定軸41和至少一個旋轉套42，至少一個旋轉套42與固定軸41滑動配合，旋轉套42與過濾單元一一對應設置，過濾單元中的第二密閉罩33與旋轉套42相連接，過濾單元通過其對應的旋轉套42沿固定軸41的徑向方向作出往復運動。

本實施方式中提升旋轉機構包括固定軸41和套在固定軸41上的旋轉套42，所述固定軸41的底端固定安裝在沸騰干燥機2的頂壁上，旋轉套42通過連桿固定連接第二密閉罩33，旋轉套42的側壁上設有兩條貫穿其側壁的滑槽43，其中一條滑槽43呈豎直方向，另一條滑槽43沿所述旋轉套42的側壁呈水平方向，呈水平方向的滑槽43的一端與呈豎直方向的滑槽43的底端連通，所述固定軸41的側壁上設有凸出的第二銷44，所述第二銷44插入所述滑槽43內，第二密閉罩33與沸騰干燥機2的出氣口密封連接時，所述第二銷44位于呈豎直方向的滑槽43內的頂端或上部。

本實施方式中的過濾單元的往復運動是在提升旋轉機構的控制下作出先提升后轉動以及先轉動后落下的往復運動，過濾單元在提升旋轉機構的控制下先提升后才能轉動，不提升的情況下旋轉套42與固定軸41是通過第二銷44和滑槽43相互配合實現(xiàn)位置的鎖定效果。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式七相同。

具體實施方式九：結合圖14至圖16說明本實施方式，本實施方式中料倉的底部水平設置有進風分布板45，所述進風分布板45的板面上加工有多個通風孔46，每個通風孔46處對應設置有遮擋蓋47，遮擋蓋47為弧形蓋體，每個遮擋蓋47的下端固定連接在進風分布板45的上板面上，每個遮擋蓋47的上端與其對應的通風孔46間隙設置，每個遮擋蓋47與其對應的通風孔46之間形成有進風通道，進風通道的出風口朝向料倉內部設置，每個通風孔46的孔徑小于其對應的遮擋蓋47在進風分布板45上的水平投影長度，所述進風分布板45的上板面上還加工有多個集料槽48，集料槽48與進風通道一一對應設置，每個集料槽48靠近其對應的進風通道的出風口設置。

本實施方式中氣流是從底倉吹向料倉，也就是從沸騰干燥機2的底部向頂部流動。

本實施方式中優(yōu)選地，所述沸騰干燥機2的料倉的底部水平固定密封安裝有進風分布板45，進風分布板45覆蓋在所述料倉的底部的整個橫截面處，所述進風分布板45上密布有多個上下貫穿所述進風分布板45的通風孔46，便于氣流從底倉通入料倉，所述通風孔46向上凸出所述進風分布板45的上表面，所述通風孔46的出風口方向水平，多個通風孔46以所述進風分布板45的中心為圓心呈多個不同半徑的圓周均勻分布，沿靠近所述進風分布板45的中心的一個或兩個圓周分布的通風孔46的出風口朝向所述進風分布板45的中心，沿其余圓周分布的通風孔46的出風口沿順時針或逆時針指向其所在圓周的切線方向。進風分布板45上通風孔46的結構設計，進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留。

本實施方式中每個通風孔46的孔徑小于其對應的遮擋蓋47在進風分布板45上的水平投影長度，也就是說出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使各個進風通道之間在豎直空間內有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的集料槽48的設置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風口附近，也會落入集料槽48內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。

所述進風分布板45上的通風孔46采用沖壓工藝加工，出風口的前端的集料槽48在出風口的前端采用反向沖壓加工。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式七或八相同。

具體實施方式十：結合圖1說明本實施方式，本實施方式中它還包括分體式蝶閥，所述分體式蝶閥包括主動閥6和被動閥7，所述干法整粒機4的出料口固定安裝有主動閥6，所述料桶5的進料口固定安裝有被動閥7。

本實施方式中主動閥6和被動閥7的相互配合有利于干法整粒機4和料桶5的密封連接以及物料傳輸過程中不被外界環(huán)境污染。其他未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。